一种涂料喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料喷涂设备，涉及涂料喷涂技术领域，包括用于盛放涂料的高位槽，所述高位槽底部通过输送管道与涂料喷腔相连通，所述输送管道设有阀门，所述涂料喷腔包括直筒段和收缩段，所述直筒段为圆柱状结构，所述收缩段为倒锥形结构，所述收缩段的直径逐渐减小，所述输送管道出口端与直筒段保持垂直，所述收缩段口径较小的底部与位于下方的喷杯可转动连接，所述喷杯顶部套设有从动轮，所述从动轮上套设有传动带，所述传动带另一端套在主动轮上，所述主动轮与转动电机的动力输出端相连接。本实用新型专利技术通过涂料自身重力作用，实现涂料的喷涂，大大降低了喷涂设备的复杂程度。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料喷涂设备
本技术涉及涂料喷涂
，特别涉及一种涂料喷涂设备。
技术介绍
涂料喷涂是将涂料在一定压力下从喷嘴喷出细小的涂料液粒。现有的涂料喷涂设备是将涂料从喷嘴的喷孔直线喷出，在喷涂的涂料中易含有气泡，导致涂料的雾化效果差；且喷嘴的喷涂面积小，使得喷涂表面不均匀。此外，现有的涂料喷涂设备的结构复杂，装配工艺性差，成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种涂料喷涂设备，解决现有涂料喷涂设备雾化效果差、喷涂面积小以及喷涂设备复杂的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种涂料喷涂设备，包括用于盛放涂料的高位槽，所述高位槽底部通过输送管道与涂料喷腔相连通，所述输送管道设有阀门，所述涂料喷腔包括直筒段和收缩段，所述直筒段为圆柱状结构，所述收缩段为倒锥形结构，所述收缩段的直径逐渐减小，所述输送管道出口端与直筒段保持垂直，所述收缩段口径较小的底部与位于下方的喷杯可转动连接，所述喷杯顶部套设有从动轮，所述从动轮上套设有传动带，所述传动带另一端套在主动轮上，所述主动轮与转动电机的动力输出端相连接。优选的，所述阀门为电磁阀。优选的，所述直筒段和收缩段为一体成型结构。优选的，所述收缩段与喷杯之间通过转动轴承转动连接。优选的，所述转动电机变频电机。采用上述技术方案，本技术通过涂料自身重力作用，实现涂料的喷涂，大大降低了喷涂设备的复杂程度；本技术通过在收缩段出口处安装高速旋转的喷杯，能够大大提升本技术的喷涂面积，且高速旋转的喷杯的离心力能够为涂料提供有效的喷涂强度，保证喷涂后的粘附力及喷涂表面均匀度；通过涂料喷腔内直筒段和收缩段的二次混合效果，使得喷出的涂料无空气掺杂，能够显著提高涂料喷涂的雾化效果，提升喷涂后的表面均匀性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-高位槽，2-输送管道，3-涂料，4-阀门，5-直筒段，6-收缩段，7-喷杯，8-从动轮，9-传动带，10-主动轮，11-转动电机，12-工件。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种涂料喷涂设备，包括用于盛放涂料3的高位槽1，所述高位槽1底部通过输送管道2与涂料喷腔相连通，所述输送管道2设有阀门4，便于对本技术的喷涂设备的开断进行调控，所述涂料喷腔包括直筒段5和收缩段6，所述直筒段5为圆柱状结构，所述收缩段6为倒锥形结构，所述收缩段6的直径逐渐减小，所述输送管道2出口端与直筒段5保持垂直，所述收缩段6口径较小的底部与位于下方的喷杯7可转动连接，所述喷杯7顶部套设有从动轮8，所述从动轮8上套设有传动带9，所述传动带9另一端套在主动轮10上，所述主动轮10与转动电机11的动力输出端相连接，在转动电机11的带动下能带动从动轮8转动，进而带动喷杯7高速旋转。使用时，盛放在高位槽1内的涂料3，由于重力作用，通过输送管道2输送至涂料喷腔的直筒段5，从直筒段5的切向进入，在直筒段5的内上部旋转，使涂料3各组分初步混合均匀，在重力和离心力的作用下，涂料3在直筒段5内螺旋向下运动至收缩段6，在收缩段6内，涂料3的旋转速度越来越大，实现涂料3各组分的二次充分混合；涂料3沿收缩段6内壁旋转形成螺旋向下的外旋流，外旋流带动涂料3进入下方转动的喷杯7内，高速旋转的喷杯7进而带动涂料3被甩出，对正对在喷杯7下方的待喷涂工件12表面进行喷涂。本技术通过涂料3自身重力作用，实现涂料3的喷涂，大大降低了喷涂设备的复杂程度；本技术通过在收缩段6出口处安装高速旋转的喷杯7，能够大大提升本技术的喷涂面积，且高速旋转的喷杯7的离心力能够为涂料3提供有效的喷涂强度，保证喷涂后的粘附力及喷涂表面均匀度；通过涂料喷腔内直筒段5和收缩段6的二次混合效果，使得喷出的涂料3无空气掺杂，能够显著提高涂料3喷涂的雾化效果，提升喷涂后的表面均匀性。为了便于工作人员对本技术的调控，且便于提升本技术的自动化程度，所述阀门4为电磁阀，调控精准且操作简便。为了提升本技术的可靠性，所述直筒段5和收缩段6为一体成型结构。具体的，所述收缩段6与喷杯7之间通过转动轴承转动连接，转动轴承具有高连接可靠性，且具有良好的耐腐蚀性和耐化学试剂性。为了便于对喷杯7的转速进行调控，所述转动电机11变频电机，能够通过改变转动电机11的转速调控喷杯7的转速，进而便于调控涂料3的喷涂速度，从而调控涂膜的厚度等因素。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内,当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料喷涂设备，其特征在于：包括用于盛放涂料(3)的高位槽(1)，所述高位槽(1)底部通过输送管道(2)与涂料喷腔相连通，所述输送管道(2)设有阀门(4)，所述涂料喷腔包括直筒段(5)和收缩段(6)，所述直筒段(5)为圆柱状结构，所述收缩段(6)为倒锥形结构，所述收缩段(6)的直径逐渐减小，所述输送管道(2)出口端与直筒段(5)保持垂直，所述收缩段(6)口径较小的底部与位于下方的喷杯(7)可转动连接，所述喷杯(7)顶部套设有从动轮(8)，所述从动轮(8)上套设有传动带(9)，所述传动带(9)另一端套在主动轮(10)上，所述主动轮(10)与转动电机(11)的动力输出端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料喷涂设备，其特征在于：包括用于盛放涂料(3)的高位槽(1)，所述高位槽(1)底部通过输送管道(2)与涂料喷腔相连通，所述输送管道(2)设有阀门(4)，所述涂料喷腔包括直筒段(5)和收缩段(6)，所述直筒段(5)为圆柱状结构，所述收缩段(6)为倒锥形结构，所述收缩段(6)的直径逐渐减小，所述输送管道(2)出口端与直筒段(5)保持垂直，所述收缩段(6)口径较小的底部与位于下方的喷杯(7)可转动连接，所述喷杯(7)顶部套设有从动轮(8)，所述从动轮(8)上套设有传动带(9)，所述传动带(9)另一端套在主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东其，
申请(专利权)人：上海翰飞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31