金属U形抱箍成形可调节下模制造技术

本实用新型专利技术的金属U形抱箍成形可调节下模，设置有滑槽平台，在滑槽平台上开设滑槽，滑槽上设置移动底板，移动底板能够通过滑槽左右滑动，通过移动底板在滑槽平台上移动确定U形抱箍的R值，可以在同一操作平台上加工不同型号的U形金属抱箍。从而降低开模使用的材料，减少人工耗时，减轻工人劳动强度，提高了生产效率，提高了精确度，为生产加工提供了捷径，质量和技术得到了进一步的提升。

【技术实现步骤摘要】
金属U形抱箍成形可调节下模
本技术属于生产加工模具
，具体涉及不同型号的金属U形抱箍冲压成形。
技术介绍
目前生产加工金属U形抱箍，根据抱箍R值大小，每种型号的抱箍都会开设一幅上下模具。每加工一种抱箍型号都要在冲床操作平台上更换上下模具。这种加工方式不仅开模耗费材料，还耗费人工工时。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足提供了一种金属U形抱箍成形可调节下模。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：金属U形抱箍成形可调节下模，包括：滑槽平台、移动底板、支撑柱和转动装置；所述滑槽平台为方形板状结构；所述滑槽平台上设置有两条“凸”字型结构的滑槽；两条所述滑槽平行间隔设置；两条所述滑槽的长度与所述滑槽平台长度相同；所述滑槽平台上设置有两块方形板状结构的移动底板；两块所述移动底板平行设置；两块所述移动底板长度与所述滑槽平台的宽度相同；所述移动底板上呈矩型阵列设置有四个安装孔；四个所述安装孔中的其中两个安装孔设置于其中一条所述滑槽的对应位置上，另外两个安装孔设置于另外一条所述滑槽的对应位置上；四个所述安装孔内设置有用于将所述移动底板与所述滑槽平台连接在一起的锁紧螺栓；所述锁紧螺栓贯穿所述安装孔并插入所述滑槽内；所述移动底板能够在所述滑槽平台上左右滑动；每一块所述移动底板的中心还设置有一根支撑柱；所述支撑柱与所述移动底板垂直；所述支撑柱顶端设置有转动装置；所述转动装置包括圆柱形结构的转动盘、用于支撑转动盘的横梁以及用于安装转动盘的轴承；所述转动盘通过所述轴承套设于所述横梁上；所述横梁与所述支撑柱垂直。使用时，根据金属U形抱箍的型号确定好抱箍R值大小后，松开锁紧螺栓，通过滑槽滑动移动底板至合适位置，拧紧锁紧螺栓来固定移动底板的位置；然后通过转动装置加工U形抱箍即可；需要加工不同型号的U形金属抱箍时，再次松开锁紧螺栓，通过滑槽滑动移动底板来调整位置即可；从而降低了开模使用的材料，减少了人工耗时，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，提高了精确度，为生产加工提供了捷径，质量和技术得到了进一步的提升。进一步的，为了减轻整个装置的重量，所述支撑柱采用正方形的空心结构的钢柱制成。进一步，为了防止移动底板滑出滑槽平台，所述滑槽平台沿长度方向的两端还加设有一块挡板。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的金属U形抱箍成形可调节下模，设置有滑槽平台，在滑槽平台上开设滑槽，滑槽上设置移动底板，移动底板能够通过滑槽左右滑动，通过移动底板在滑槽平台上移动确定U形抱箍的R值，可以在同一操作平台上加工不同型号的U形金属抱箍。从而降低开模使用的材料，减少人工耗时，减轻工人劳动强度，提高了生产效率，提高了精确度，为生产加工提供了捷径，质量和技术得到了进一步的提升。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术金属U形抱箍成形可调节下模构成总图。图2为本技术金属U形抱箍成形可调节下模的左视图。附图标记说明：1、滑槽平台；11、滑槽；2、移动底板；3、支撑柱；4、转动装置；41、转动盘；42、横梁；43、轴承；5、锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1、图2所示，本实施例中的金属U形抱箍成形可调节下模，包括：滑槽平台1、移动底板2、支撑柱3和转动装置4；所述滑槽平台1为方形板状结构；所述滑槽平台1上设置有两条“凸”字型结构的滑槽11；两条所述滑槽11平行间隔设置；两条所述滑槽11的长度与所述滑槽平台1长度相同；所述滑槽平台1上设置有两块方形板状结构的移动底板2；两块所述移动底板2平行设置；两块所述移动底板2长度与所述滑槽平台1的宽度相同；所述移动底板2上呈矩型阵列设置有四个安装孔(图中未示出)；四个所述安装孔中的其中两个安装孔设置于其中一条所述滑槽11的对应位置上，另外两个安装孔设置于另外一条所述滑槽11的对应位置上；四个所述安装孔内设置有用于将所述移动底板2与所述滑槽平台1连接在一起的锁紧螺栓5；所述锁紧螺栓5贯穿所述安装孔并插入所述滑槽11内；所述移动底板2能够在所述滑槽平台1上左右滑动；每一块所述移动底板2的中心还设置有一根支撑柱3；所述支撑柱3与所述移动底板2垂直；所述支撑柱3顶端设置有转动装置4；所述转动装置4包括圆柱形结构的转动盘41、用于支撑转动盘41的横梁42以及用于安装转动盘41的轴承43；所述转动盘41通过所述轴承43套设于所述横梁42上；所述横梁42与所述支撑柱3垂直。使用时，根据金属U形抱箍的型号确定好抱箍R值大小后，松开锁紧螺栓5，通过滑槽11滑动移动底板2至合适位置，拧紧锁紧螺栓5来固定移动底板2的位置；然后通过转动装置4加工U形抱箍即可，金属U形抱箍成形前钢板平放于转动盘41上，当钢板受到上模压力时，可通过转动盘41转动减小摩擦力；需要加工不同型号的U形金属抱箍时，再次松开锁紧螺栓5，通过滑槽11滑动移动底板2来调整位置即可；从而降低了开模使用的材料，减少了人工耗时，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，提高了精确度，为生产加工提供了捷径，质量和技术得到了进一步的提升。优选地，为了减轻整个装置的重量，所述支撑柱3采用正方形的空心结构的钢柱制成。优选地，为了防止移动底板2滑出滑槽平台1，所述滑槽平台2沿长度方向的两端还加设有一块挡板(图中未示出)。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但实用型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属U形抱箍成形可调节下模，其特征在于，包括：滑槽平台、移动底板、支撑柱和转动装置；所述滑槽平台为方形板状结构；所述滑槽平台上设置有两条“凸”字型结构的滑槽；两条所述滑槽平行间隔设置；两条所述滑槽的长度与所述滑槽平台长度相同；所述滑槽平台上设置有两块方形板状结构的移动底板；两块所述移动底板平行设置；两块所述移动底板长度与所述滑槽平台的宽度相同；所述移动底板上呈矩型阵列设置有四个安装孔；四个所述安装孔中的其中两个安装孔设置于其中一条所述滑槽的对应位置上，另外两个安装孔设置于另外一条所述滑槽的对应位置上；四个所述安装孔内设置有用于将所述移动底板与所述滑槽平台连接在一起的锁紧螺栓；所述锁紧螺栓贯穿所述安装孔并插入所述滑槽内；所述移动底板能够在所述滑槽平台上左右滑动；每一块所述移动底板的中心还设置有一根支撑柱；所述支撑柱与所述移动底板垂直；所述支撑柱顶端设置有转动装置；所述转动装置包括圆柱形结构的转动盘、用于支撑转动盘的横梁以及用于安装转动盘的轴承；所述转动盘通过所述轴承套设于所述横梁上；所述横梁与所述支撑柱垂直。/n

【技术特征摘要】
1.金属U形抱箍成形可调节下模，其特征在于，包括：滑槽平台、移动底板、支撑柱和转动装置；所述滑槽平台为方形板状结构；所述滑槽平台上设置有两条“凸”字型结构的滑槽；两条所述滑槽平行间隔设置；两条所述滑槽的长度与所述滑槽平台长度相同；所述滑槽平台上设置有两块方形板状结构的移动底板；两块所述移动底板平行设置；两块所述移动底板长度与所述滑槽平台的宽度相同；所述移动底板上呈矩型阵列设置有四个安装孔；四个所述安装孔中的其中两个安装孔设置于其中一条所述滑槽的对应位置上，另外两个安装孔设置于另外一条所述滑槽的对应位置上；四个所述安装孔内设置有用于将所述移动底板与所述滑槽平台连接在一起的锁紧螺栓；所述锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬昌明，
申请(专利权)人：重庆江电电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50