一种冲压模具的自动换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的自动换模装置，包括承重底箱、辅助齿轮、换模平台、支撑杆和滑动杆，所述承重底箱的顶端安装有换模平台，换模平台内部的一端安装有辅助齿轮，且换模平台内部的另一端安装有滑动齿轮，所述换模平台顶部的两端皆安装有支撑杆。本实用新型专利技术通过在盒体内部一侧的中间位置安装有第二转轴，第二转轴的一侧安装有第一转轴，且第一齿轮内部和第一转轴内部分别与第二齿轮和第一微型电机的一侧啮合，实现了装置在使用的过程中，可以利用旋转轴和复位弹簧相互配合对夹杆进行收紧，增强了装置夹持稳定性，可以有效的防止被夹成品的脱落，可以辅助装置进行自动脱模，提高装置使用时的脱模效率，提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的自动换模装置
本技术涉及换模装置
，具体为一种冲压模具的自动换模装置。
技术介绍
冲压模具设备在生产的过程中，需要和模具辅助相互配合才能能够实现产品的加工，在对模具的更换的过程中需要耗费大量的时间，使得装置的生产效率变低，但是现有的自动换模装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：1、现有的自动换模装置，一般装置在需要更换模具的时候会耗费大量的更换时间，降低了更换效率，削弱了装置的实用性；2、现有的自动换模装置，装置夹持稳定性不够，不能有效的防止被夹成品的脱落，并且不可以辅助装置进行自动脱模，降低装置使用时的脱模效率；3、现有的自动换模装置，模具在滑槽内部滑动的时候换模平台顶端容易变形，缩短了换模平台的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具的自动换模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般装置在需要更换模具的时候会耗费大量的更换时间，降低了更换效率，削弱了装置的实用性，装置夹持稳定性不够，不能有效的防止被夹成品的脱落，并且不可以辅助装置进行自动脱模，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具的自动换模装置，包括承重底箱(1)、辅助齿轮(2)、换模平台(3)、支撑杆(4)和滑动杆(6)，其特征在于：所述承重底箱(1)的顶端安装有换模平台(3)，换模平台(3)内部的一端安装有辅助齿轮(2)，且换模平台(3)内部的另一端安装有滑动齿轮(802)，所述换模平台(3)顶部的两端皆安装有支撑杆(4)，且支撑杆(4)内侧的顶端安装有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)内部的底端设置有滑轨(602)，滑轨(602)内部的两端皆安装有滑轮(601)，且滑轮(601)的底端皆安装有连接杆(603)，所述连接杆(603)的底端安徽装有第一伺服电机(5)，且第一伺服电机(5)的输出端安装有第一...

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的自动换模装置，包括承重底箱(1)、辅助齿轮(2)、换模平台(3)、支撑杆(4)和滑动杆(6)，其特征在于：所述承重底箱(1)的顶端安装有换模平台(3)，换模平台(3)内部的一端安装有辅助齿轮(2)，且换模平台(3)内部的另一端安装有滑动齿轮(802)，所述换模平台(3)顶部的两端皆安装有支撑杆(4)，且支撑杆(4)内侧的顶端安装有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)内部的底端设置有滑轨(602)，滑轨(602)内部的两端皆安装有滑轮(601)，且滑轮(601)的底端皆安装有连接杆(603)，所述连接杆(603)的底端安徽装有第一伺服电机(5)，且第一伺服电机(5)的输出端安装有第一旋转杆(501)，所述第一旋转杆(501)的外侧设置有套轴(901)，套轴(901)的外侧安装有安装块(9)，且安装块(9)底部的两端皆安装有限定块(902)，所述第一旋转杆(501)的底端安装有上架管(10)，上架管(10)两端的中间位置安装有第二旋转杆(1001)，且第二旋转杆(1001)一侧的上架管(10)两端安装有复位弹簧(1002)，所述滑轨(602)远离第一伺服电机(5)一端的连接杆(603)底部安装有盒体(11)，所述支撑杆(4)外侧的顶端安装有控制器(7)。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动换模装置，其特征在于：所述承重底箱(1)内部一侧的顶端安装有第二伺服电机(8)，第二伺服电机(8)的输出端安装有动力齿轮(801)，且动力齿轮(801)的顶端与滑动齿轮(802)的底端相互啮合，滑动齿轮(802)和辅助齿轮(2)的外侧皆设置有传送带(803)。


3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动换模装置，其特征在于：所述滑动杆(6)设置有两个，且两个滑动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋沐芸，
申请(专利权)人：常州市鑫硕鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32