用于废气处理的鼓泡吸收罐和废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于废气处理的鼓泡吸收罐和废气处理系统，鼓泡吸收罐包括罐体、进气管路、排气管路、进料管路和排料管路，进气管路包括第一端，第一端伸入罐体内且靠近罐体底部，第一端设置有鼓泡装置，气体经由鼓泡装置分散排入罐体内；进气管路与罐体的连接处靠近排气管路与罐体的连接处；进料管路设置于罐体的顶部，排料管路设置于罐体的底部。通过设置鼓泡装置，提高了气液混合效率，增强了废气处理效率；通过将进气管路和排气管路均设置于罐体顶部，减少罐体侧面结构，从而减小整个装置占用的空间；通过设置进料管道、排料管道，方便罐体内各种溶液的更换。

【技术实现步骤摘要】
用于废气处理的鼓泡吸收罐和废气处理系统
本技术涉及废气处理设备
，特别是涉及一种用于废气处理的鼓泡吸收罐和废气处理系统。
技术介绍
现有的废气处理工艺及设备一般为从废气产生源头出来直接进入废气处理系统，对废气的处理基本依靠废气吸收塔，对于成分复杂的废气，想要完全处理达标则需要不同吸收塔内装有不同药剂进行处理，这样整套设备的占地面积大，药剂的消耗量和废水的产生量大。并且，吸收塔对废气处理的效果较差，由于结构设计不合理导致占地面积大，增加了废气处理的成本。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前的废气处理装置所存在的处理效果差、占地面积大的问题，提供一种用于废气处理的鼓泡吸收罐和废气处理系统。上述目的通过下述技术方案实现：一种用于废气处理的鼓泡吸收罐，包括：罐体、进气管路、排气管路、进料管路和排料管路，所述进气管路包括第一端，所述第一端伸入所述罐体内且靠近所述罐体底部，所述第一端设置有鼓泡装置，气体经由所述鼓泡装置分散排入所述罐体内；所述进气管路与所述罐体的连接处靠近所述排气管路与所述罐体的连接处；所述进料管路设置于所述罐体的顶部，所述排料管路设置于所述罐体的底部。在其中一个实施例中，所述罐体内容纳有废气处理药剂，所述进料管路用以将所述废气处理药剂排入所述罐体，所述排料管路用以将所述废气处理药剂排出所述罐体。在其中一个实施例中，所述废气处理药剂包括氢氧化钠溶液或氧化剂。在其中一个实施例中，所述罐体外侧设置有观察装置，所述观察装置用以观测所述废气处理药剂。在其中一个实施例中，所述观察装置包括液位管和/或观察窗。在其中一个实施例中，所述进料管路和所述排料管路上均设置有阀门，所述阀门用于控制所述进料管路或所述排料管路的通断。在其中一个实施例中，所述罐体内部设置有第一至第N共N个分离器，N个所述分离器将所述罐体分为第一区域至第N+1区域，气体可通过所述分离器在两个相邻所述区域间流通，所述分离器阻碍两个相邻所述区域间液体或固体的流通。在其中一个实施例中，所述鼓泡装置表面设置有多个气孔。在其中一个实施例中，所述罐体内部设置有补强结构，所述罐体底部外侧设置有支撑结构。本技术还提供了一种废气处理系统，包括至少一个上述实施例中任一项所述的用于废气处理的鼓泡吸收罐和废气吸收塔，废气经由所述用于废气处理的鼓泡吸收罐处理后排入所述废气吸收塔。本技术的有益效果是：本技术提供了一种废气处理的鼓泡吸收罐和应用了该鼓泡吸收罐的废气处理系统，鼓泡吸收罐包括罐体、进气管路、排气管路、进料管路和排料管路，进气管路包括第一端，第一端伸入罐体内且靠近罐体底部，第一端设置有鼓泡装置，气体经由鼓泡装置分散排入罐体内；进气管路与罐体的连接处靠近排气管路与罐体的连接处；进料管路设置于罐体的顶部，排料管路设置于罐体的底部。通过设置鼓泡装置，提高了气液混合效率，增强了废气处理效率；通过将进气管路和排气管路均设置于罐体顶部，减少罐体侧面结构，从而减小整个装置占用的空间；通过设置进料管道、排料管道，方便罐体内各种溶液的更换。附图说明图1为本技术一实施例提供的用于废气处理的鼓泡吸收罐的结构示意图。其中：鼓泡吸收罐100；罐体110；进气管路120；鼓泡装置121；排气管路130；进料管路140；排料管路150；观察装置160；支撑结构170。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，本技术提供了一种用于废气处理的鼓泡吸收罐100，包括：罐体110、进气管路120、排气管路130、进料管路140和排料管路150，进气管路120包括第一端，第一端伸入罐体110内且靠近罐体110底部，第一端设置有鼓泡装置121，废气等气体经由进气管路120进入到鼓泡装置121内，并通过鼓泡装置121作用分散排入罐体110内。进气管路120与罐体110的连接处靠近排气管路130与罐体110的连接处，将进气管路120和排气管路130靠近设置，能够减少整个鼓泡吸收罐100的体积。进料管路140设置于罐体110的顶部，排料管路150设置于罐体110的底部，能够方便地向罐体110内注入液体、固体等。在其中一个实施例中，罐体110内容纳有废气处理药剂，进料管路140用以将废气处理药剂排入罐体110，排料管路150用以将所述废气处理药剂排出罐体110。废气处理药剂可以是液体，例如具有特殊性质的溶剂、水或其他试剂；也可以是具有一定流动性的固体，例如颗粒装的碳、固体吸附剂等。当然，进料管路140、排料管路150不仅可用于废气处理药剂的排放，也可用于其他和罐体110有关的气体、液体、固体的排放，如对罐体110的清洗剂等。在其中一个实施例中，废气处理药剂包括氢氧化钠溶液或氧化剂。例如，针对贵金属精炼过程产生的氮氧化物废气，可以加入氢氧化钠溶液来处理废气中的酸性废气也可以加入氧化剂，使氮氧化物废气中的一氧化氮被氧化为二氧化氮。在其中一个实施例中，罐体110外侧设置有观察装置160，观察装置160用以观测废气处理药剂。观察装置160包括液位管和/或观察窗。液位管能够观察罐体110内液体处理药剂的液位高度，观察窗能够观察罐体110内液体处理药剂或固体处理药剂的容量。在其中一个实施例中，进料管路140和排料管路150上均设置有阀门，阀门用于控制进料管路140或排料管路150的通断。在其中一个实施例中，罐体110内部设置有第一至第N共N个分离器，N个分离器将罐体110分为第一区域至第N+1区域，气体可通过分离器在两个相邻区域间流通，分离器阻碍两个相邻区域间液体或固体的流通。例如，对于圆柱状的罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废气处理的鼓泡吸收罐，其特征在于，包括：罐体、进气管路、排气管路、进料管路和排料管路，所述进气管路包括第一端，所述第一端伸入所述罐体内且靠近所述罐体底部，所述第一端设置有鼓泡装置，气体经由所述鼓泡装置分散排入所述罐体内；所述进气管路与所述罐体的连接处靠近所述排气管路与所述罐体的连接处；所述进料管路设置于所述罐体的顶部，所述排料管路设置于所述罐体的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废气处理的鼓泡吸收罐，其特征在于，包括：罐体、进气管路、排气管路、进料管路和排料管路，所述进气管路包括第一端，所述第一端伸入所述罐体内且靠近所述罐体底部，所述第一端设置有鼓泡装置，气体经由所述鼓泡装置分散排入所述罐体内；所述进气管路与所述罐体的连接处靠近所述排气管路与所述罐体的连接处；所述进料管路设置于所述罐体的顶部，所述排料管路设置于所述罐体的底部。


2.根据权利要求1所述的用于废气处理的鼓泡吸收罐，其特征在于，所述罐体内容纳有废气处理药剂，所述进料管路用以将所述废气处理药剂排入所述罐体，所述排料管路用以将所述废气处理药剂排出所述罐体。


3.根据权利要求2所述的用于废气处理的鼓泡吸收罐，其特征在于，所述废气处理药剂包括氢氧化钠溶液或氧化剂。


4.根据权利要求2所述的用于废气处理的鼓泡吸收罐，其特征在于，所述罐体外侧设置有观察装置，所述观察装置用以观测所述废气处理药剂。


5.根据权利要求4所述的用于废气处理的鼓泡吸收罐，其特征在于，所述观察装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树科，曲邦定，胡献立，赵印习，董华绘，
申请(专利权)人：三门峡金渠金银精炼有限公司，郑州金泉矿冶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41