金属摆锤冲击试验机高温自动送样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属摆锤冲击试验机高温自动送样装置，包括设于试验机砧座一侧的高温炉，设于高温炉内放置试样的加热槽，加热槽顶端与一通道槽连通，通道槽顶端延伸至砧座处，还包括可将加热槽内试样推入通道槽的纵向进给机构，可将通道槽内试样推进至砧座处的横向给进机构，砧座另一侧设有给试样端面定位的定位机构，还包括将定位后试样与砧座贴紧的顶紧机构。本实用新型专利技术为金属摆锤冲击试验机提供自动的试样加热、试样送出、试样定位的装置，使高温冲击试验在标准规定时间内完成，更为简单、方便、安全，减少了试验人员的劳动强度、提高了工作效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

金属摆锤冲击试验机高温自动送样装置
'本技术涉及一种送样装置，尤其涉及一种金属摆^睡冲击试验机高温 自动送样装置。技术背景为了掌握材料的有关力学性能，人们设计了各种测试材料力学性能的试 验机。市场上所见的测试金属材料抗冲击的力学冲击试验机，主要有落锤冲 击试验机和摆锤沖击试验机等。目前，金属摆锤沖击试验机的测试送样，主要是人工送样，这种送样方式存在如下缺点1、 人工操作送样慢，劳动强度大，工作效率低，达不到在规定时间内冲 击的要求；2、 人工操作送样，定位不够准确，影响测量精度；3、 因摆锤冲击能量较大，试样温度较高，人工送样时存在较高的危险性。
技术实现思路
本技术是为了解决现有金属摆锤冲击试验机无自动送样功能，无法 提供试样加热环境的技术问题，提供一种试样加热、试样送出、试样定位的 全自动功能的装置。为解决上述问题，本技术的技术方案是构造一种金属摆锤冲击试验 机高温自动送样装置，包括设于试验机砧座一侧的高温炉，设于高温炉内放 置试样的加热槽，加热槽顶端与一通道槽连通，通道槽顶端延伸至砧座处， 还包括可将加热槽内试样推入通道槽的纵向进给机构，可将通道槽内试样推 进至砧座处的横向给进机构，砧座另一侧设有给试样端面定位的定位机构， 还包括将定位后试样与砧座贴紧的顶紧机构。其中，所述纵向进给机构包括固定在支撑座上的纵向进给气缸，与纵向 进给气缸内活塞连接的导入加热槽内的纵向活塞杆。所述横向给进机构包括固定在支撑座上的横向进给气缸，与横向进给气 缸内活塞连接的导入通道槽内的横向活塞杆。所述定位机构包括一定位气缸，与定位气缸内活塞连接的给试样端面定 位的定位活塞杆。所述顶紧机构包括铰接在一销柱上的顶块，顶块上设有一滑动槽，顶块 设有与砧座受力面相对应的顶压面，还包括一顶紧气缸，顶紧气缸内的活塞 与连动活塞杆连接，连动活塞杆上设有一插入滑动槽内的连接销。所述横向给进机构、纵向进给结构、定位机构、顶紧机构由控制系统统 一控制。本技术通过高温炉为试样提供加热，高温炉内试样经纵向给进机构 将试样从加热槽内送至通道槽内，而横向给进机构将通道槽内试样送至试验 机砧座处，通过定位才几构完成试样端面定位，并由顶紧才几构将试样与试-睑才几 砧座贴合。与现有技术相比，本技术为金属摆锤冲击试验机提供自动的 试样加热、试样送出、试样定位的装置，使高温冲击试验在标准规定时间内 完成，更为简单、方便、安全，减少了试验人员的劳动强度、提高了工作效 率。附图说明以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中图1为本技术较佳实施例去纵向进给结构后的主视图；图2为本技术较佳实施例的俯^L图；图3为本技术较佳实施例去顶紧机构后的左视图；图4为本技术较佳实施例顶紧机构的结构示意图。具体实施方式如图1、 2、 3示出了本技术较佳实施例的基本结构， 一种金属摆锤 冲击试验机高温自动送样装置，包括设于试验机砧座1 一側的高温炉2，设于 高温炉2内放置试样5的加热槽3，该加热槽3顶端与一通道槽4连通，该通 道槽4顶端延伸至试验机20的砧座1处，还包括可将加热槽3内试样5推入 通道槽4的纵向进给机构，可将通道槽4内试样推进至砧座1处的横向给进 机构，砧座1另一侧设有给试样5端面定位的定位机构，还包括将定位后试 样5与砧座1贴紧的顶紧机构。横向给进机构、纵向进给结构、定位机构、 顶紧机构由控制系统统一控制。本实施例中，如图2所示，高温炉2固定于砧座1左侧，其作用是为试 样5提供加热环境，高温炉2内的加热槽3呈纵向设置；通道槽4为一段横 向设置的槽体，通道槽4中段部分位于高温炉2内，并与加热槽3顶端的槽口连通，通道槽4两端部分位于高温炉—2夕卜， 一般情况下邇道槽4的槽宽等 于一块试样5的厚度。如图2所示，纵向进给机构固定在加热槽3末端，纵向进给机构包括固 定在支撑座6上的纵向进给气缸7,与纵向进给气缸7内活塞连接的导入加热 槽3内的纵向活塞杆8。横向给进机构固定于高温炉2的左侧的通道槽4末端， 横向给进机构包括固定在支撑座6上的横向进给气缸9,与冲黄向进给气缸9内 活塞连接的导入通道槽4内的^黄向活塞杆10。如图2所示，定位机构固定在砧座1的右侧，与横向给进冲几构相对，定 位机构包括一定位气缸11，与定位气缸11内活塞连接的给试样5端面定位的 定位活塞杆12。如图4所示，顶紧机构包括铰接在一销柱19上的顶块13，顶块13上设 有一滑动槽14,该顶块13设有与砧座1受力面相对应的顶压面15,还包括 一顶紧气缸16,顶紧气缸16内的活塞与连动活塞杆17连接，连动活塞杆17 上设有一插入滑动槽14内的连接销18。本实施例中，顶压面15在初始状态 时与砧座1的受力面呈90度垂直，连动活塞杆17经活塞带动下，通过连接 销18带动顶块13转动，顶紧气缸16内的活塞进行一次往返运动时，顶压面 15从初始位置转动90度后再返回初始位置。工作时，先将试样5放入加热槽3内，通过高温炉2为试样5加热。试 样5加热后，控制系统控制下，纵向进给气缸7的活塞前行同时带动纵向活 塞杆8，纵向活塞杆8将试样5从加热槽3内推入通道槽4内后纵向活塞杆8 回缩。试样5进入通道槽4后，横向进给气釭9的活塞前行同时带动横向活 塞杆IO,横向活塞杆10将试样5沿通道槽4推出高温炉2，送至试验机砧座 1处。在同时，定位气缸11的活塞前行带动定位活塞杆12，定位活塞杆12 将送出的试样5进^f于端面定位，然后顶紧汽缸16的活塞前^f于带动连动活塞杆 17,在连动活塞杆17运动中，顶块13转动90度，顶块13的顶压面15将试 样5紧贴于砧座1。完成后所有活塞回缩，试样5放置于试验位置，此时送样 完成，试验机20可对试样进行冲击试验。与现有技术相比，本技术为金属摆锤冲击试验机提供自动的试样加 热、试样送出、试样定位的装置，使高温冲击试验在标准规定时间内完成， 更为简单、方便、安全，减少了试验人员的劳动强度、提高了工作效率。权利要求1、一种金属摆锤冲击试验机高温自动送样装置，其特征在于包括设于试验机砧座(1)一侧的高温炉(2)，设于所述高温炉(2)内放置试样(5)的加热槽(3)，该加热槽(3)顶端与一通道槽(4)连通，该通道槽(4)顶端延伸至所述砧座(1)处，还包括可将所述加热槽(3)内试样(5)推入所述通道槽(4)的纵向进给机构，可将所述通道槽(4)内试样(5)推进至所述砧座(1)处的横向给进机构，所述砧座(1)另一侧设有给所述试样(5)端面定位的定位机构，还包括将定位后所述试样(5)与砧座(1)贴紧的顶紧机构。2、 根据权利要求l所述的金属摆锤冲击试验机高温自动送样装置，其特 征在于所述纵向进给机构包括固定在支撑座(6)上的纵向进给气缸(7)， 与所述纵向进给气缸(7)内活塞连接的导入所述加热槽(3)内的纵向活塞 杆(8 )。3、 根据权利要求l所述的金属摆锤沖击试验机高温自动送样装置，其特 征在于所述横向给进机构包括固定在支撑座(6)上的横向进给气缸(9), 与所述横向进给气缸(9)内活塞连接的导入所述通道槽(4)内的横向活塞 杆(IO)。4、 根据权利要求l所述的金属摆锤沖击试验机高温自动送样装置，其特 征在于所述定位机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属摆锤冲击试验机高温自动送样装置，其特征在于：包括设于试验机砧座（１）一侧的高温炉（２），设于所述高温炉（２）内放置试样（５）的加热槽（３），该加热槽（３）顶端与一通道槽（４）连通，该通道槽（４）顶端延伸至所述砧座（１）处，还包括可将所述加热槽（３）内试样（５）推入所述通道槽（４）的纵向进给机构，可将所述通道槽（４）内试样（５）推进至所述砧座（１）处的横向给进机构，所述砧座（１）另一侧设有给所述试样（５）端面定位的定位机构，还包括将定位后所述试样（５）与砧座（１）贴紧的顶紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董秀莉，聂荣军，
申请(专利权)人：深圳市新三思材料检测有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]