一种机械制造用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械制造用冲压装置，包括液压气缸、顶板、第一电机、第一丝杠、套管、第二电机、工作台、滑槽、连轴器、电动推杆、底板、冲压件、固定架、打磨块、套块、第二丝杠、压板、卡块、第三电机和打磨片。本实用新型专利技术结构设计合理，利用电动推杆调节两个固定架的间距，将冲压件卡合固定在底板上，液压气缸带动压块下移对冲压件冲压成型，压块由卡块安装在液压气缸底部，在压块移动过程中保持稳定；本实用新型专利技术结构设计紧凑，第二丝杠在第一丝杠上向下移到达冲压件两侧，打磨块在第二丝杠上移动，带动打磨片对冲压件侧边打磨，使冲压件侧边更加光滑提高加工品质，避免二次加工的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用冲压装置
本技术涉及一种冲压结构，具体是一种机械制造用冲压装置，属于冲压装置应用

技术介绍
冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。常见的用于封头制造，用于压制钢板、成型的就是封头。冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，预防老化；冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源等安全措施。一般的冲压设备对冲压件冲压前需要固定冲压件的位置，而冲压件的尺寸不同不易固定，压块安装在液压气缸底部在上下移动过程中稳定性不足，且冲压机冲压成型后侧边仍残留有毛刺不够光滑，需要二次加工提高冲压件品质。因此，针对上述问题提出一种机械制造用冲压装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械制造用冲压装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括液压气缸、顶板和工作台，所述工作台顶部安装有第一丝杠，所述第一丝杠顶部固接有顶板，所述顶板上固接有液压气缸，所述液压气缸下方安装有压板，所述压板下方安装有固定架；所述工作台内部开设有滑槽，所述滑槽内固接有电动推杆，所述电动推杆上方安装有冲压件，所述冲压件位于压板下方。优选的，所述液压气缸底部贯穿顶板后固接有压板，所述压板上卡合有卡块，所述卡块两侧均安装有第二丝杠，所述第二丝杠两端均固接有套管，所述套管套接在第一丝杠上。优选的，所述第一丝杠顶部固接有第一电机，所述第一电机嵌合在顶板内部，且所述第一丝杠底部套接在工作台顶部，所述第一丝杠共四个，且四个所述第一丝杠与工作台之前转动连接。优选的，所述电动推杆通过连轴器固接在固定架底部，所述固定架套接在底板外部，两个所述固定架之间卡合有冲压件，所述冲压件的尺寸小于底板的尺寸。优选的，位于左侧的所述套管一侧安装有第二电机，所述第二电机固接在第二丝杠左端，所述第二丝杠右端固接在位于右侧的套管上，所述第二丝杠与第一丝杠之间滑动连接。优选的，所述压板下方安装有打磨块，所述打磨块顶部固接有套块，所述套块套接在第二丝杠上，且所述打磨块一侧固接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固接有打磨片，所述打磨片与打磨块之间转动连接。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，利用电动推杆调节两个固定架的间距，将冲压件卡合固定在底板上，液压气缸带动压块下移对冲压件冲压成型，压块由卡块安装在液压气缸底部，在压块移动过程中保持稳定；2、本技术结构设计紧凑，第二丝杠在第一丝杠上向下移到达冲压件两侧，打磨块在第二丝杠上移动，带动打磨片对冲压件侧边打磨，使冲压件侧边更加光滑提高加工品质，避免二次加工的麻烦。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术打磨块结构示意图。图中：1、液压气缸，2、顶板，3、第一电机，4、第一丝杠，5、套管，501、第二电机，6、工作台，7、滑槽，8、连轴器，9、电动推杆，10、底板，11、冲压件，12、固定架，13、打磨块，1301、套块，14、第二丝杠，15、压板，16、卡块，17、第三电机，18、打磨片。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种机械制造用冲压装置，包括液压气缸1、顶板2和工作台6，所述工作台6顶部安装有第一丝杠4，所述第一丝杠4顶部固接有顶板2，所述顶板2上固接有液压气缸1，所述液压气缸1下方安装有压板15，所述压板15下方安装有固定架12；所述工作台6内部开设有滑槽7，所述滑槽7内固接有电动推杆9，所述电动推杆9上方安装有冲压件11，所述冲压件11位于压板15下方。所述液压气缸1底部贯穿顶板2后固接有压板15，所述压板15上卡合有卡块16，所述卡块16两侧均安装有第二丝杠14，所述第二丝杠14两端均固接有套管5，所述套管5套接在第一丝杠4上，便于第二丝杠14在第一丝杠4上移动；所述第一丝杠4顶部固接有第一电机3，所述第一电机3嵌合在顶板2内部，且所述第一丝杠4底部套接在工作台6顶部，所述第一丝杠4共四个，且四个所述第一丝杠4与工作台6之前转动连接，便于第一电机3带动第一丝杠4转动；所述电动推杆9通过连轴器8固接在固定架12底部，所述固定架12套接在底板10外部，两个所述固定架12之间卡合有冲压件11，所述冲压件11的尺寸小于底板10的尺寸，便于底板10对冲压件11进行保护；位于左侧的所述套管5一侧安装有第二电机501，所述第二电机501固接在第二丝杠14左端，所述第二丝杠14右端固接在位于右侧的套管5上，所述第二丝杠14与第一丝杠4之间滑动连接，便于第二丝杠14的上下移动；所述压板15下方安装有打磨块13，所述打磨块13顶部固接有套块1301，所述套块1301套接在第二丝杠14上，且所述打磨块13一侧固接有第三电机17，所述第三电机17的输出轴上固接有打磨片18，所述打磨片18与打磨块13之间转动连接，便于打磨片18对冲压件11侧边打磨。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在打磨块13上安装带有打磨片18的第三电机17，打磨块13顶部固接套块1301，套块1301套接在第二丝杠14上，在工作台6顶部安装四个第一丝杠4，第一丝杠4顶端固接第一电机3，第一电机3嵌合在顶板2内部，液压气缸1底部通过卡块16安装有压板15，第二丝杠14左端固接第二电机501，将第二丝杠14两端安装套管5，套管5套接在第一丝杠4上，工作台6内部安装有两个滑槽7，滑槽7内固接电动推杆9，电动推杆9一端通过连轴器8安装固定架12底部，固定架12顶部套接在底板10上，底板10顶部卡合冲压件11，使用时，连通电源，利用电动推杆9调节固定架12的位置将冲压件11卡合固定，液压气缸1带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造用冲压装置，其特征在于：包括液压气缸(1)、顶板(2)和工作台(6)，所述工作台(6)顶部安装有第一丝杠(4)，所述第一丝杠(4)顶部固接有顶板(2)，所述顶板(2)上固接有液压气缸(1)，所述液压气缸(1)下方安装有压板(15)，所述压板(15)下方安装有固定架(12)；/n所述工作台(6)内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内固接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)上方安装有冲压件(11)，所述冲压件(11)位于压板(15)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用冲压装置，其特征在于：包括液压气缸(1)、顶板(2)和工作台(6)，所述工作台(6)顶部安装有第一丝杠(4)，所述第一丝杠(4)顶部固接有顶板(2)，所述顶板(2)上固接有液压气缸(1)，所述液压气缸(1)下方安装有压板(15)，所述压板(15)下方安装有固定架(12)；
所述工作台(6)内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内固接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)上方安装有冲压件(11)，所述冲压件(11)位于压板(15)下方。


2.根据权利要求1所述的一种机械制造用冲压装置，其特征在于：所述液压气缸(1)底部贯穿顶板(2)后固接有压板(15)，所述压板(15)上卡合有卡块(16)，所述卡块(16)两侧均安装有第二丝杠(14)，所述第二丝杠(14)两端均固接有套管(5)，所述套管(5)套接在第一丝杠(4)上。


3.根据权利要求1所述的一种机械制造用冲压装置，其特征在于：所述第一丝杠(4)顶部固接有第一电机(3)，所述第一电机(3)嵌合在顶板(2)内部，且所述第一丝杠(4)底部套接在工作台(6)顶部，所述第一丝杠(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水春，
申请(专利权)人：杨水春，
类型：新型
国别省市：河北;13