本实用新型专利技术涉及压铸技术领域，公开了一种压铸机涂料喷涂环保装置，包括罩体及净化机构，罩体能够扣合于压铸机的模具并与模具之间形成密闭空间，罩体连接有与其内部连通的进风管和出风管；净化机构包括与出风管连接的风机，风机的出风口连接有过滤箱，过滤箱设有排放口，过滤箱内张设有对准出风口的第一过滤网，过滤箱内设有能够刮除第一过滤网上杂质的清理组件。利用罩体将压铸机的模具罩起来，便于汇集喷涂料过程中产生的烟雾等杂质，利用风机将烟雾等杂质吸进过滤箱中，在过滤箱中进行过滤，排出的是净化后的空气；风机在吸罩体内的烟雾杂质时，能通过进风管将外部洁净的空气引入罩体内，确保罩体内的空气压力平衡，不影响压铸机的喷涂料工作。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机涂料喷涂环保装置
本技术涉及压铸
，尤其涉及一种压铸机涂料喷涂环保装置。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机在喷涂料工作过程中会产生大量的废气、烟雾和灰尘等杂质，对车间操作人员及周围环境有一定影响，需要对其进行环保处理。但现有的自动压铸机的环保处理装置处理效果不好，不能对废气进行很好的净化，且现有的环保处理装置中常使用第一过滤网滤除废气中的烟尘等大颗粒，但第一过滤网使用日久，容易堵塞，影响装置的正常运行。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的压铸机涂料喷涂环保装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种压铸机涂料喷涂环保装置，能够滤除废气中的烟尘等大颗粒，并能够将过滤物进行收集，以净化压铸机在喷涂料工作过程中产生的废气。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种压铸机涂料喷涂环保装置，包括罩体及净化机构，其中：所述罩体能够扣合于压铸机的模具并与所述模具之间形成密闭空间，所述罩体连接有与其内部连通的进风管和出风管；所述净化机构包括与所述出风管连接的风机，所述风机的出风口连接有过滤箱，所述过滤箱设有排放口，所述过滤箱内张设有对准所述出风口的第一过滤网，且所述过滤箱内设有能够刮除所述第一过滤网上杂质的清理组件。作为上述的压铸机涂料喷涂环保装置的一种优选方案，所述进风管与所述出风管分别设置于所述罩体相对的两侧，且所述进风管高于所述出风管。作为上述的压铸机涂料喷涂环保装置的一种优选方案，所述进风管可拆卸连接有第二过滤网。作为上述的压铸机涂料喷涂环保装置的一种优选方案，所述过滤箱于所述第一过滤网底部连接有能够与所述过滤箱内部连通的收集箱。作为上述的压铸机涂料喷涂环保装置的一种优选方案，所述过滤箱于所述第一过滤网底部设有排屑口，所述收集箱顶部活动连接有挡板，所述挡板被配置为封闭/打开所述排屑口。作为上述的压铸机涂料喷涂环保装置的一种优选方案，所述收集箱与所述过滤箱可拆卸连接。作为上述的压铸机涂料喷涂环保装置的一种优选方案，所述清理组件包括与所述第一过滤网接触的毛刷及驱动所述毛刷沿所述第一过滤网的高度方向移动的第一驱动件，所述第一驱动件连接有驱动其沿所述第一过滤网的长度方向移动的第二驱动件。作为上述的压铸机涂料喷涂环保装置的一种优选方案，所述罩体的底部设有多个平行的卡槽，所述卡槽能够与所述模具的基座卡接。本技术的有益效果为：利用罩体将压铸机的模具罩起来，便于汇集喷涂料过程中产生的烟雾等杂质，利用风机将烟雾等杂质吸进过滤箱中，在过滤箱中进行过滤，排出的是净化后的空气；同时，风机在吸罩体内的烟雾杂质时，能通过进风管将外部洁净的空气引入罩体内，确保罩体内的空气压力平衡，不影响压铸机的喷涂料工作。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的压铸机涂料喷涂环保装置的结构示意图。图中：10-罩体，11-进风管，12-出风管，13-第二过滤网，14-卡槽，20-净化机构，21-风机，22-过滤箱，23-排放口，24-第一过滤网，25-清理组件，251-毛刷，252-第一驱动件，253-第二驱动件，26-收集箱，27-挡板。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，本技术的压铸机涂料喷涂环保装置包括罩体10及净化机构20。其中，罩体10能够扣合于压铸机的模具并与模具之间形成密闭空间，罩体10连接有与其内部连通的进风管11和出风管12；净化机构20包括与出风管12连接的风机21，风机21的出风口连接有过滤箱22，过滤箱22设有排放口23，过滤箱22内张设有对准出风口的第一过滤网24，且过滤箱22内设有能够刮除第一过滤网24上杂质的清理组件25。该压铸机涂料喷涂环保装置利用罩体10将压铸机的模具罩起来，便于汇集喷涂料过程中产生的烟雾等杂质，利用风机21将烟雾等杂质吸进过滤箱22中，在过滤箱22中进行过滤，排出的是净化后的空气；同时，风机21在吸罩体10内的烟雾杂质时，能通过进风管11将外部洁净的空气引入罩体10内，确保罩体10内的空气压力平衡，不影响压铸机的喷涂料工作。为了使罩体10能够扣合于压铸机的模具并与模具之间形成密闭空间，本技术在罩体10的底部设有多个平行的卡槽14，卡槽14能够与模具的基座卡接。即，模具的基座上设置有凸条，将卡槽14与凸条卡接，从而使罩体10罩住模具，以使喷涂料过程中产生的烟雾汇聚在该密闭空间内。多个卡槽14的设置，可以匹配长宽不同的模具基座，适用性教好。本技术是利用进风管11与出风管12实现罩体10内空气压力平衡，在设置进风管11与出风管12时，将进风管11与出风管12分别设置于罩体10相对的两侧，且进风管11高于出风管12。该设置可确保风机21不是直接对着进风管11吸气，从而能将罩体10内的烟雾吸入过滤箱22中。优选地，本技术在进风管11可拆卸连接有第二过滤网13。第二过滤网13的设置可对进入进风管11的空气进行初步过滤，避免进一步降低罩体10内的气体质量。当风机21将烟雾吸进过滤箱22内后，第一过滤网24对烟雾进行过滤，滤出的杂质吸附在第一过滤网24上，由清理组件25刮除第一过滤网24上杂质。具体地，清理组件25包括与第一过滤网24接触的毛刷251及驱动毛刷251沿第一过滤网24的高度方向移动的第一驱动件252，第一驱动件252连接有驱动其沿第一过滤网24的长度方向移动的第二驱动件253。第一驱动件252与第二驱动件253均为气缸，第一驱动件252与过滤箱22滑动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压铸机涂料喷涂环保装置，其特征在于，包括罩体(10)及净化机构(20)，其中：/n所述罩体(10)能够扣合于压铸机的模具并与所述模具之间形成密闭空间，所述罩体(10)连接有与其内部连通的进风管(11)和出风管(12)；/n所述净化机构(20)包括与所述出风管(12)连接的风机(21)，所述风机(21)的出风口连接有过滤箱(22)，所述过滤箱(22)设有排放口(23)，所述过滤箱(22)内张设有对准所述出风口的第一过滤网(24)，且所述过滤箱(22)内设有能够刮除所述第一过滤网(24)上杂质的清理组件(25)。/n
【技术特征摘要】
1.一种压铸机涂料喷涂环保装置，其特征在于，包括罩体(10)及净化机构(20)，其中：
所述罩体(10)能够扣合于压铸机的模具并与所述模具之间形成密闭空间，所述罩体(10)连接有与其内部连通的进风管(11)和出风管(12)；
所述净化机构(20)包括与所述出风管(12)连接的风机(21)，所述风机(21)的出风口连接有过滤箱(22)，所述过滤箱(22)设有排放口(23)，所述过滤箱(22)内张设有对准所述出风口的第一过滤网(24)，且所述过滤箱(22)内设有能够刮除所述第一过滤网(24)上杂质的清理组件(25)。
2.根据权利要求1所述的压铸机涂料喷涂环保装置，其特征在于，所述进风管(11)与所述出风管(12)分别设置于所述罩体(10)相对的两侧，且所述进风管(11)高于所述出风管(12)。
3.根据权利要求2所述的压铸机涂料喷涂环保装置，其特征在于，所述进风管(11)可拆卸连接有第二过滤网(13)。
4.根据权利要求1所述的压铸机涂料喷涂环保装置，其特征在于，所述过滤箱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡增荣，龚金元，陈谦稳，王万里，秦成，
申请(专利权)人：苏州金澄精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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