一种铁尾矿干排脱水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铁尾矿干排脱水系统，包括粗尾浓密机，旋流器，脱水筛，细尾浓密机，压滤机，渣浆泵，粗尾皮带机，细尾皮带机。粗尾浓密机底流口经渣浆泵和旋流器进料口相连，旋流器底流口和脱水筛进料口相连，旋流器溢流口、脱水筛筛下物出口与细尾浓密机进料口相连，脱水筛筛上物出口和粗尾皮带机相连；细尾浓密机底流口经渣浆泵和压滤机给料口相连，压滤机滤饼出口和细尾皮带机相连；粗尾浓密机、细尾浓密机溢流口与选厂循环水系统相连。该技术的优点是将铁尾矿按粒度不同，粗细分别处理，节省干排设备，干排尾矿含水量低，水资源循环利用率高，并可实现尾矿的减量化、资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铁尾矿干排脱水系统
本技术属于铁尾矿干排脱水处理领域，特别是针对低品位铁矿阶段磨矿阶段选别工艺产生的铁尾矿干排脱水系统。
技术介绍
我国大部分选矿厂对选矿过程中产生的尾矿，通常采用湿式排放的方式处理，即将低浓度的尾矿浆泵送至尾矿库中自然沉降，尾矿库回水泵送返回选厂循环利用。这种处理方式占地面积大，筑坝成本高，水资源损失量大，循环利用率低。在部分地区雨季还面临溃坝，淹没村庄，污染环境，危害人民生命财产安全的风险。随着人们对环境保护的日益关注，尾矿的无害化，减量化，资源化利用技术成为新兴课题。尾矿干式排放具有占地面积小，投资低，水资源循环利用率高，环保的优势，该技术在近年来得到了快速的发展。在不具备条件建设尾矿库的平原地区、北方干旱缺水地区、居民密集地区尤其适用这一技术。目前常见的尾矿干排脱水技术，一般将选矿过程中不同阶段的尾矿混合起来形成综合尾矿，再对综合尾矿进行脱水作业，或者直接采用旋流器或过滤机直接处理低浓度矿浆。此类工艺造成了脱水设备处理的矿浆浓度低，体积量大，设备作业效率低，脱水效果差。如授权公告号为CN204672006U的技术专利“一种尾矿干排系统”，该专利将选矿过程中产生的所有尾矿混合后一起处理，首先采用旋流器对全尾矿浆分级，得到的粗粒级采用脱水筛脱水，进而得到粗干尾矿，旋流器溢流采用斜板浓密机和带式过滤机浓缩脱水，得到细干尾矿。该方法对全尾处理，会导致细粒尾矿也要先经过旋流器+脱水筛作业，而该作业并不会对细粒尾矿脱水形成积极作用，无形中造成了设备的浪费和效率低下。而且该专利采用带式过滤机处理细粒尾矿，会导致细粒部分堵塞滤布，造成脱水效果不好，滤饼含水量大。另如授权公告号为CN105903556A的专利技术专利“一种高效节能的尾矿干排系统”，该专利将选厂排出的尾矿浆直接泵送给旋流器进行分级，旋流器底流采用脱水筛脱水得到粗干排料，旋流器溢流和脱水筛筛下物直接给入到带式压榨机中过滤脱水，得到细干物料。该专利未采用浓密机进行第一段浓缩脱水，直接将低浓度的全尾矿浆打入到旋流器中脱水，且对细物料同样未采用浓密机浓缩脱水，直接采用带式压榨机过滤脱水，这种工艺导致旋流器和带式压榨机处理的矿浆量成倍数的增加，造成设备数量的极大浪费和低下的作业效率。实际上我国大部分的铁矿选矿厂，因为矿石品位低，嵌布粒度细，通常采用阶段磨矿、阶段选别工艺，尾矿分阶段产生，不同阶段产生的尾矿粒度差别很大。不同粒度的尾矿最佳的脱水设备及工艺并不相同，如粗粒尾矿适合用脱水筛脱水，细粒尾矿适合用压滤、过滤脱水。对各阶段尾矿混合后再处理，会导致设备浪费，脱水效果差，水资源利用率低的问题。因此，开发一套具有节省投资，设备作业效率高，脱水效果好，水资源利用率高的铁尾矿干排脱水系统，具有重大意义。
技术实现思路
本技术针对现有干排技术中的不足，提供一种设备利用效率高，脱水效果好，水资源利用率高的铁尾矿干排脱水系统。为实现上述目的，本技术提供一种铁尾矿干排脱水系统，包括粗尾浓密机，旋流器，脱水筛，细尾浓密机，压滤机，渣浆泵，粗尾皮带机，细尾皮带机。其系统特征在于：所述粗尾浓密机的出口包括溢流口和底流口，所述粗尾浓密机溢流口和选厂循环水系统相连，所述粗尾浓密机底流口通过所述渣浆泵和所述旋流器进料口相连；所述旋流器出口包括底流口和溢流口，所述旋流器溢流口和所述细尾浓密机进料口相连，所述旋流器底流口和所述脱水筛进料口相连；所述脱水筛出口包括筛上干排出口和筛下物出口，所述脱水筛筛上干排出口和所述粗尾皮带机相连，所述脱水筛筛下物出口和所述细尾浓密机进料口相连；所述细尾浓密机的出口包括溢流口和底流口，所述细尾浓密机溢流口和选厂循环水系统相连，所述细尾浓密机底流口通过所述渣浆泵和所述压滤机进料口相连；所述压滤机出口包括滤饼出口和滤液出口，所述压滤机滤液出口和细尾浓密机进料口相连，所述压滤机滤饼出口和所述细尾皮带机相连。针对选矿过程中不同阶段产生的尾矿，根据粒度的不同分为粗粒尾矿和细粒尾矿。粗粒尾矿采用粗尾浓密机+旋流器+脱水筛三段脱水工艺，细粒尾矿采用细尾浓密机+压滤机两段脱水工艺，包括以下步骤：在铁矿选矿过程中，经湿式预选和一段磨矿产生的粗粒尾矿，采用粗尾浓密机进行第一段浓缩脱水作业，粗尾浓密机溢流水返回选厂水循环系统，粗尾浓密机底流采用渣浆泵泵送给入到旋流器进行第二段脱水作业，旋流器溢流自流到细尾浓密机，旋流器底流自流给入到脱水筛进行第三段脱水作业，脱水筛筛下物自流到细尾浓密机，脱水筛筛上物为脱水后的干排粗粒尾矿；干排粗粒尾矿采用粗尾皮带机外运，可视市场行情作为建筑细砂外售，或用于厂区铺路，建设用砂；在铁矿选矿过程中，经二段磨选作业及后续磨选作业产生的细粒尾矿和粗粒尾矿脱水过程中产生的旋流器溢流和脱水筛筛下物混合给入到细尾浓密机进行细粒尾矿第一段脱水作业，细尾浓密机溢流返回选厂水循环系统，细尾浓密机底流泵送给入到压滤机中压滤脱水，滤液返回细尾浓密机，滤饼为脱水后的干排细粒尾矿；干排细粒尾矿采用细尾皮带机运输至堆场，干堆处理。本技术中一种铁尾矿干排脱水系统的有益效果是：粗粒尾矿和细粒尾矿分别处理，设备使用效率高，占地面积小，脱水效果好。进一步：所述粗粒尾矿的粒度组成为-200目含量小于60％；所述细粒尾矿的粒度组成为-200目含量大于85％；进一步：所述粗尾浓密机为高效浓密机，所述粗尾浓密机底流浓度为30-40％；进一步：所述旋流器为尾矿浓缩旋流器，分级粒度为0.074mm，所述旋流器底流浓度为55-65％；进一步：所述脱水筛为尾矿干排脱水筛，筛孔尺寸为0.3～0.5mm，所述干排粗粒尾矿含水量为16±2％，粒度组成为0.074～0.3mm；进一步：所述细尾浓密机为高效浓密机，所述细尾浓密机底流浓度为45-55％；进一步：所述压滤机为尾矿隔膜压滤机，所述干排细粒尾矿含水量为18±2％；上述进一步方案的有益效果是：所述干排粗粒尾矿外售，实现了尾矿的减量化、资源外利用；所述干排细粒尾矿干堆，减小了占地面积，节省了尾矿库的建设；浓密机溢流水循环利用，极大地提高了水资源循环利用率；与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)将不同阶段产生的铁尾矿按粒度不同，分为粗粒尾矿和细粒尾矿。采用粗尾浓密机+旋流器+脱水筛的三段脱水工艺处理粗粒尾矿；采用细尾浓密机+压滤机的两段脱水工艺处理细粒尾矿。上述工艺与传统的全尾矿混合处理相比，避免了粗粒尾矿脱水单元处理细粒尾矿的不必要过程，可节省旋流器和脱水筛的设备数量。(2)采用尾矿干排脱水筛处理粗粒尾矿，利用粗颗粒尾矿沿筛面形成的渗滤层，使得粗粒尾矿中粒度小于筛孔的部分也可实现固液分离，使得筛上物产率得到极大提高。(3)脱水后的粗粒尾矿可根据市场行情作为建筑细砂外售或用于厂区铺路、建设，实现了固体废物的减量化排放、资源化利用。(4)本技术极大地提高了水资源利用率，对北方缺水干旱地区建设选矿厂提供了解决方案。附图说明图1为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁尾矿干排脱水系统，包括粗尾浓密机，旋流器，脱水筛，细尾浓密机，压滤机，渣浆泵，粗尾皮带机，细尾皮带机，其特征在于：/n所述粗尾浓密机的出口包括溢流口和底流口，所述粗尾浓密机溢流口和选厂循环水系统相连，所述粗尾浓密机底流口通过所述渣浆泵和所述旋流器进料口相连；所述旋流器出口包括底流口和溢流口，所述旋流器溢流口和所述细尾浓密机进料口相连，所述旋流器底流口和所述脱水筛进料口相连；所述脱水筛出口包括筛上干排出口和筛下物出口，所述脱水筛筛上干排出口和所述粗尾皮带机相连，所述脱水筛筛下物出口和所述细尾浓密机进料口相连；/n所述细尾浓密机的出口包括溢流口和底流口，所述细尾浓密机溢流口和选厂循环水系统相连，所述细尾浓密机底流口通过所述渣浆泵和所述压滤机进料口相连；所述压滤机出口包括滤饼出口和滤液出口，所述压滤机滤液出口和所述细尾浓密机进料口相连，所述压滤机滤饼出口和所述细尾皮带机相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁尾矿干排脱水系统，包括粗尾浓密机，旋流器，脱水筛，细尾浓密机，压滤机，渣浆泵，粗尾皮带机，细尾皮带机，其特征在于：
所述粗尾浓密机的出口包括溢流口和底流口，所述粗尾浓密机溢流口和选厂循环水系统相连，所述粗尾浓密机底流口通过所述渣浆泵和所述旋流器进料口相连；所述旋流器出口包括底流口和溢流口，所述旋流器溢流口和所述细尾浓密机进料口相连，所述旋流器底流口和所述脱水筛进料口相连；所述脱水筛出口包括筛上干排出口和筛下物出口，所述脱水筛筛上干排出口和所述粗尾皮带机相连，所述脱水筛筛下物出口和所述细尾浓密机进料口相连；
所述细尾浓密机的出口包括溢流口和底流口，所述细尾浓密机溢流口和选厂循环水系统相连，所述细尾浓密机底流口通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金子桥，孙启亮，张瑞彬，于连涛，孟宪慧，王少旻，吴洪勋，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37