一种对甲苯甲酸精馏器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对甲苯甲酸精馏器，包括筒体、精馏腔室以及冷凝腔室，所述筒体的底部设置有精馏腔室，且精馏腔室的内侧壁上设置有螺旋凸槽，所述精馏腔室内部的中心位置处安装有导热柱，且导热柱的内部设置有加热机构，所述筒体的顶部设置有冷凝腔室，所述精馏腔室、冷凝腔室之间等角度安插有直导管，且直导管的顶部套装有压筒，所述筒体底部的左侧设置有增压水泵，所述增压水泵的输入端通过三通管分别安装有输料管、回流管。该对甲苯甲酸精馏器，不仅实现了多次回流、均匀蒸馏，从而提高了对甲苯甲酸的精馏效果，而且在安全气压范围内使得蒸汽持续回流，从而减少了对甲苯甲酸在精馏过程中的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种对甲苯甲酸精馏器
本技术涉及化工精馏装置
，具体为一种对甲苯甲酸精馏器。
技术介绍
对甲苯甲酸，常态下呈白色晶体，主要用作有机合成中间体、制取杀菌剂（磷酰胺）、合成香料和电影胶片显影剂等。而为了获得纯度较高的对甲苯甲酸，通常会对其进行精馏处理。但现有的对甲苯甲酸精馏器依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、一般的精馏器多采用外加循环泵的方式对溶液进行循环蒸馏，但与供液端相互分离，同时溶液在装置中处于四散混乱的流动状态，使得循环工作不够充分，精馏效果难以达到理想水平；2、一般的精馏器，对于精馏过程中产生的蒸汽采取直接排出的方式，不仅使得蒸汽含有的对甲苯甲酸成分被浪费掉，而且会对后续的处理工作造成麻烦。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种对甲苯甲酸精馏器，具备精馏效果好、精馏损耗小等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对甲苯甲酸精馏器，包括筒体、精馏腔室以及冷凝腔室，所述筒体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对甲苯甲酸精馏器，包括筒体（1）、精馏腔室（2）以及冷凝腔室（12），其特征在于：所述筒体（1）的底部设置有精馏腔室（2），且精馏腔室（2）的内侧壁上设置有螺旋凸槽（5），所述精馏腔室（2）内部的中心位置处安装有导热柱（3），且导热柱（3）的内部设置有加热机构（4），所述筒体（1）的顶部设置有冷凝腔室（12），且冷凝腔室（12）底部的左侧安装有排送管（11），所述精馏腔室（2）、冷凝腔室（12）之间等角度安插有直导管（14），且直导管（14）的顶部套装有压筒（17），所述筒体（1）底部的右侧壁上固定有控制面板（13），所述筒体（1）底部的左侧设置有增压水泵（6），且增压水泵（6）的输出...

【技术特征摘要】
1.一种对甲苯甲酸精馏器，包括筒体（1）、精馏腔室（2）以及冷凝腔室（12），其特征在于：所述筒体（1）的底部设置有精馏腔室（2），且精馏腔室（2）的内侧壁上设置有螺旋凸槽（5），所述精馏腔室（2）内部的中心位置处安装有导热柱（3），且导热柱（3）的内部设置有加热机构（4），所述筒体（1）的顶部设置有冷凝腔室（12），且冷凝腔室（12）底部的左侧安装有排送管（11），所述精馏腔室（2）、冷凝腔室（12）之间等角度安插有直导管（14），且直导管（14）的顶部套装有压筒（17），所述筒体（1）底部的右侧壁上固定有控制面板（13），所述筒体（1）底部的左侧设置有增压水泵（6），且增压水泵（6）的输出端与精馏腔室（2）的底部相互连通，所述增压水泵（6）的输入端通过三通管分别安装有输料管（8）、回流管（10），且回流管（10）的顶端与精馏腔室（2）的顶部相互连通。


2.根据权利要求1所述的一种对甲苯甲酸精馏器，其特征在于：所述导热柱（3）的外侧壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾绍辉，
申请(专利权)人：沧州磐希化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13