一种涂料过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料过滤装置，涉及涂料制备设备领域，包括过滤机体，过滤机体为夹层结构，包括中空的内体和内体外的夹层，内体与过滤机体上方的进料口相连通，过滤机体内的水平方向设置有旋转轴，旋转轴两端与过滤机体可转动连接，旋转轴伸出过滤机体的一端套设有从动轮，从动轮上套设有传动带，传动带另一端套在主动轮上，主动轮安装在转动电机的动力输出端，旋转轴伸入内体的外周设有若干滤饼刮除装置，相邻两滤饼刮除装置之间的位置上设置有滤芯，滤芯的出液口与夹层相连通，夹层底部伸出过滤机体处设有滤液出口。本实用新型专利技术通过在滤芯设置不断转动的滤饼刮除装置，能够有效去除滤芯表面的滤饼，可大大提升过滤速率和过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料过滤装置
本技术涉及涂料制备设备领域，特别涉及一种涂料过滤装置。
技术介绍
在涂料生产过程中，过滤是一道重要的步骤，关系到涂料成膜后成膜质量的优劣。通过过滤清除涂料内的杂质及颗粒。现有的涂料过滤装置结构简单，仅仅通过一层过滤网对其进行过滤，过滤不充分，过滤效果差，会大大影响涂料的质量，使用效果不好，不能满足涂料成膜后的使用需求；且涂料在用过滤网过滤的过程中很容易造成过滤网的堵塞，其过滤网很难回收利用，大部分过滤网是一次性使用的，造成生产成本增加且资源浪费的问题。
技术实现思路
本技术提供一种涂料过滤装置，解决现有涂料过滤装置过滤效果不好且过滤网不能回收利用的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种涂料过滤装置，包括过滤机体，所述过滤机体为夹层结构，包括中空的内体和内体外的夹层，所述内体与过滤机体上方的进料口相连通，所述过滤机体内的水平方向设置有旋转轴，所述旋转轴两端与过滤机体可转动连接，所述旋转轴伸出过滤机体的一端套设有从动轮，所述从动轮上套设有传动带，所述传动带另一端套在主动轮上，所述主动轮安装在转动电机的动力输出端，所述旋转轴伸入内体的外周设有若干滤饼刮除装置，相邻两滤饼刮除装置之间的位置上设置有滤芯，所述滤芯的出液口与夹层相连通，所述夹层底部伸出过滤机体处设有滤液出口。优选的，所述旋转轴两端与过滤机体之间通过转动轴承转动连接。优选的，所述滤饼刮除装置包括安装在旋转轴垂直方向的若干支轴，所述支轴两侧安装有水平刮刀，相邻两支轴之间的位置上安装有所述滤芯。优选的，所述水平刮刀与滤芯表面间距不大于3mm。优选的，所述滤芯为短纤维多层绕制而成的板状结构。优选的，所述过滤机体上设有加料口，所述加料口与内体相连通。优选的，所述旋转轴为中空结构，所述旋转轴与支轴相连通，所述支轴为中空结构，所述支轴上开设有若干喷射头。采用上述技术方案，本技术通过在滤芯设置不断转动的滤饼刮除装置，能够有效去除滤芯表面的滤饼，可大大提升过滤速率和过滤效果，同时延长了滤芯的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图。图中，1-过滤机体，2-夹层，3-内体，4-进料口，5-旋转轴，6-转动轴承，7-从动轮，8-传动带，9-主动轮，10-转动电机，11-滤芯，12-支轴，13-水平刮刀，14-加料口，15-滤液出口，16-喷射头。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，一种涂料过滤装置，包括过滤机体1，过滤机体为夹层结构，包括中空的内体3和内体3外的夹层2，内体3与过滤机体1上方的进料口4相连通，过滤机体1内的水平方向设置有旋转轴5，旋转轴5两端与过滤机体1可转动连接，旋转轴5伸出过滤机体1的一端套设有从动轮7，从动轮7上套设有传动带8，传动带8另一端套在主动轮9上，主动轮9安装在转动电机10的动力输出端，通过转动电机10的转动带动下，能够通过传动带8带动从动轮7转动，进而带动旋转轴5转动；旋转轴5伸入内体3的外周设有若干滤饼刮除装置，相邻两滤饼刮除装置之间的位置上设置有滤芯11，滤饼刮除装置能够刮除滤芯11两侧积聚的滤饼，恢复滤芯11的过滤效果，从而延长滤芯11的使用寿命，滤芯11的出液口与夹层2相连通，过滤后的涂料统一汇入夹层2内，夹层2底部伸出过滤机体1处设有滤液出口15，能够将过滤后的涂料排出。使用时，通过进料口4将待过滤涂料输入过滤机体1的内体3内，通过内体3内的滤芯11能够对涂料进行过滤，同时启动转动电机10，带动旋转轴5转动，进而带动旋转轴5上的滤饼刮除装置转动刮除滤芯11表面不断积聚的滤饼，过滤后的涂料进入夹层2，通过滤液出口15排出。本技术通过在滤芯11设置不断转动的滤饼刮除装置，能够有效去除滤芯11表面的滤饼，可大大提升过滤速率和过滤效果，同时延长了滤芯11的使用寿命。具体的，旋转轴5两端与过滤机体1之间通过转动轴承6转动连接，转动轴承6具有可靠的连接强度，且具有耐化学腐蚀性。具体的，滤饼刮除装置包括安装在旋转轴5垂直方向的若干支轴12，支轴12两侧安装有水平刮刀13，相邻两支轴12之间的位置上安装有滤芯11，从而能够使得水平刮刀13能够刮除积聚在滤芯11表面的滤饼，恢复滤芯11的过滤效果，从而延长滤芯11的使用寿命。为了保证水平刮刀13对滤芯11表面滤饼的刮除效果，水平刮刀13与滤芯11表面间距不大于3mm，能够保证滤芯11表面不断增稠的滤饼被有效刮除。为了保证本技术的过滤效果，同时便于滤饼刮除装置对滤芯11表面的滤饼有效刮除，滤芯11为短纤维多层绕制而成的板状结构，便于滤饼刮除装置的有效刮除，多层短纤维的间隙之间能够形成许多曲折、细长的通道，使得涂料能够被有效过滤。为了进一步提升本技术的涂料过滤效果，过滤机体1上设有加料口14，加料口14与内体3相连通，能够在过滤过程中向内体3内添加硅藻土、膨胀珍珠岩、纤维素或石棉等助滤剂，进一步提升过滤效果。为了进一步提升滤芯11的使用寿命，同时便于对滤芯11回收利用，旋转轴5为中空结构，旋转轴5与支轴12相连通，支轴12为中空结构，支轴12上开设有若干喷射头16。待过滤完成后，能够通过滤液出口15向滤芯11内注入清洗液，对滤芯11进行反冲洗清洗，同时通过中空的旋转轴5向支轴12内注入清洗液，并通过喷射头16喷射在滤芯11表面，通过这种内外结合的清洗方式，能够对滤芯11进行有效清洗和回收，便于滤芯11的回收利用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内,当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料过滤装置，其特征在于：包括过滤机体(1)，所述过滤机体为夹层结构，包括中空的内体(3)和内体(3)外的夹层(2)，所述内体(3)与过滤机体(1)上方的进料口(4)相连通，所述过滤机体(1)内的水平方向设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)两端与过滤机体(1)可转动连接，所述旋转轴(5)伸出过滤机体(1)的一端套设有从动轮(7)，所述从动轮(7)上套设有传动带(8)，所述传动带(8)另一端套在主动轮(9)上，所述主动轮(9)安装在转动电机(10)的动力输出端，所述旋转轴(5)伸入内体(3)的外周设有若干滤饼刮除装置，相邻两滤饼刮除装置之间的位置上设置有滤芯(11)，所述滤芯(11)的出液口与夹层(2)相连通，所述夹层(2)底部伸出过滤机体(1)处设有滤液出口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料过滤装置，其特征在于：包括过滤机体(1)，所述过滤机体为夹层结构，包括中空的内体(3)和内体(3)外的夹层(2)，所述内体(3)与过滤机体(1)上方的进料口(4)相连通，所述过滤机体(1)内的水平方向设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)两端与过滤机体(1)可转动连接，所述旋转轴(5)伸出过滤机体(1)的一端套设有从动轮(7)，所述从动轮(7)上套设有传动带(8)，所述传动带(8)另一端套在主动轮(9)上，所述主动轮(9)安装在转动电机(10)的动力输出端，所述旋转轴(5)伸入内体(3)的外周设有若干滤饼刮除装置，相邻两滤饼刮除装置之间的位置上设置有滤芯(11)，所述滤芯(11)的出液口与夹层(2)相连通，所述夹层(2)底部伸出过滤机体(1)处设有滤液出口(15)。


2.根据权利要求1所述的涂料过滤装置，其特征在于：所述旋转轴(5)两端与过滤机体(1)之间通过转动轴承(6)转动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东其，
申请(专利权)人：上海翰飞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31