一种葫芦箱旋压型环链葫芦的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种葫芦箱旋压型环链葫芦的冲压模具，包括冲压工作台，冲压工作台的顶面沿水平方向设置有模具固定桩和金属盘固定桩，模具固定桩靠近金属盘固定桩一端的外壁套接有冲压模具，固定杆远离模具固定桩的一侧开设有多个活动孔，活动孔的内部安装有滑珠，冲压模具一侧的中部处开设有十字型结构的固定槽，固定槽远离其中心轴的一端内壁开设有与滑珠相匹配的限位孔，冲压模具一侧的中心处设置有凸块，凸块远离金属盘固定桩的一侧开设有限位槽，限位槽的两个侧壁均固定有缓冲垫，冲压模具通过限位槽与金属盘固定桩连接。通过以上各装置的配合使用，能够更加快捷地将冲压模具进行安装和拆卸，提升冲压的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种葫芦箱旋压型环链葫芦的冲压模具
本技术涉及环链葫芦加工相关
，具体为一种葫芦箱旋压型环链葫芦的冲压模具。
技术介绍
环链葫芦因需要的尺寸不同，需要对冲压模具进行更换，现有的冲压模具固定桩与冲压模具多是采用螺栓进行固定，使得冲压模具的安装和拆卸非常不方便，增加了冲压模具安装和拆卸的时间，不利于冲压工作效率的提升，所以急需一种能够方便快速进行冲压模具固定和拆卸的旋压型环链葫芦冲压模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种葫芦箱旋压型环链葫芦的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冲压模具固定和拆卸过程较为繁琐，不利于冲压工作效率提升的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种葫芦箱旋压型环链葫芦的冲压模具，包括冲压工作台，所述冲压工作台的顶面沿水平方向设置有模具固定桩和金属盘固定桩，所述模具固定桩靠近金属盘固定桩一端的外壁套接有冲压模具。优选的，所述模具固定桩的外壁一体设置有四个固定杆，四个所述固定杆均沿模具固定桩的外壁呈一字型结构排列，且四个固定杆在模具固定桩的外壁环形等距设置。优选的，所述固定杆为四棱柱形结构，所述固定杆远离模具固定桩的一侧沿固定杆中心轴方向开设有多个活动孔，所述活动孔的内部安装有可在其内部自由转动的滑珠，所述滑珠与活动孔靠近模具固定桩的一端之间设置有压缩弹簧，所述滑珠、固定杆、模具固定桩和冲压模具的材质相同。优选的，所述冲压模具一侧的中部处开设有十字型结构的固定槽，所述固定槽与固定杆相匹配，所述固定槽远离其中心轴的一端内壁开设有与滑珠相匹配的限位孔。优选的，所述冲压模具靠近金属盘固定桩一侧的中心处一体设置有圆盘形结构的凸块，所述凸块远离金属盘固定桩的一侧沿其直径方向开设有限位槽，所述限位槽的两个侧壁均固定有橡胶材质二分之一椭圆形结构的缓冲垫，所述冲压模具通过限位槽与金属盘固定桩连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过将模具固定桩与固定槽插接以及滑珠与限位孔之间的卡合，能够实现冲压模具与模具固定桩的快速安装和分离，使得冲压模具的更换更加地方便，并且可以减少螺栓和螺母的使用，能够有效避免螺栓和螺母丢失对冲压机的安全运行带来安全隐患，并且结构简单，便于检修，能够明显提升冲压工作的效率。2.本技术，通过缓冲垫能够在金属盘固定桩与限位槽连接时可以在两者之间发挥缓冲作用，并且金属盘固定桩在带动冲压模具转动时，能够将冲压模具与金属盘固定桩之间的变成软性连接，得以避免出现限位槽产生塑性形变的情况。附图说明图1为本技术实施例爆炸图；图2为本技术实施例模具固定桩正剖结构示意图；图3为本技术实施例冲压模具平剖结构示意图。图中：1、冲压工作台；2、模具固定桩；3、金属盘固定桩；31、凸块；32、限位槽；33、缓冲垫；4、冲压模具；41、固定槽；42、限位孔；5、固定杆；51、活动孔；52、滑珠；53、压缩弹簧。具体实施方式为了能够更加快捷地将冲压模具进行安装和拆卸，提升冲压的工作效率，特提出一种葫芦箱旋压型环链葫芦的冲压模具。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种葫芦箱旋压型环链葫芦的冲压模具，包括冲压工作台1，冲压工作台1的顶面沿水平方向设置有模具固定桩2和金属盘固定桩3，模具固定桩2靠近金属盘固定桩3一端的外壁套接有冲压模具4。模具固定桩2的外壁一体设置有四个固定杆5，四个固定杆5均沿模具固定桩2的外壁呈一字型结构排列，且四个固定杆5在模具固定桩2的外壁环形等距设置。固定杆5为四棱柱形结构，固定杆5远离模具固定桩2的一侧沿固定杆5中心轴方向开设有多个活动孔51，活动孔51的内部安装有可在其内部自由转动的滑珠52，滑珠52与活动孔51靠近模具固定桩2的一端之间设置有压缩弹簧53，滑珠52、固定杆5、模具固定桩2和冲压模具4的材质相同。冲压模具4一侧的中部处开设有十字型结构的固定槽41，固定槽41与固定杆5相匹配，固定槽41远离其中心轴的一端内壁开设有与滑珠52相匹配的限位孔42。冲压模具4靠近金属盘固定桩3一侧的中心处一体设置有圆盘形结构的凸块31，凸块31远离金属盘固定桩3的一侧沿其直径方向开设有限位槽32，限位槽32的两个侧壁均固定有橡胶材质二分之一椭圆形结构的缓冲垫33，冲压模具4通过限位槽32与金属盘固定桩3连接。本实施例中，冲压模具4在安装时，将冲压模具4设有固定槽41的一侧面向模具固定桩2，并将固定槽41套接在模具固定桩2的外壁，模具固定桩2在插入固定槽41内部的过程中，固定杆5的外壁紧贴着固定槽41的内壁滑入，滑珠52受到挤压向着活动孔51的内部滑动，此时压缩弹簧53上力，当滑珠52的位置与限位孔42的位置于竖直方向重合时，在压缩弹簧53的作用下滑珠52得以伸入至限位孔42的内部，当模具固定桩2的端部与固定槽41的端部完全贴合后，通过各滑珠52与限位孔42的卡合，能够将模具固定桩2与冲压模具4于水平方向固定。当需要对冲压模具4进行更换时，徒手将冲压模具4向着远离模具固定桩2的方向拖拽，此时，滑珠52与限位孔42脱离并向着活动孔51的内部滑动，此时压缩弹簧53再次上力，随着固定槽41内壁与滑珠52的挤压以及滑珠52在限位孔42内部的伸入，使得滑珠52在活动孔51的内部往复滑动，在冲压模具4与模具固定桩2完全脱离以后，滑珠52在压缩弹簧53的作用下复位，然后便可以更换不同尺寸规格的冲压模具4，其过程与上述安装过程一致。待冲压模具4模具固定桩2之间连接以后，将金属盘固定桩3的端部伸入至限位槽32的内部，待两者完全贴合以后，将金属盘固定桩3于水平方向固定即可进行冲压操作。通过以上各装置的配合使用，能够更加快捷地将冲压模具4进行安装和拆卸，提升冲压的工作效率。实施例2请参阅图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：凸块31远离金属盘固定桩3的一侧沿其直径方向开设有限位槽32，限位槽32的两个侧壁均固定有橡胶材质二分之一椭圆形结构的缓冲垫33，通过缓冲垫33能够在金属盘固定桩3与限位槽32连接时可以在两者之间发挥缓冲作用，并且金属盘固定桩3在带动冲压模具4转动时，能够将冲压模具4与金属盘固定桩3之间的变成软性连接，得以避免出现限位槽32产生塑性形变的情况。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种葫芦箱旋压型环链葫芦的冲压模具，包括冲压工作台(1)，其特征在于：所述冲压工作台(1)的顶面沿水平方向设置有模具固定桩(2)和金属盘固定桩(3)，所述模具固定桩(2)靠近金属盘固定桩(3)一端的外壁套接有冲压模具(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种葫芦箱旋压型环链葫芦的冲压模具，包括冲压工作台(1)，其特征在于：所述冲压工作台(1)的顶面沿水平方向设置有模具固定桩(2)和金属盘固定桩(3)，所述模具固定桩(2)靠近金属盘固定桩(3)一端的外壁套接有冲压模具(4)。


2.根据权利要求1所述的一种葫芦箱旋压型环链葫芦的冲压模具，其特征在于：所述模具固定桩(2)的外壁一体设置有四个固定杆(5)，四个所述固定杆(5)均沿模具固定桩(2)的外壁呈一字型结构排列，且四个固定杆(5)在模具固定桩(2)的外壁环形等距设置。


3.根据权利要求2所述的一种葫芦箱旋压型环链葫芦的冲压模具，其特征在于：所述固定杆(5)为四棱柱形结构，所述固定杆(5)远离模具固定桩(2)的一侧沿固定杆(5)中心轴方向开设有多个活动孔(51)，所述活动孔(51)的内部安装有可在其内部自由转动的滑珠(52)，所述滑珠(52)与活动孔(51)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，杨喜海，孙伟，李岩，王轲立，尚耀伟，杨国栋，
申请(专利权)人：南阳市领驭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41