一种对甲苯甲酸精馏器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对甲苯甲酸精馏器，包括筒体、精馏腔室以及冷凝腔室，所述筒体的底部设置有精馏腔室，且精馏腔室的内侧壁上设置有螺旋凸槽，所述精馏腔室内部的中心位置处安装有导热柱，且导热柱的内部设置有加热机构，所述筒体的顶部设置有冷凝腔室，所述精馏腔室、冷凝腔室之间等角度安插有直导管，且直导管的顶部套装有压筒，所述筒体底部的左侧设置有增压水泵，所述增压水泵的输入端通过三通管分别安装有输料管、回流管。该对甲苯甲酸精馏器，不仅实现了多次回流、均匀蒸馏，从而提高了对甲苯甲酸的精馏效果，而且在安全气压范围内使得蒸汽持续回流，从而减少了对甲苯甲酸在精馏过程中的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种对甲苯甲酸精馏器
本技术涉及化工精馏装置
，具体为一种对甲苯甲酸精馏器。
技术介绍
对甲苯甲酸，常态下呈白色晶体，主要用作有机合成中间体、制取杀菌剂（磷酰胺）、合成香料和电影胶片显影剂等。而为了获得纯度较高的对甲苯甲酸，通常会对其进行精馏处理。但现有的对甲苯甲酸精馏器依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、一般的精馏器多采用外加循环泵的方式对溶液进行循环蒸馏，但与供液端相互分离，同时溶液在装置中处于四散混乱的流动状态，使得循环工作不够充分，精馏效果难以达到理想水平；2、一般的精馏器，对于精馏过程中产生的蒸汽采取直接排出的方式，不仅使得蒸汽含有的对甲苯甲酸成分被浪费掉，而且会对后续的处理工作造成麻烦。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种对甲苯甲酸精馏器，具备精馏效果好、精馏损耗小等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对甲苯甲酸精馏器，包括筒体、精馏腔室以及冷凝腔室，所述筒体的底部设置有精馏腔室，且精馏腔室的内侧壁上设置有螺旋凸槽，所述精馏腔室内部的中心位置处安装有导热柱，且导热柱的内部设置有加热机构，所述筒体的顶部设置有冷凝腔室，且冷凝腔室底部的左侧安装有排送管，所述精馏腔室、冷凝腔室之间等角度安插有直导管，且直导管的顶部套装有压筒，所述筒体底部的右侧壁上固定有控制面板，所述筒体底部的左侧设置有增压水泵，且增压水泵的输出端与精馏腔室的底部相互连通，所述增压水泵的输入端通过三通管分别安装有输料管、回流管，且回流管的顶端与精馏腔室的顶部相互连通。优选的，所述导热柱的外侧壁与螺旋凸槽的内侧壁相互接触，且精馏腔室、导热柱以及螺旋凸槽之间构成螺旋状导流通道。优选的，所述输料管、回流管靠近三通管的一端分别安装有电磁阀一、电磁阀二。优选的，所述直导管顶部的侧壁上等角度开设有通口，同时压筒底部的内侧壁上开设有环形沉槽，而且通口皆与环形沉槽之间相互配合。优选的，所述压筒的顶端皆通过弹簧与冷凝腔室的顶端弹性连接，且压筒皆关于直导管构成轴向伸缩结构。优选的，所述压筒的最大轴向伸缩量皆大于弹簧的最大压缩量。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种对甲苯甲酸精馏器，具备以下有益效果：1、该对甲苯甲酸精馏器，通过在输料管、回流管的一端分别安装电磁阀一、电磁阀二，用于控制输入和回流，通过增压水泵、回流管在精馏腔室的内部构成循环系统，并通过精馏腔室、导热柱以及螺旋凸槽构成螺旋状导流通道，实现了多次回流、均匀蒸馏，从而提高了对甲苯甲酸的精馏效果；2、该对甲苯甲酸精馏器，通过弹簧使得压筒与冷凝腔室的顶端弹性连接，使得压筒关于直导管轴向伸缩，并通过在直导管的顶部等角度开设通口，以及通过在压筒的底部开设环形沉槽，二者相互配合，在安全气压范围内使得蒸汽持续回流，从而减少了对甲苯甲酸在精馏过程中的损耗。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、筒体；2、精馏腔室；3、导热柱；4、加热机构；5、螺旋凸槽；6、增压水泵；7、电磁阀一；8、输料管；9、电磁阀二；10、回流管；11、排送管；12、冷凝腔室；13、控制面板；14、直导管；15、通口；16、弹簧；17、压筒；18、环形沉槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种对甲苯甲酸精馏器，包括筒体1、精馏腔室2以及冷凝腔室12，筒体1的底部设置有精馏腔室2，且精馏腔室2的内侧壁上设置有螺旋凸槽5，精馏腔室2内部的中心位置处安装有导热柱3，且导热柱3的内部设置有加热机构4，筒体1的顶部设置有冷凝腔室12，且冷凝腔室12底部的左侧安装有排送管11，精馏腔室2、冷凝腔室12之间等角度安插有直导管14，且直导管14的顶部套装有压筒17，筒体1底部的右侧壁上固定有控制面板13，该控制面板13的型号可为TC45，筒体1底部的左侧设置有增压水泵6，该增压水泵6的型号可为LBS-G100，且增压水泵6的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，且增压水泵6的输出端与精馏腔室2的底部相互连通，增压水泵6的输入端通过三通管分别安装有输料管8、回流管10，且回流管10的顶端与精馏腔室2的顶部相互连通。如图1中导热柱3的外侧壁与螺旋凸槽5的内侧壁相互接触，且精馏腔室2、导热柱3以及螺旋凸槽5之间构成螺旋状导流通道，用于单向流通、均匀蒸馏。如图1中输料管8、回流管10靠近三通管的一端分别安装有电磁阀一7、电磁阀二9，该电磁阀一7与电磁阀二9的型号皆可为4V210-08，且电磁阀一7与电磁阀二9的输入端皆与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，用于控制溶液的输入和循环回流。如图2中直导管14顶部的侧壁上等角度开设有通口15，同时压筒17底部的内侧壁上开设有环形沉槽18，而且通口15皆与环形沉槽18之间相互配合，用于溢出杂质并维持内部压强。如图2中压筒17的顶端皆通过弹簧16与冷凝腔室12的顶端弹性连接，且压筒17皆关于直导管14构成轴向伸缩结构，用于弹性限位，使得蒸汽回流再循环。如图2中压筒17的最大轴向伸缩量皆大于弹簧16的最大压缩量，避免压筒17上升超程发生脱落。工作原理：在使用时，根据附图1所示，首先操控控制面板13，使得加热机构4、增压水泵6依次启动，其中，加热机构4透过导热柱3对精馏腔室2中完成预热后，电磁阀一7自动打开，电磁阀二9保持关闭，此时，增压水泵6通过输料管8将对甲苯甲酸溶液泵送到精馏腔室2中，当达到一定液位后，电磁阀一7自动关闭，电磁阀二9自动打开，增压水泵6通过回流管10继续运行，从而在精馏腔室2中构成循环系统，在此过程中，该溶液在精馏腔室2、导热柱3以及螺旋凸槽5之间构成的螺旋状导流通道中从下到上单向流通，经过多次回流、均匀蒸馏，直至完成精馏处理；与此同时，根据附图1和附图2所示，蒸馏产生的含有杂质的蒸汽通过直导管14向上溢出，而由于压筒17通过弹簧16与冷凝腔室12的顶端弹性连接，在气压未超过弹簧16弹力之前，通口15与环形沉槽18之间仅少量连通，使得大量蒸汽再次回流至精馏腔室2中继续精馏，而随着气压的累积，压筒17沿着直导管14轴向升起，使得通口15与环形沉槽18之间的连通扩大，此时，经过多次精馏，蒸汽中的杂质成分占比大大提高，进而进入冷凝腔室12中，稍冷却后，聚集为液态并通过排送管11排入配套的收集装置中，如此以往，最终完成该对甲苯甲酸精馏器的全部工作。综上所述，该对甲苯甲酸精馏器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对甲苯甲酸精馏器，包括筒体（1）、精馏腔室（2）以及冷凝腔室（12），其特征在于：所述筒体（1）的底部设置有精馏腔室（2），且精馏腔室（2）的内侧壁上设置有螺旋凸槽（5），所述精馏腔室（2）内部的中心位置处安装有导热柱（3），且导热柱（3）的内部设置有加热机构（4），所述筒体（1）的顶部设置有冷凝腔室（12），且冷凝腔室（12）底部的左侧安装有排送管（11），所述精馏腔室（2）、冷凝腔室（12）之间等角度安插有直导管（14），且直导管（14）的顶部套装有压筒（17），所述筒体（1）底部的右侧壁上固定有控制面板（13），所述筒体（1）底部的左侧设置有增压水泵（6），且增压水泵（6）的输出端与精馏腔室（2）的底部相互连通，所述增压水泵（6）的输入端通过三通管分别安装有输料管（8）、回流管（10），且回流管（10）的顶端与精馏腔室（2）的顶部相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种对甲苯甲酸精馏器，包括筒体（1）、精馏腔室（2）以及冷凝腔室（12），其特征在于：所述筒体（1）的底部设置有精馏腔室（2），且精馏腔室（2）的内侧壁上设置有螺旋凸槽（5），所述精馏腔室（2）内部的中心位置处安装有导热柱（3），且导热柱（3）的内部设置有加热机构（4），所述筒体（1）的顶部设置有冷凝腔室（12），且冷凝腔室（12）底部的左侧安装有排送管（11），所述精馏腔室（2）、冷凝腔室（12）之间等角度安插有直导管（14），且直导管（14）的顶部套装有压筒（17），所述筒体（1）底部的右侧壁上固定有控制面板（13），所述筒体（1）底部的左侧设置有增压水泵（6），且增压水泵（6）的输出端与精馏腔室（2）的底部相互连通，所述增压水泵（6）的输入端通过三通管分别安装有输料管（8）、回流管（10），且回流管（10）的顶端与精馏腔室（2）的顶部相互连通。


2.根据权利要求1所述的一种对甲苯甲酸精馏器，其特征在于：所述导热柱（3）的外侧壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾绍辉，
申请(专利权)人：沧州磐希化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13