一种管材校直设备制造技术

技术编号:26121173 阅读:33 留言:0更新日期:2020-10-31 09:50
本实用新型专利技术公开了一种管材校直设备,包括底座,所述底座的上端面分别设置有用于固定管材的多个门型结构和校直管材的千斤顶,所述底座的上端面均匀分布有多个用于调节门型结构与千斤顶位置的螺栓孔,所述门型结构的两侧均设置有多个根据管材厚度调节门型结构高低的螺纹通孔且通过螺栓与底座固定,所述门型结构的上方设置有测量管材直线度的基准绳,本实用新型专利技术可根据管材厚度调节门型结构高低,门型结构内部设置挡块使管材在校直过程中不会跑偏,校直效果更好,且结构简单、操作灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种管材校直设备
本技术涉及工业设备领域,尤其是一种管材校直设备。
技术介绍
工业设备中,管材作为常用的材料经常会在使用中会出现弯曲现象,影响使用,需要进行管材校直以满足需求,由于管材较长,且厚度不同,校直存在一定困难。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种管材校直设备,可对弯曲管材进行校直,结构简单且操作灵活。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种管材校直设备,包括底座,所述底座的上端面分别设置有用于固定管材的多个门型结构和校直管材的千斤顶,所述底座的上端面均匀分布有多个用于调节门型结构与千斤顶位置的螺栓孔,所述门型结构的两侧均设置有多个根据管材厚度调节门型结构高低的螺纹通孔且通过螺栓与底座固定,所述门型结构的上方设置有测量管材直线度的基准绳。本技术技术方案的进一步改进在于:所述门型结构上方设置有用于穿基准绳的圆环。本技术技术方案的进一步改进在于:所述门型结构内部上方均设置有挡块,所述挡块由两块呈对称分布且两个直边与门型结构焊接的三角形钢板构成。本技术技术方案的进一步改进在于:所述底座为工字型钢。由于采用了上述技术方案,本技术取得的技术进步是:1、本技术中通过在底座上设置多个门型结构,可将较长的管材进行固定,克服了较长管材无法校直的困难。2、本技术中根据管材的厚度进行调整各门型结构的高低使各门型结构均处于同一水平面,用螺栓将多组门型结构固定在底座上,可校直厚度不同的管材,使用方便。3、本技术中在门型结构内部上方设置有挡块,在管材进行校直时,管材在门型结构内部由于有挡块的作用不会跑偏,校直效果更好。附图说明图1是本技术整体结构示意图;图2是本技术门型结构和底座的结构示意图;其中,1、门型结构,2、底座,3、千斤顶,4、基准绳,5、管材,6、螺栓,7、吊环,8、挡块。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明:如图1至图2所示,一种管材校直设备,包括底座2,所述底座2为工字型钢,所述底座2的上端面分别设置有用于固定管材5的多个门型结构1和校直管材5的千斤顶3,多个门型结构1可将较长的管材5进行固定,所述底座2的上端面均匀分布有多个用于调节门型结构1与千斤顶3位置的螺栓孔,所述门型结构1的两侧均设置有多个根据管材5厚度调节门型结构1高低的螺纹通孔,所述门型结构1的上方设置有测量管材5直线度的基准绳4,基准绳4依次穿过门型结构1上方设置的圆环7后拉直呈水平直线,所述门型结构1内部上方均设置有挡块8,所述挡块8由两块呈对称分布且两个直边与门型结构1焊接的三角形钢板构成。根据要校直的管材5的长度和厚度,调整多个正门型结构1的位置及高低,通过螺栓6与底座2固定,根据管材弯曲部位,调整千斤顶3的位置并与底座2固定,在管材5进行校直时,通过基准绳4测量管件5需调整的直线度,千斤顶3根据管材5弯曲程度在弯曲的部位给出相反方向的作用力,保持一定时间,防止管材5塑形应力回弹,管材5在门型结构1内部由于有挡块8的作用不会跑偏,校直效果更好,待管材5校直完毕,应力消除后取下管材5,实现管材5的校直。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材校直设备,包括底座(2),所述底座(2)的上端面分别设置有用于固定管材(5)的多个门型结构(1)和校直管材(5)的千斤顶(3),其特征在于:所述底座(2)的上端面均匀分布有多个用于调节门型结构(1)与千斤顶(3)位置的螺栓孔,所述门型结构(1)的两侧均设置有多个根据管材(5)厚度调节门型结构(1)高低的螺纹通孔且通过螺栓(6)与底座(2)固定,所述门型结构(1)的上方设置有测量管材(5)直线度的基准绳(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材校直设备,包括底座(2),所述底座(2)的上端面分别设置有用于固定管材(5)的多个门型结构(1)和校直管材(5)的千斤顶(3),其特征在于:所述底座(2)的上端面均匀分布有多个用于调节门型结构(1)与千斤顶(3)位置的螺栓孔,所述门型结构(1)的两侧均设置有多个根据管材(5)厚度调节门型结构(1)高低的螺纹通孔且通过螺栓(6)与底座(2)固定,所述门型结构(1)的上方设置有测量管材(5)直线度的基准绳(4)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:武东
申请(专利权)人:新兴铸管股份有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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