一种煤制油工艺凝液自动蒸汽离心反冲洗前置过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤制油工艺凝液自动蒸汽离心反冲洗前置过滤器，包括圆柱形池体、进水管、溢流管、出水管、排污管，所述进水管上安装开关型自控进水阀门，所述溢流管上安装流量探测仪，所述排污管上安装开关型自控排污阀门，所述圆柱形池体内部设置圆柱形过滤网，所述圆柱形过滤网顶部安装固定端盖，内部设置两根低压蒸汽管道，蒸汽管道穿过固定端盖并与之固定相连，所述固定端盖设置三根固定杆与池体相连接，所述圆柱形过滤网下部连接出水管，所述出水管在池体外侧下部通过设置的皮带盘和皮带与自控电动机相连。本实用新型专利技术解决了含石蜡、油脂等黏附性物质的煤制油工艺凝液的过滤拦截、彻底反冲洗、过滤周期变短、反冲洗频率变高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤制油工艺凝液自动蒸汽离心反冲洗前置过滤器
本技术属于煤制油工艺凝液回收处理相关
，具体为一种煤制油工艺凝液自动蒸汽离心反冲洗前置过滤器。
技术介绍
煤制油工艺凝液中含有少量的石蜡、油脂等黏附性很强的物质，传统的过滤装置虽然一般能将其过滤拦截，但是过滤器反冲洗时很难将其彻底洗净，依然黏附在滤层表面，这就导致过滤器过滤周期越来越短，反冲洗频率越来越高，严重时甚至导致过滤装置无法继续使用，需要人工检修清理或者重新更换滤料后才能继续使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤制油工艺凝液自动蒸汽离心反冲洗前置过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的对含石蜡、油脂等黏附性物质的煤制油工艺凝液的过滤拦截、彻底反冲洗、过滤周期变短、反冲洗频率变高等问题。实现上述技术目的所采用的技术方案是：一种煤制油工艺凝液自动蒸汽离心反冲洗前置过滤器，包括圆柱形池体，其顶部右侧位置设置进水管，左侧池壁上部位置设置溢流管，下部中央位置设置出水管，下部左侧位置设置排污管，所述进水管上安装开关型自控进水阀门，所述溢流管上安装流量探测仪，所述排污管上安装开关型自控排污阀门，所述圆柱形池体内部设置圆柱形过滤网，所述圆柱形过滤网顶部安装固定端盖，内部设置两根低压蒸汽管道，蒸汽管道穿过固定端盖并与之固定相连，所述固定端盖设置三根固定杆与池体相连接，所述圆柱形过滤网下部连接出水管，所述出水管在池体外侧下部通过设置的皮带盘和皮带与自控电动机相连，所述圆柱形池体外侧正面中间位置设置控制器。优选的，所述固定端盖下面设置固定导向槽，圆柱形过滤网顶部边缘放入固定导向槽两翼之中，起固定和转动时导向作用。优选的，所述低压蒸汽管道每根顶部均设置开关型自控进汽阀门，蒸汽管道在圆柱形过滤网内部装设多个蒸汽喷头，两根蒸汽管道上的蒸汽喷头间隔错位布设。优选的，所述出水管在池体内底设置承重转盘，出水管与池体之间设置密封件。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在圆柱形过滤网内部设置低压蒸汽管道，且两根蒸汽管道上的蒸汽喷头间隔错位布设，又通过在出水管和自控电动机之间设置皮带及皮带盘，蒸汽反冲洗时，自控电动机带动圆柱形过滤网快速转动，石蜡、油脂等黏附性很强的物质在具有较高压力和温度水蒸汽的热力和反冲洗力，以及过滤网快速转动离心力的作用下，脱离滤网，并甩向池内壁，水蒸气在池内壁凝结形成热水，在其热冲刷作用下，黏附物质随热水流向池底，最终从排污阀排出。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术剖面结构示意图。图3是本技术俯视结构示意图。图中：1、圆柱形池体；2、进水管；3、出水管；4、圆柱形过滤网；5、溢流管；6、排污管；7、蒸汽管道；8、开关型自控进水阀门；9、开关型自控进汽阀门；10、开关型自控排污阀门；11、流量探测仪；12、蒸汽喷头；13、自控电动机；14、皮带盘；15、皮带；16、承重转盘；17、固定导向槽；18、密封件；19、固定端盖；20、固定杆；21、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种煤制油工艺凝液自动蒸汽离心反冲洗前置过滤器，包括圆柱形池体1，其顶部右侧位置设置进水管2，左侧池壁上部位置设置溢流管5，下部中央位置设置出水管3，下部左侧位置设置排污管6，进水管2上安装开关型自控进水阀门8，型号为ATQ643Y-DN250-150LB，溢流管5上安装流量探测仪11，型号为GF9900转子流量计，用于探测是否存在溢流水流量，排污管6上安装开关型自控排污阀门10，型号为ATQ643Y-DN250-150LB，圆柱形池体1内部设置圆柱形过滤网4，过滤精度为20μm，是过滤和反冲洗的关键部件，圆柱形过滤网4顶部安装固定端盖19，其边缘设置三根固定杆20与池体1相连接和固定，其下面设置固定导向槽17，圆柱形过滤网4顶部边缘放入固定导向槽17两翼之中，起固定和转动时导向作用，圆柱形过滤网4内部设置两根低压蒸汽管道7，蒸汽压力等级为0.5MPa（170℃），蒸汽管道7穿过固定端盖19并与之固定相连，每根顶部均设置开关型自控进汽阀门9，型号为ATQ643Y-DN50-150LB，蒸汽管道7在圆柱形过滤网4内部装设多个蒸汽喷头12，安装方向沿过滤网直径朝外，蒸汽喷头12间隔错位布设，圆柱形过滤网4下部连接出水管3，其在池体1外侧下部通过设置的皮带盘14和皮带15与自控电动机13相连，型号为Y132M-4-7.5，出水管3在池体1内底设置承重转盘16，起承受重力和转动推力作用，出水管3与池体1之间设置密封件18，由填料和压盖组成，起密封作用，所述圆柱形池体1外侧正面中间位置设置控制器21，型号为SIEMENSS7-200，起接收和发出控制信号，从而控制开关型自控进水阀门8、开关型自控进汽阀门9、开关型自控排污阀门10、流量探测仪11及自控电动机13的作用。工作原理：使用时，首先工艺凝液通过进水管2流入圆柱形池体1内部，干净水流在重力作用下通过圆柱形过滤网4，并经过出水管3流出，石蜡、油脂等黏附性很强的物质则被圆柱形过滤网4拦截于滤网表面，随着拦截物质越来越多，圆柱形过滤网4过滤流量越来越小，池内水位越来越高，当水位上升漫过溢流管5时，流量探测仪11探测到流量信号，并将流量信号输送至控制器21，这时控制器21立即发出控制信号，关闭开关型自控进水阀门8，延时30秒后发出控制信号，打开开关型自控排污阀门10，再延时30秒后发出控制信号，启动自控电动机13，自控电动机13通过皮带盘14和皮带15，带动出水管3和圆柱形过滤网4快速转动，控制器21再延时5秒后发出控制信号，打开开关型自控进汽阀门9，0.5MPa低压蒸汽通过蒸汽管道7和蒸汽喷头12高速喷射向圆柱形过滤网4，进行蒸汽离心反冲洗，石蜡、油脂等黏附性很强的物质在具有较高压力和温度水蒸汽的热力和反冲洗力，以及过滤网快速转动离心力的作用下，脱离滤网，并甩向池内壁，水蒸气在池内壁凝结形成热水，在其热冲刷作用下，黏附物质随热水流向池底，最终从排污管6排出，蒸汽离心反冲洗45秒后，控制器21发出控制信号，关闭开关型自控进汽阀门9，并停运自控电动机13，延时10秒后发出控制信号，打开开关型自控进水阀门8，冲洗池体内底及池壁10秒后，控制器21发出控制信号，关闭开关型自控排污阀门10，恢复过滤产水。虽然已描述及示出本技术的实施例，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤制油工艺凝液自动蒸汽离心反冲洗前置过滤器，包括圆柱形池体（1），其特征在于：所述圆柱形池体（1）顶部右侧位置设置进水管（2），左侧池壁上部位置设置溢流管（5），下部中央位置设置出水管（3），下部左侧位置设置排污管（6），所述进水管（2）上安装开关型自控进水阀门（8），所述溢流管（5）上安装流量探测仪（11），所述排污管（6）上安装开关型自控排污阀门（10），所述圆柱形池体（1）内部设置圆柱形过滤网（4），所述圆柱形过滤网（4）顶部安装固定端盖（19），内部设置两根低压蒸汽管道（7），蒸汽管道（7）穿过固定端盖（19）并与之固定相连，所述固定端盖（19）设置三根固定杆（20）与池体（1）相连接，所述圆柱形过滤网（4）下部连接出水管（3），所述出水管（3）在池体（1）外侧下部通过设置的皮带盘（14）和皮带（15）与自控电动机（13）相连，所述圆柱形池体（1）外侧正面中间位置设置控制器（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤制油工艺凝液自动蒸汽离心反冲洗前置过滤器，包括圆柱形池体（1），其特征在于：所述圆柱形池体（1）顶部右侧位置设置进水管（2），左侧池壁上部位置设置溢流管（5），下部中央位置设置出水管（3），下部左侧位置设置排污管（6），所述进水管（2）上安装开关型自控进水阀门（8），所述溢流管（5）上安装流量探测仪（11），所述排污管（6）上安装开关型自控排污阀门（10），所述圆柱形池体（1）内部设置圆柱形过滤网（4），所述圆柱形过滤网（4）顶部安装固定端盖（19），内部设置两根低压蒸汽管道（7），蒸汽管道（7）穿过固定端盖（19）并与之固定相连，所述固定端盖（19）设置三根固定杆（20）与池体（1）相连接，所述圆柱形过滤网（4）下部连接出水管（3），所述出水管（3）在池体（1）外侧下部通过设置的皮带盘（14）和皮带（15）与自控电动机（13）相连，所述圆柱形池体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢飞，贺成艳，柳永兵，朱广胜，赵崇建，
申请(专利权)人：卢飞，
类型：新型
国别省市：陕西;61