本实用新型专利技术涉及一种自动伸缩型脱硝喷枪，包括安装管和前端设置有喷头的喷枪主体，喷枪主体沿安装管轴向导向移动装配于安装管中，安装管与喷枪主体之间设置有用于驱动喷枪主体沿安装管轴向前后往复移动的伸缩装置，安装管的前端底部铰接有管盖，管盖的铰接轴线沿左右方向延伸设置，安装管与管盖之间设置有迫使管盖朝上翻转的管盖复位弹簧，安装管的前端上侧用于与管盖挡止配合以限制管盖朝上翻转极限，喷头上设置有用于顶推所述管盖左侧以使管盖朝下翻转的喷头顶推部。本实用新型专利技术解决了现有技术中喷头缩回时，高温烟气仍会接触损伤喷头的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动伸缩型脱硝喷枪
本技术涉及脱硝设备中的自动伸缩型脱硝喷枪。
技术介绍
脱硝喷枪是脱硝工艺中的关键设备，广泛应用于水泥厂、使用循环硫化床锅炉的热电厂以及垃圾焚烧厂等的脱硝工艺中。脱硝喷枪通常安装在炉膛的出口处，当炉内的烟气复合排放标准时，脱硝喷枪则无需继续进行工作，此时为避免脱硝喷枪仍然在炉内被高温烟气冲刷，导致脱硝喷枪不必要的磨损，通常将脱硝喷枪设置成能够实现自动伸缩结构。如中国CN208591707U公开的一种“脱硝喷枪”，该脱硝喷枪包括由预埋管和套管组成的安装管，安装管内穿有喷枪主体，安装管上用于带动喷枪主体沿安装管轴向往复移动的伸缩装置，喷枪主体的一端连接有喷头，喷枪主体的另外一端焊接固定有进气管接头和进液管接头。使用时，将压缩空气管与进气管接头相连接，氨溶液管与进液管接头相连，伸缩装置带动喷枪主体和喷头伸入到炉膛内，氨液经喷头喷向炉膛内，当炉内的烟气复合排放标准时，伸缩装置则取得喷枪主体和喷头往外移动。现有的这种脱硝喷枪存在的问题在于：进气管接头和进液管接头相对喷枪主体的安装角度不能进行调整，无法满足，对一些操作空间有限，对压缩空气管和氨溶液管安装角度有需求的场合中使用；此外，在不需要使用脱硝喷枪时，喷头虽然已经缩回到安装管内，但是高温烟气仍能与喷头接触，对喷头造成损害，影响喷头的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动伸缩型脱硝喷枪，以解决现有技术中喷头缩回时，高温烟气仍会接触损伤喷头的技术问题。为解决上述技术问题，本技术中的技术方案如下：<br>一种自动伸缩型脱硝喷枪，包括安装管和前端设置有喷头的喷枪主体，喷枪主体沿安装管轴向导向移动装配于安装管中，安装管与喷枪主体之间设置有用于驱动喷枪主体沿安装管轴向前后往复移动的伸缩装置，安装管的前端底部铰接有管盖，管盖的铰接轴线沿左右方向延伸设置，安装管与管盖之间设置有迫使管盖朝上翻转的管盖复位弹簧，安装管的前端上侧用于与管盖挡止配合以限制管盖朝上翻转极限，喷头上设置有用于顶推所述管盖左侧以使管盖朝下翻转的喷头顶推部。所述管盖复位弹簧为一个管盖复位扭簧。喷头的外轮廓为由前至后直径逐渐增大的锥尖式结构，喷头的锥尖部位形成所述喷头顶推部。本技术的有益效果为：在喷头由后至前移动时，喷头顶推部顶推管盖，管盖下翻而打开安装管的前端管口，喷头可以顺利的由安装管中伸出，而进行相应的喷淋脱硝作业，来实现对烟气的脱硝操作。当不需要脱硝操作时，伸缩装置带动喷枪主体和喷头朝后移动，喷头缩回到安装管中，在没有喷枪主体和喷头的阻挡后，在管盖复位弹簧的作用下，管盖自动向上复位翻转，直至管盖的上端被安装管的前端上侧挡止，封堵安装管的管口，避免高温烟气与喷头接触而继续对喷头造成损伤。附图说明图1是本技术的一个实施例的使用状态图；图2是图1中喷头缩回后的状态示意图；图3是图1中进气管接头与球铰结构的配合示意图。具体实施方式一种自动伸缩型脱硝喷枪的实施例如图1~3所示：包括进气管接头13、进液管接头11、安装管6和前端设置有喷头2的喷枪主体9，喷枪主体9穿装于安装管6中，使用时安装管6安装于炉壁4上。安装管6上设置有驱动喷枪主体沿安装管轴向前后移动的伸缩装置，在本实施例中，伸缩装置包括固定于安装管上的气缸5，气缸的活塞杆7通过连接板8与喷枪主体9连接。在安装管6的前端底部铰接有管盖3，管盖的铰接轴线沿左右方向延伸设置，这样管盖可以相对安装管上下翻转，安装管与管盖之间设置有迫使管盖朝上翻转的管盖复位弹簧，本实施例中的管盖复位弹簧为一个管盖复位扭簧。喷头的外轮廓为由前至后直径逐渐增大的锥尖式结构，喷头的锥尖部位形成用于顶推管盖左侧的喷头顶推部1。在喷头由后至前移动时，喷头顶推部1顶推管盖，管盖下翻而打开安装管的前端管口，喷头可以顺利的由安装管中伸出，而进行相应的喷淋脱硝作业，来实现对烟气的脱硝操作。当不需要脱硝操作时，伸缩装置带动喷枪主体和喷头朝后移动，喷头缩回到安装管中，在没有喷枪主体和喷头的阻挡后，在管盖复位扭簧的作用下，管盖自动向上复位翻转，直至管盖3的上端被安装管的前端上侧挡止。封堵安装管6的管口，避免高温烟气与喷头2接触而继续对喷头造成损伤。进气管接头13、进液管接头11分别通过各自对应的球铰结构与喷枪主体相连，两个球铰结构相同，现仅对进气管接头与喷枪主体之间的球铰结构进行详细说明，球铰接结构包括球座和与球座转动密封配合的球头22，进气管接头13固定于球头22上，球头22内设置有连通进气管接头13与喷枪主体内腔的球头内通道14，喷枪主体上设置有避让球头的球头避让孔24，球头22上设置有与球头内通道相通的用于通过球头避让孔24伸入到喷枪主体内的球头喷管23。球座包括通过第一螺栓18与喷枪主体9连接的上侧球座19和通过第二螺栓17与所述上侧球座19连接的下侧球座16，球槽包括设置于所述上侧球座上的上侧球槽和设置于所述下侧球座上的下侧球槽。上侧球座与喷枪主体之间设置有第一密封圈20，下侧球座与上侧球座之间设置有第二密封圈21。下侧球座上螺纹连接有用于在气管接头转动角度调整后顶紧球头的球头顶紧螺钉15。本新型在使用时，首先松开球头顶紧螺钉，此时球头可以相对球座进行转动调整，因此可以把进气管接头和进液管接头调整至合适的安装角度，以满足多种工况下进气管接头13与进气管12的连接，进液管接头11与进液管10的连接，在进气管与进气管接头连接后，进液管接头与进液管连接后，还可以继续转动球头，此时可以调整球头喷管的角度，当球头喷管垂直于喷枪主体的轴线时，高压气体和氨液进入到喷枪主体内的压力损失较大，为提高喷头处的压力，可以尽量调整球头喷管的角度，使球头喷管的轴线与喷枪主体的轴线夹角越小越好。当球头喷管的角度调整到位后，拧紧球头顶紧螺钉，可以实现对球头的固定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动伸缩型脱硝喷枪，包括安装管和前端设置有喷头的喷枪主体，喷枪主体沿安装管轴向导向移动装配于安装管中，安装管与喷枪主体之间设置有用于驱动喷枪主体沿安装管轴向前后往复移动的伸缩装置，其特征在于：安装管的前端底部铰接有管盖，管盖的铰接轴线沿左右方向延伸设置，安装管与管盖之间设置有迫使管盖朝上翻转的管盖复位弹簧，安装管的前端上侧用于与管盖挡止配合以限制管盖朝上翻转极限，喷头上设置有用于顶推所述管盖左侧以使管盖朝下翻转的喷头顶推部。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动伸缩型脱硝喷枪，包括安装管和前端设置有喷头的喷枪主体，喷枪主体沿安装管轴向导向移动装配于安装管中，安装管与喷枪主体之间设置有用于驱动喷枪主体沿安装管轴向前后往复移动的伸缩装置，其特征在于：安装管的前端底部铰接有管盖，管盖的铰接轴线沿左右方向延伸设置，安装管与管盖之间设置有迫使管盖朝上翻转的管盖复位弹簧，安装管的前端上侧用于与管盖挡止配合以限制...
【专利技术属性】
技术研发人员：炊英锋，衡少亭，左会敏，顾华，许罡正，王向伟，
申请(专利权)人：河南华慧有色工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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