本实用新型专利技术提供产一种粉末涂料加工用原料输送装置，涉及粉末涂料加工技术领域，包括装置本体，装置本体内部设有容器，装置本体左侧设有进料装置，且进料装置与装置本体贯穿连接，装置本体右侧设有空气出口，且空气出口与装置本体固定连接，空气出口表面设有粉末输送泵，且粉末输送泵与空气出口表面固定连接，装置本体顶端设有顶盖，且顶盖与装置本体顶端相抵，装置本体底端设有支撑支架，且支撑支架与装置本体底端固定连接，装置本体正面设有控制面板，且控制面板与装置本体固定连接，当物体通过前述操作变成粉末时，通过空气出口开始传输，通过增加粉末输送泵，使粉末的传输开始得到有效的控制，通过控制粉末传输，减小了危害性，提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料加工用原料输送装置
本技术涉及加工用原料输送装置领域，尤其涉及一种粉末涂料加工用原料输送装置。
技术介绍
粉末涂料的制造技术是基于塑料和微粉化工业广泛使用的设备，粉末涂料的生产包括以合理的顺序连接不同的工段工作包括预混合步骤的准备时间、主设备的准备时间和质量控制时间，通常规模较小的粉末涂料工厂生产过程可以是不连续的；对于具有较高生产能力的粉末涂料工厂来说,通常是将各个单独的工序集合成连续的生产工艺。目前粉末涂料大部分都是用熔融挤出混合法生产，具体的主要制造设备包括：原材料的预混合设备；熔融挤出混合设备；压片冷却和破碎设备；细粉碎和分级过筛设备；其他辅助设备等，设备的过多导致了操作过程、加工步骤过于繁琐，准备时间过长，使工作的效率较低，且因为粉末在传输的时候容易暴露出来，会对工作人员造成人身伤害，因此，需要一种将所有设备功能一体化，减少操作过程与准备时间，简化加工步骤，且在粉末输送时防止其暴露的一种粉末涂料加工用原料输送装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料加工用原料输送装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：所述装置本体内部设有容器，且容器与与装置本体底面相抵，所述装置本体左侧设有进料装置，且进料装置与装置本体贯穿连接，所述装置本体右侧上方固定连接有空气出口，所述空气出口表面贯穿连接有粉末输送泵，所述装置本体顶端设有顶盖，且顶盖与装置本体顶端相抵，所述装置本体底端固定连接有支撑支架，所述装置本体背面中间位置固定连接有控制面板。优选的，所述进料装置的顶端设有物体皿，且物体皿与进料装置顶端贯穿连接，所述进料装置侧面贯穿连接有管道，所述管道顶端设有液体皿，且液体皿与管道顶端表面相抵。优选的，所述顶盖顶端设有电磁搅拌机，且电磁搅拌机贯穿顶盖，所述电磁搅拌机底端固定连接有转动杆，所述转动杆底端设有搅拌器，且搅拌器与转动杆底端固定连接。优选的，所述容器外侧设有加热层，且加热层固定连接在容器与装置本体之间，所述容器内部夹层设有温度感应器，且温度感应器嵌合连接在容器内部夹层，且温度感应器与控制面板电性连接。优选的，所述容器内部设有粉粹室，且粉粹室与容器内壁固定连接，所述粉粹室底端表面设有粉粹装置，且粉粹装置与粉粹室底端表面固定连接。优选的，所述液体皿底端设有电磁阀，且电磁阀与液体皿底端固定连接，所述电磁阀底端设有流量计，且流量计与电磁阀底端固定连接。有益效果1、本技术中，采用电磁搅拌机与粉粹装置，实现快速加工的作用，通过物体皿与进料装置的固定连接讲物体沉放进容器内，通过容器进入到粉粹室中，通过粉粹室内部的粉粹装置快速的进行粉粹，此时，再通过电磁搅拌机进行混合搅拌，通过这些装置的一体化，减少了过多的操作过程与过长的准备时间，使加工步骤变得简单方便，降低了加工的成本，极大的提高了工作的效率。2、本技术中，采用粉末输送泵，实现了粉末传输时减少暴露的可能性，对人身安全的提高作用，当物体通过前述操作变成粉末时，通过空气出口进行输送，通过增加粉末输送泵，使粉末在输送时不会暴露在空气中，对粉末的输送提高有效的控制，从而减小了因暴露而产生的危害性，提高了对工作人员的人身安全性。附图说明图1为本技术提出的一种粉末涂料加工用原料输送装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种粉末涂料加工用原料输送装置的正视图；图3为本技术提出的一种粉末涂料加工用原料输送装置的搅拌机的正视图；图4为本技术提出的一种粉末涂料加工用原料输送装置的俯视图。图例说明：1、进料装置；2、物体皿；3、液体皿；301、电磁阀；302、流量计；303、管道；4、装置本体；5、支撑支架；6、控制面板；7、顶盖；8、空气出口；9、粉末输送泵；10、容器；11、粉粹室；12、粉粹装置；13、电磁搅拌机；131、转动杆；132、搅拌器；14、温度感应器；15、加热层。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-4，一种粉末涂料加工用原料输送装置，包括装置本体4，其特征在于：装置本体4内部设有容器10，且容器10与装置本体4底面相抵，装置本体4左侧设有进料装置1，且进料装置1与装置本体4贯穿连接，装置本体4右侧上方固定连接有空气出口8，空气出口8表面贯穿连接有粉末输送泵9，装置本体4顶端设有顶盖7，且顶盖7与装置本体4顶端相抵，装置本体4底端固定连接有支撑支架5，装置本体4背面中间位置固定连接有控制面板6，进料装置1顶端设有物体皿2，且物体皿2与进料装置1贯穿连接，进料装置1侧面贯穿连接有管道303，管道303顶端设有液体皿3，且液体皿3与管道303另一端表面相抵，顶盖7顶端贯穿连接有电磁搅拌机13，电磁搅拌机13底端固定连接有转动杆131，转动杆131底端设有搅拌器132，且搅拌器132与转动杆131底端固定连接，容器10内部设有粉粹室11，且粉粹室11与容器10内壁固定连接粉粹室11底端表面设有粉粹装置12，且粉粹装置12与粉粹室11底端表面固定连接，通过物体皿2与进料装置1的固定连接将物体沉放进容器10内，通过容器10进入到粉粹室11中，通过粉粹室11内部的粉粹装置12快速的进行粉粹，此时，再通过电磁搅拌机13进行混合搅拌，通过这些装置的一体化，减少了过多的操作过程与过长的准备时间，使加工步骤变得简单方便，降低了加工的成本，极大的提高了工作的效率，通过空气出口8进行输送，通过增加粉末输送泵9，使粉末在输送时不会暴露在空气中，对粉末的输送提高有效的控制，从而减小了因暴露而产生的危害性，提高了对工作人员的人身安全性。本技术的工作原理：通过进料装置1固定连接的物体皿2与液体皿3，使加工用的原料通过物体皿2与液体皿3对进料装置1进行输送，通过电磁阀301底端的流量计302对输送的液体进行监控，物体通过进料装置1进入装置本体4内部的容器10中，再经过容器10进入到粉粹室11中，通过粉粹室11内部的粉粹装置12进行粉粹，同时电磁搅拌机13开始对粉粹的物体进行混合搅拌，此时加热层15开始对容器10内部开始进行加热，通过容器10内部夹层中的温度感应器14与控制面板6的电性连接，开始对加工过程进行监控，当粉粹的物体经过搅拌变成粉末时始通过与空气出口8固定连接的粉末输送泵9进行输送。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末涂料加工用原料输送装置，包括装置本体（4），其特征在于：所述装置本体（4）内部设有容器（10），且容器（10）与装置本体（4）底面相抵，所述装置本体（4）左侧设有进料装置（1），且进料装置（1）与装置本体（4）贯穿连接，所述装置本体（4）右侧上方固定连接有空气出口（8），所述空气出口（8）表面贯穿连接有粉末输送泵（9），所述装置本体（4）顶端设有顶盖（7），且顶盖（7）与装置本体（4）顶端相抵，所述装置本体（4）底端固定连接有支撑支架（5），所述装置本体（4）背面中间位置固定连接有控制面板（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料加工用原料输送装置，包括装置本体（4），其特征在于：所述装置本体（4）内部设有容器（10），且容器（10）与装置本体（4）底面相抵，所述装置本体（4）左侧设有进料装置（1），且进料装置（1）与装置本体（4）贯穿连接，所述装置本体（4）右侧上方固定连接有空气出口（8），所述空气出口（8）表面贯穿连接有粉末输送泵（9），所述装置本体（4）顶端设有顶盖（7），且顶盖（7）与装置本体（4）顶端相抵，所述装置本体（4）底端固定连接有支撑支架（5），所述装置本体（4）背面中间位置固定连接有控制面板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用原料输送装置，其特征在于：所述进料装置（1）顶端设有物体皿（2），且物体皿（2）与进料装置（1）贯穿连接，所述进料装置（1）侧面贯穿连接有管道（303），所述管道（303）顶端设有液体皿（3），且液体皿（3）与管道（303）顶端表面相抵。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用原料输送装置，其特征在于：所述顶盖（7）顶端贯穿连接有电磁搅拌机（13），所述电磁搅拌机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏连心，朱满子，方志旺，李时雨，
申请(专利权)人：湖南连心科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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