一种烧结机烟气脱硫处理用吸收塔侧搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结机烟气脱硫处理用吸收塔侧搅拌器，包括烟气外排管、对接管和反应箱体，所述反应箱体由第一罩壳、第二罩壳共同构成且所述第一罩壳、第二罩壳之间通过铰链相铰接，所述对接管与第一罩壳相固定，所述第二罩壳的侧面转动安插有转轴，所述转轴外依次等间距地固定套接有多个搅动杆，且每个所述搅动杆的两端均通过连接杆连接有与反应箱体内壁相贴合的刮片。本实用新型专利技术大大提升了脱硫反应的效率，提高了脱硫效果和速率，还实现了浆液的最大化利用，避免了材料浪费，另外还可以避免过度粘壁现象导致的反应箱体的堵塞，还方便对反应箱体内凝固材料的去除，利于后续的工艺继续开展。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机烟气脱硫处理用吸收塔侧搅拌器
本技术涉及烟气脱硫
，尤其涉及一种烧结机烟气脱硫处理用吸收塔侧搅拌器。
技术介绍
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。烧结机的烟气脱硫处理工艺也大体一致，但是单纯依靠外排烟气与浆液自我反应效率很低，且速率也会大打折扣。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：烧结机的烟气脱硫处理工艺中单纯依靠外排烟气与浆液自我反应效率很低，且速率也会大打折扣，进而提出的一种烧结机烟气脱硫处理用吸收塔侧搅拌器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烧结机烟气脱硫处理用吸收塔侧搅拌器，包括烟气外排管、对接管和反应箱体，所述反应箱体由第一罩壳、第二罩壳共同构成且所述第一罩壳、第二罩壳之间通过铰链相铰接，所述对接管与第一罩壳相固定，所述第二罩壳的侧面转动安插有转轴，所述转轴外依次等间距地固定套接有多个搅动杆，且每个所述搅动杆的两端均通过连接杆连接有与反应箱体内壁相贴合的刮片，所述转轴伸出第二罩壳外的一端固定有从动皮带轮，所述第二罩壳外设置有与从动皮带轮相匹配的带动机构，且所述第二罩壳的侧面开设有限位槽，所述第一罩壳的侧面设置有与限位槽相匹配的限定组件。优选的，所述带动机构包括固定在第二罩壳外的电机，所述电机的输出轴固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。优选的，所述限定组件包括固定在第一罩壳外缘的U形架，所述U形架外滑动套接有套筒，所述套筒外固定有横板，所述横板的底部固定有与限位槽相匹配的限位凸块，所述U形架外套设有弹簧。优选的，所述弹簧为强力压缩弹簧，所述弹簧的一端与U形架的弯折部固接，所述弹簧的另一端与套筒的端面固接。优选的，所述第二罩壳的侧面焊接有握把，所述握把外通过粘剂粘接防滑胶套。优选的，所述第一罩壳的底部固定安插有出料管，所述出料管上设置有控制阀门。优选的，所述烟气外排管与对接管之间通过法兰方式相连接。本技术的有益效果为：1、大大提升了脱硫反应的效率，提高了脱硫效果和速率，实现了浆液的最大化利用，避免了材料浪费；2、可以避免过度粘壁现象导致的反应箱体的堵塞，还方便对反应箱体内凝固材料的去除，利于后续的工艺继续开展。附图说明图1为本技术提出的一种烧结机烟气脱硫处理用吸收塔侧搅拌器的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中：1烟气外排管、2对接管、3第一罩壳、4第二罩壳、5出料管、6横板、7转轴、8搅动杆、9刮片、10握把、11从动皮带轮、12皮带、13主动皮带轮、14电机、15限位槽、16限位凸块、17U形架、18弹簧、19套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种烧结机烟气脱硫处理用吸收塔侧搅拌器，包括烟气外排管1、对接管2和反应箱体，烟气外排管1与对接管2之间通过法兰方式相连接，反应箱体由第一罩壳3、第二罩壳4共同构成且第一罩壳3、第二罩壳4之间通过铰链相铰接，第一罩壳3的底部固定安插有出料管5，出料管5上设置有控制阀门，对接管2与第一罩壳3相固定，第二罩壳4的侧面转动安插有转轴7，转轴7外依次等间距地固定套接有多个搅动杆8，且每个搅动杆8的两端均通过连接杆连接有与反应箱体内壁相贴合的刮片9，转轴7伸出第二罩壳4外的一端固定有从动皮带轮11，第二罩壳4外设置有与从动皮带轮11相匹配的带动机构，带动机构包括固定在第二罩壳4外的电机14，电机14的输出轴固定有主动皮带轮13，主动皮带轮13与从动皮带轮11之间通过皮带12传动连接，且第二罩壳4的侧面开设有限位槽15，第一罩壳3的侧面设置有与限位槽15相匹配的限定组件；限定组件包括固定在第一罩壳3外缘的U形架17，U形架17外滑动套接有套筒19，套筒19外固定有横板6，横板6的底部固定有与限位槽15相匹配的限位凸块16，U形架17外套设有弹簧18，弹簧18为强力压缩弹簧，弹簧18的一端与U形架17的弯折部固接，弹簧18的另一端与套筒19的端面固接。第二罩壳4的侧面焊接有握把10，握把10外通过粘剂粘接防滑胶套。本技术提出的一种烧结机烟气脱硫处理用吸收塔侧搅拌器中，烟气经由烟气外排管1、对接管2至第一罩壳3、第二罩壳4组成的反应箱体内，反应箱体内的浆液在转轴7外搅动杆8的搅动下促使二者充分、快速反应，此举大大提升了脱硫反应的效率，提高了脱硫效果和速率，还实现了浆液的最大化利用，避免了材料浪费；搅动杆8两端设置的刮片9可以对反应箱体内壁的粘附材料进行刮除，避免过度粘壁现象导致的反应箱体的堵塞，进一步地，通过松开限位凸块16能手握握把10实现对第二罩壳4的拆分从而方便对反应箱体内凝固材料的去除，利于后续的工艺继续开展。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机烟气脱硫处理用吸收塔侧搅拌器，包括烟气外排管(1)、对接管(2)和反应箱体，其特征在于，所述反应箱体由第一罩壳(3)、第二罩壳(4)共同构成且所述第一罩壳(3)、第二罩壳(4)之间通过铰链相铰接，所述对接管(2)与第一罩壳(3)相固定，所述第二罩壳(4)的侧面转动安插有转轴(7)，所述转轴(7)外依次等间距地固定套接有多个搅动杆(8)，且每个所述搅动杆(8)的两端均通过连接杆连接有与反应箱体内壁相贴合的刮片(9)，所述转轴(7)伸出第二罩壳(4)外的一端固定有从动皮带轮(11)，所述第二罩壳(4)外设置有与从动皮带轮(11)相匹配的带动机构，且所述第二罩壳(4)的侧面开设有限位槽(15)，所述第一罩壳(3)的侧面设置有与限位槽(15)相匹配的限定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机烟气脱硫处理用吸收塔侧搅拌器，包括烟气外排管(1)、对接管(2)和反应箱体，其特征在于，所述反应箱体由第一罩壳(3)、第二罩壳(4)共同构成且所述第一罩壳(3)、第二罩壳(4)之间通过铰链相铰接，所述对接管(2)与第一罩壳(3)相固定，所述第二罩壳(4)的侧面转动安插有转轴(7)，所述转轴(7)外依次等间距地固定套接有多个搅动杆(8)，且每个所述搅动杆(8)的两端均通过连接杆连接有与反应箱体内壁相贴合的刮片(9)，所述转轴(7)伸出第二罩壳(4)外的一端固定有从动皮带轮(11)，所述第二罩壳(4)外设置有与从动皮带轮(11)相匹配的带动机构，且所述第二罩壳(4)的侧面开设有限位槽(15)，所述第一罩壳(3)的侧面设置有与限位槽(15)相匹配的限定组件。


2.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气脱硫处理用吸收塔侧搅拌器，其特征在于，所述带动机构包括固定在第二罩壳(4)外的电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定有主动皮带轮(13)，所述主动皮带轮(13)与从动皮带轮(11)之间通过皮带(12)传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气脱硫处理用吸收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寿臣，
申请(专利权)人：潍坊业兴新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37