一种竹材加工用湿式脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹材加工用湿式脱硫除尘器，包括用于竹材加工的加工机构、竹材加工产生废气的除尘机构、对废气进行脱硫的脱硫机构，加工机构上端设置有进气管，进气管连通至除尘机，除尘机构内设置有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管的一端与进气管连通，螺旋冷凝管的另一端通过导管连通至脱硫机构的下端，脱硫机构上端一侧壁贯穿设有进液管，进液管下端连通有喷头，脱硫机构内侧壁设置有档板，脱硫机构上端另一侧壁设置有排气管。本实用新型专利技术脱硫机构内废气上升过程经过档板，档板多孔结构可延缓废气的上升速率，消石灰浆液经进液管通过喷头喷洒至脱硫机构内部，废气中含硫物质与消石灰浆液接触被其吸收降解，从而达到脱硫的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种竹材加工用湿式脱硫除尘器
本技术涉及竹材加工
，具体为一种竹材加工用湿式脱硫除尘器。
技术介绍
竹材加工过程中会产生大量烟气，烟气中含有大量的硫化物质，烟气若直接排放到大气中会严重污染环境，所以必须对烟气经过有效脱硫处理后再排放才能符合烟气排放标准，目前的烟气脱硫处理装置处理效果差，经常会处理不达标。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：本技术提供了一种竹材加工用湿式脱硫除尘器，从左往右依次包括用于竹材加工的加工机构、竹材加工产生废气的除尘机构、对废气进行脱硫的脱硫机构，所述加工机构上端一侧璧设置有进气管，所述进气管连通至除尘机构的上端，所述除尘机构内设置有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管的一端与所述进气管连通，所述螺旋冷凝管的另一端通过导管连通至脱硫机构的下端，所述脱硫机构上端一侧壁贯穿设有进液管，位于所述脱硫机构内的进液管下端连通有喷头，所述脱硫机构左右内侧壁之间设置有档板，所述档板为多孔结构，所述脱硫机构上端另一侧壁设置有排气管，所述排气管的端口设置有第一滤网。优选的，所述除尘机构内设置有冷凝液，所述螺旋冷凝管位于所述冷凝液内。优选的，所述喷头为雾化喷头，所述喷头朝向档板设置，所述进液管连通至用于脱硫的浆液池，所述浆液池内为消石灰浆液。优选的，所述脱硫机构下端一侧设置有排液管，另一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴，所述电机设置在脱硫机构的外侧壁上，所述电机的输出轴贯穿该外侧壁固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。r>优选的，所述进液管与所述档板平行设置。优选的，位于所述加工机构内的进气管端口设置有排气扇，所述进气管与所述螺旋冷凝管的交接处设置有第二滤网。优选的，所述脱硫机构的上端外侧壁设置有视窗。优选的，所述脱硫机构的上端外侧壁还设置有法兰盖。优选的，所述除尘机构的上端铰接设置有顶盖，所述顶盖与所述除尘机构的交接处设置有密封垫。本技术有益效果(1)本技术通过在除尘机构内设置螺旋冷凝管道，螺旋冷凝管一方面可将废气中的大颗粒粉尘进行沉降，另一方面螺旋设置可增大粉尘的降温面积，提高沉降效率。(2)本技术脱硫机构内废气上升过程经过档板，档板多孔结构可延缓废气的上升速率，增加脱硫效率，消石灰浆液经进液管通过喷头喷洒至脱硫机构内部，废气中含硫物质与消石灰浆液接触被其吸收降解，从而达到脱硫的目的。(3)本技术通过在脱硫机构侧壁设置视窗，便于操作人员实时贯穿脱硫机构内的工作情况，便于应对如档板脱落等突然情况能够及时处理，有效提高脱硫机构的使用安全性；通过在脱硫机构侧壁设置法兰盖，便于操作人员对脱硫机构内部零件进行维修与安装。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术档板结构俯视图。附图标记说明：1-加工机构，2-除尘机构，3-脱硫机构，4-进气管，5-排气扇，6-螺旋冷凝管，7-档板，8-进液管，9-喷头，10-排气管，11-第一滤网，12-电机，13-搅拌轴，14-排液管，15-视窗，16-法兰盖，17-顶盖，18-第二滤网。具体实施方式下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图2所示，本技术提供了一种竹材加工用湿式脱硫除尘器，从左往右依次包括用于竹材加工的加工机构1、竹材加工产生废气的除尘机构2、对废气进行脱硫的脱硫机构3，所述加工机构1上端一侧璧设置有进气管4，所述进气管4连通至除尘机构2的上端，位于所述加工机构1内的进气管4端口设置有排气扇5，排气扇5可加快废气的排出速率，所述进气管4与所述螺旋冷凝管6的交接处设置有第二滤网18，第二滤网18可先一步对废气进行过滤；所述除尘机构2内设置有螺旋冷凝管6，所述螺旋冷凝管6的一端与所述进气管4连通，所述螺旋冷凝管6的另一端通过导管连通至脱硫机构3的下端，所述除尘机构2内设置有冷凝液，所述螺旋冷凝管6位于所述冷凝液内，冷凝液可采用冷水，螺旋冷凝管6一方面可将废气中的大颗粒粉尘进行沉降，另一方面螺旋设置可增大粉尘的降温面积，提高沉降效率；所述脱硫机构3上端一侧壁贯穿设有进液管8，位于所述脱硫机构3内的进液管8下端连通有喷头9，所述脱硫机构3左右内侧壁之间设置有档板(7)，所述档板7为多孔结构，所述进液管8与所述档板7平行设置，所述喷头9为雾化喷头，所述喷头9朝向档板7设置，所述进液管8连通至用于脱硫的浆液池，所述浆液池内为消石灰浆液，消石灰浆液经进液管8通过喷头9喷洒至脱硫机构3内部，废气中含硫物质与消石灰浆液接触被其吸收降解，从而达到脱硫的目的，档板7多孔结构可延缓废气的上升速率，增加脱硫效率，喷头9可对废气达到全面的洗涤，提高洗涤效率；所述脱硫机构3上端另一侧壁设置有排气管10，所述排气管10的端口设置有第一滤网11，第一滤网11可对脱硫完的废气进一步过滤，有效防止废气对空气造成污染，起到环保的作用；所述脱硫机构3下端一侧设置有排液管14，排液管14可对脱硫机构3内的废液排出，另一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机12、搅拌轴13，所述电机12设置在脱硫机构3的外侧壁上，所述电机12的输出轴贯穿该外侧壁固定连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13上设置有搅拌叶片，搅拌机构可避免脱硫机构3内的废水积蓄不溶性杂质过多造成难以从排液管14排出，造成排液管14堵塞；所述除尘机构2的上端铰接设置有顶盖17，所述顶盖17与所述除尘机构2的交接处设置有密封垫，密封垫采用橡胶材质，除尘机构2上端铰接顶盖17一方面便于冷凝液的通入与排出，另一方面便于螺旋冷凝管6的安装与维修，通过在交接处设置密封垫，一方面对其内部冷凝液起到保温的作用，另一方面可防止外界杂质对其内部造成污染，有效提高本技术的使用寿命。实施例2如图1-图2所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述脱硫机构3的上端外侧壁设置有视窗15；所述脱硫机构3的上端外侧壁还设置有法兰盖16。本实施例通过在脱硫机构3侧壁设置视窗15，便于操作人员实时贯穿脱硫机构3内的工作情况，便于应对如档板7脱落等突然情况能够及时处理，有效提高脱硫机构3的使用安全性；通过在脱硫机构3侧壁设置法兰盖16，便于操作人员对脱硫机构3内部零件进行维修与安装。工作原理本技术为一种竹材加工用湿式脱硫除尘器，各部件分布如图1-图2所示，使用时，打开排气扇对加工机构1内的废气进行导出，第二滤网18可先一步对废气进行过滤，废气通过螺旋冷凝管6时，螺旋冷凝管6一方面可将废气中的大颗粒粉尘进行沉降，另一方面螺旋设置可增大粉尘的降温面积，提高沉降效率；通过螺旋冷凝管6的废气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹材加工用湿式脱硫除尘器，其特征在于，从左往右依次包括用于竹材加工的加工机构(1)、竹材加工产生废气的除尘机构(2)、对废气进行脱硫的脱硫机构(3)，所述加工机构(1)上端一侧璧设置有进气管(4)，所述进气管(4)连通至除尘机构(2)的上端，所述除尘机构(2)内设置有螺旋冷凝管(6)，所述螺旋冷凝管(6)的一端与所述进气管(4)连通，所述螺旋冷凝管(6)的另一端通过导管连通至脱硫机构(3)的下端，所述脱硫机构(3)上端一侧壁贯穿设有进液管(8)，位于所述脱硫机构(3)内的进液管(8)下端连通有喷头(9)，所述脱硫机构(3)左右内侧壁之间设置有档板(7)，所述档板(7)为多孔结构，所述脱硫机构(3)上端另一侧壁设置有排气管(10)，所述排气管(10)的端口设置有第一滤网(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹材加工用湿式脱硫除尘器，其特征在于，从左往右依次包括用于竹材加工的加工机构(1)、竹材加工产生废气的除尘机构(2)、对废气进行脱硫的脱硫机构(3)，所述加工机构(1)上端一侧璧设置有进气管(4)，所述进气管(4)连通至除尘机构(2)的上端，所述除尘机构(2)内设置有螺旋冷凝管(6)，所述螺旋冷凝管(6)的一端与所述进气管(4)连通，所述螺旋冷凝管(6)的另一端通过导管连通至脱硫机构(3)的下端，所述脱硫机构(3)上端一侧壁贯穿设有进液管(8)，位于所述脱硫机构(3)内的进液管(8)下端连通有喷头(9)，所述脱硫机构(3)左右内侧壁之间设置有档板(7)，所述档板(7)为多孔结构，所述脱硫机构(3)上端另一侧壁设置有排气管(10)，所述排气管(10)的端口设置有第一滤网(11)。


2.根据权利要求1所述的一种竹材加工用湿式脱硫除尘器，其特征在于，所述除尘机构(2)内设置有冷凝液，所述螺旋冷凝管(6)位于所述冷凝液内。


3.根据权利要求1所述的一种竹材加工用湿式脱硫除尘器，其特征在于，所述喷头(9)为雾化喷头，所述喷头(9)朝向档板(7)设置，所述进液管(8)连通至用于脱硫的浆液池，所述浆液池内为消石灰浆液。


4.根据权利要求1所述的一种竹材加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一帆，周松珍，
申请(专利权)人：江西东方名竹竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36