用于铙钹手柄工艺的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铙钹手柄工艺的加工设备，包括箱体结构、动力传动及旋转工作台机构、压紧机构、挤压机构和电气控制系统，动力传动组件安在箱体内，压紧机构和挤压机构安在箱体上并位于旋转工作台上方；挤压机构在压紧机构的作用下上下移动。动力传动组件带动旋转工作台和工件转动，压紧机构实现工件与旋转工作台同心前提下定位压紧在旋转工作台上，挤压机构实现工件的挤压擀碾成型，且挤压机构的挤压轮和压柱跟随工件一起随旋转工作台转动且挤压轮同步向工件中心挤压擀碾，加工完成后，压紧机构连带工件升起脱离旋转工作台，工人夹住工件后挤压机构回位将工件释放。人工参与度小、自动化程度高、质量标准化、工作效率及成品率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
用于铙钹手柄工艺的加工设备
本技术属于加工设备
，具体涉及一种用于铙钹手柄工艺的加工设备。
技术介绍
铙钹是我国传统乐器，铙钹体为一圆形锻压金属板且中部隆起，加热通红状态然后通过人工手柄工艺加工而成型的乐器，目前对于铙钹的生产人工参与度大工序较多，而铙钹手柄成型工艺加工是一个最重要最关键的一个工序，直接决定所有工序的质量及成品率，需要至少三至四个工人配合来实现这一道工序的加工，而且加工过程都是工人凭借经验来判断是否加工到位，成品质量难以保证，并且对工人专业性要求高，导致成品质量低下且加工成本高。
技术实现思路
本技术要解决的是现有铙钹的加工人工参与度高、成品质量无法保证并且效率低的技术问题，从而提供一种用于铙钹手柄工艺加工的自动化设备。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种用于铙钹手柄工艺的加工设备，包括箱体、动力传动及旋转工作台机构、压紧机构和挤压机构，所述动力传动及旋转工作台机构，包括动力传动组件和旋转工作台；动力传动组件安装在箱体内，旋转工作台连接于动力传动组件的输出端并位于箱体外，压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：包括箱体（1）、动力传动及旋转工作台机构、压紧机构和挤压机构，所述动力传动及旋转工作台机构，包括动力传动组件和旋转工作台（21）；动力传动组件安装在箱体（1）内，旋转工作台连接于动力传动组件的输出端并位于箱体（1）外，压紧机构和挤压机构均安装在箱体（1）上并均位于旋转工作台上方；且挤压机构在压紧机构的作用下上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：包括箱体（1）、动力传动及旋转工作台机构、压紧机构和挤压机构，所述动力传动及旋转工作台机构，包括动力传动组件和旋转工作台（21）；动力传动组件安装在箱体（1）内，旋转工作台连接于动力传动组件的输出端并位于箱体（1）外，压紧机构和挤压机构均安装在箱体（1）上并均位于旋转工作台上方；且挤压机构在压紧机构的作用下上下移动。


2.根据权利要求1所述的用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：所述动力传动组件，包括动力电机（220）、减速机（221）和联轴器，动力电机（220）安装在箱体（1）底部，且动力电机（220）与减速机（221）连接，减速机（221）的输出端与旋转工作台（21）通过联轴器固定连接，所述旋转工作台（21）中部设有可更换的工件导柱（210）；工件导柱（210）与旋转工作台（21）螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：所述压紧机构，包括压紧动力组件、导向组件和压柱（33），所述导向组件，包括导向柱（320）、导向板（321）和滑块（322）；导向柱（320）竖直安装在箱体（1）上，压紧动力组件安装在导向柱（320）上，且压紧动力组件的动力端与导向板（321）连接，压柱（33）安装在导向板（321）下端且压柱（33）在导向板（321）上转动；在每个导向柱（320）上均安装有一个滑块（322），导向板（321）与滑块（322）连接。


4.根据权利要求3所述的用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：所述压紧动力组件，包括压紧气缸（310）和气缸安装板（311），气缸安装板（311）安装在导向柱（320）上，压紧气缸（310）竖直安装在气缸安装板（311）上且压紧气缸（310）的活塞杆向下穿过气缸安装板（311）后再与导向板（321）连接。


5.根据权利要求1所述的用于铙钹手柄工艺的加工设备，其特征在于：所述挤压机构，包括挤压动力组件、挤压连杆组件、挤压座组件、挤压板组件和挤压柱组件；挤压动力组件与压紧机构的导向板（321）连接且挤压动力组件的输出端对称铰接有挤压连杆组件，挤压连杆组件的末端与挤压座组件铰接且挤压连杆组件与挤压板组件铰接；每个挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊玉岭，
申请(专利权)人：樊玉岭，
类型：新型
国别省市：河南;41