螺旋实心锥喷嘴在储罐消防中的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋实心锥喷嘴在储罐消防中的安装结构，涉及消防技术领域，解决了现有储罐消防设计中喷嘴过多且容易堵塞的技术问题，其技术方案要点是将螺旋实心锥喷嘴设置在储罐的经线环管和纬线环管上，且螺旋实心锥喷嘴在经线环管和纬线环管总体呈菱形布置，螺旋实心锥喷嘴的雾化角和喷嘴之间的间距亦按要求设定。最终既减少了储罐喷淋环管和立管的设置数量，也减少了喷嘴的设置数量，同时减少了水力损失，且螺旋实心锥喷嘴在经年使用后不会产生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
螺旋实心锥喷嘴在储罐消防中的安装结构
本技术公开涉及消防
，尤其涉及一种螺旋实心锥喷嘴在储罐消防中的安装结构。
技术介绍
目前在储罐消防的工程设计中，大都采用标准实心锥喷嘴，普遍存在以下问题：1.为满足《石油化工企业设计防火标准》GB50160中要求的消防冷却水供给强度及《水喷雾灭火系统技术规范》GB50219中水雾锥覆盖范围要求，罐身喷淋环管及喷嘴设置数量多，安装工程量大；2.由于该喷嘴工作机理导致的结构缺点，造成其极易堵塞，对消防给水水质及水压要求高；3.由于消防给水管道内壁不可避免的内腐蚀而产生的杂质，实际消防中该喷嘴很难达到设计要求的水雾覆盖范围及供水强度，事故球罐将持续损坏进而事故扩大。
技术实现思路
本技术公开提供了一种螺旋实心锥喷嘴在储罐消防中的安装结构，达到减少储罐喷淋环管和喷嘴的数量以及喷嘴无堵塞的技术目的。本技术公开的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋实心锥喷嘴在储罐消防中的安装结构，所述储罐外壁环绕有经线环管和纬线环管，所述纬线环管上设有螺旋实心锥喷嘴，所述经线环管和所述纬线环管通过弯头连接；设在所述纬线环管上的所述螺旋实心锥喷嘴呈菱形布置；所述螺旋实心锥喷嘴的雾化角为90°或120°或150°或170°，所述储罐中采用的所述螺旋实心锥喷嘴的雾化角为所述雾化角中的任意一个或其任意组合；任意相邻的两个所述螺旋实心锥喷嘴的间距为所述螺旋实心锥喷嘴的水雾锥底圆半径的1.5～1.75倍。进一步地，任意相邻的两个所述螺旋实心锥喷嘴的间距为所述螺旋实心锥喷嘴的水雾锥底圆半径的1.7倍。进一步地，所述经线环管和所述纬线环管到所述储罐外壁的距离为700～800mm，所述螺旋实心锥喷嘴到所述储罐外壁的距离为500～600mm。进一步地，所述经线环管和所述纬线环管到所述储罐外壁的距离为700mm，所述螺旋实心锥喷嘴到所述储罐外壁的距离为500mm。进一步地，所述螺旋实心锥喷嘴的设计工作压力为0.3～0.35MPa、设计流量为128L/min～130L/min。进一步地，所述螺旋实心锥喷嘴的设计工作压力为0.3MPa、设计流量为129L/min。进一步地，所述螺旋实心锥喷嘴的口径包括DN15、DN20、DN25、DN32、DN40和DN50，所述储罐中采用的所述螺旋实心锥喷嘴的口径为所述口径中的任意一个或其任意组合。本公开的有益效果在于：(1)减少了储罐喷淋环管和立管的设置数量；(2)减少了储罐消防喷嘴的设置数量；(3)减少了水力损失，螺旋实心锥喷嘴的水雾能对储罐罐壁产生有效冲击，并去除罐壁表面的含油积碳；(4)螺旋实心锥喷嘴在经年使用后，不会产生堵塞；(5)螺旋实心锥喷嘴在经年使用后，其喷雾粒径依旧小而均匀，能够形成完整连续的水膜覆盖罐壁表面；(6)以最少的喷嘴数量满足消防设计规范要求的消防冷却水供水强度。附图说明图1为本技术公开实施例储罐的前视示意图；图2为本技术公开实施例储罐的俯视示意图；图3为本技术公开实施例螺旋实心锥喷嘴的安装示意图；图4为采用标准实心锥喷嘴的储罐前视示意图；图5为采用标准实心锥喷嘴的储罐俯视示意图；图6为标准实心锥喷嘴的安装示意图；图中：1-球罐支架；2-经线环管；3-纬线环管；4-弯头；5-异径三通；6-异径四通；7-等径三通；8-波纹金属软管；9-螺旋实心锥喷嘴；10-减压孔板；11-标准实心锥喷嘴。具体实施方式下面将结合附图对本技术公开技术方案进行详细说明。在本技术公开的描述中，需要理解地是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下述实施例以体积为3000m3的球罐为例，分别使用螺旋实心锥喷嘴和标准实心锥喷嘴对其进行消防设计。图1、图2、图3为螺旋实心锥喷嘴在3000m3球罐上的安装示意图，图1中，水平布置的为纬线环管，竖直布置的为经线环管，最外一圈的环管也为经线环管，纬线环管上设有减压孔板。纬线环管中第Ⅰ圈环管的直径为6950mm，均匀布置6个DN50的螺旋实心锥喷嘴，且距球心的最短距离为9050mm；第Ⅱ圈环管的直径为15890mm，均匀布置12个DN65的螺旋实心锥喷嘴，且距球心的最短距离为5560mm；第Ⅲ圈环管的直径为19040mm，均匀布置18个DN80的螺旋实心锥喷嘴，且距球心的最短距离为1850mm；第Ⅳ圈环管的布置与第Ⅲ圈的布置相同，第Ⅴ圈环管的布置与第Ⅱ圈的布置相同，第Ⅵ圈环管的布置与第Ⅰ圈的布置相同。螺旋实心锥喷嘴在纬线环管上呈菱形布置，菱形布置为：在储罐的俯视示意图中，任一个螺旋实心锥喷嘴与储罐中心的连线都不会重合，由图2和图5可知。如图2所示，纬线环管中：第Ⅰ圈环管和第Ⅵ圈环管的直径相同，第Ⅱ圈环管和第Ⅴ圈环管的直径相同，第Ⅲ圈环管和第Ⅳ圈环管的直径相同，故俯视图中重合后只能看到三圈环管。经线环管上不设置螺旋实心锥喷嘴，主要用于向纬线环管供水，经线环管和纬线环管可采用弯头、异径三通、异径四通和等径三通连接。经线环管的环管直径包括DN150、DN100和DN65。采用螺旋实心锥喷嘴的球罐纬线环管的具体安装参数可参考表1。图3为螺旋实心锥喷嘴的安装示意图，实施例一中采用DN25的螺旋实心锥喷嘴，喷嘴安装方向指向球罐的球心，喷嘴距离球罐外壁500mm。图4、图5、图6为标准实心锥喷嘴在3000m3球罐上的安装示意图，与螺旋实心锥喷嘴不同的地方在于：纬线环管共有12圈，第Ⅰ圈环管的直径为2560mm，均匀布置6个DN50的螺旋实心锥喷嘴，且距球心的最短距离为9720mm；第Ⅱ圈环管的直径为7500mm，均匀布置18个DN50的螺旋实心锥喷嘴，且距球心的最短距离为9060mm；第Ⅲ圈环管的直径为11930mm，均匀布置24个DN50的螺旋实心锥喷嘴，且距球心的最短距离为7780mm；第Ⅳ圈环管的直径为15550mm，均匀布置30个DN50的螺旋实心锥喷嘴，且距球心的最短距离为5970mm；第Ⅴ圈环管的直径为18110mm，均匀布置36个DN65的螺旋实心锥喷嘴，且距球心的最短距离为3750mm；第Ⅵ圈环管的直径为19430mm，均匀布置42个DN65的螺旋实心锥喷嘴，且距球心的最短距离为1280mm。第Ⅶ圈环管的布置与第Ⅵ圈的布置相同，第Ⅷ圈环管的布置与第Ⅴ圈的布置相同，第Ⅸ圈环管的布置与第Ⅳ圈的布置相同，第Ⅹ圈环管的布置与第Ⅲ圈的布置相同，第Ⅺ圈环管的布置与第Ⅱ圈的布置相同，第Ⅻ圈环管的布置与第Ⅰ圈的布置相同。采用标准实心锥喷嘴的球罐的经线环管的直径包括DN65、DN80、DN100和DN150。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋实心锥喷嘴在储罐消防中的安装结构，其特征在于，所述储罐外壁环绕有经线环管和纬线环管，所述纬线环管上设有螺旋实心锥喷嘴，所述经线环管和所述纬线环管连接；/n设在所述纬线环管上的所述螺旋实心锥喷嘴呈菱形布置；/n所述螺旋实心锥喷嘴的雾化角为90°或120°或150°或170°，所述储罐中采用的所述螺旋实心锥喷嘴的雾化角为所述雾化角中的任意一个或其任意组合；任意相邻的两个所述螺旋实心锥喷嘴的间距为所述螺旋实心锥喷嘴的水雾锥底圆半径的1.5～1.75倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋实心锥喷嘴在储罐消防中的安装结构，其特征在于，所述储罐外壁环绕有经线环管和纬线环管，所述纬线环管上设有螺旋实心锥喷嘴，所述经线环管和所述纬线环管连接；
设在所述纬线环管上的所述螺旋实心锥喷嘴呈菱形布置；
所述螺旋实心锥喷嘴的雾化角为90°或120°或150°或170°，所述储罐中采用的所述螺旋实心锥喷嘴的雾化角为所述雾化角中的任意一个或其任意组合；任意相邻的两个所述螺旋实心锥喷嘴的间距为所述螺旋实心锥喷嘴的水雾锥底圆半径的1.5～1.75倍。


2.如权利要求1所述的螺旋实心锥喷嘴在储罐消防中的安装结构，其特征在于，任意相邻的两个所述螺旋实心锥喷嘴的间距为所述螺旋实心锥喷嘴的水雾锥底圆半径的1.7倍。


3.如权利要求1或2所述的螺旋实心锥喷嘴在储罐消防中的安装结构，其特征在于，所述经线环管和所述纬线环管到所述储罐外壁的距离为700～800mm，所述螺旋实心锥喷嘴到所述储罐外壁的距离为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正刚，徐艳红，卓旬，朱静，许庆江，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32