车载精煤自动连续采样机制造技术

本实用新型专利技术属于机械工程传动装置领域，具体涉及一种车载精煤自动连续采样机。该机是由横向导轨、横向移动小车、机架、取样头、四部分构成；主机架通过底部移动小车的横向移动和锁紧，选定取煤点横向坐标，通过对车辆前后停车位置选定取煤点的纵向坐标，主机架上装有进给电机、减速机构，进给齿轮滚列、滑轨、滑板等，取样头随同滑板在齿轮滚列作用下上下运动，取样头由主运动电机和螺旋杆，破碎头和上端有出料口的套筒组成。本机可用于块状、末状、泥状料定层定点破冻层取样。成本低方便维修，采样精度和效率高。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于机械工程传动装置领域，具体涉及一种为对用车装载、运输的精煤的质量检测而设计的车载精煤自动连续采样机。在已有技术中95240358专利公开了一种“入厂煤机械取样机”是一个由四柱立式钢制框架的顶部设有电动机与变速传动装置、钢丝绳、钢丝卷筒，最后将钢丝绳与置于框架中的取煤头平台相接，使此平台可沿四根立柱上下移动，平台上设有一个装有取煤头的框架，框架的右侧装有可驱动取煤头左右运动的电动机，变速传动装置与钢丝绳、传动轮组，框架的左侧装有可驱动框架在平台上前后移动的电动机及变速装置，钢丝绳和活轮组。取煤头是一个内装螺旋叶片和锰钢锥顶的钢筒。其缺点在于1、取样时取样头需随框架一起上下运动，框架的外形易与车辆冲突，而且局限了采样深度。2、取样过程为反转→进给→停转→向上进给→横向或纵向进给→正转出料，过程复杂，时间长，而且因出料口向下，采样精度不够。3、因其取样套筒中安装有轴承，故易煤粉堵塞。4、由于取样套筒除下端入口外全封闭，取样过程中易发生由于套筒中取满煤样若不及时停车易烧坏电机或损坏传动轴。5、不适应北方寒冷露天作业湿煤易和筒中冻在一起。本技术的目的，是要克服上述缺点，提供一种对用车装载、运输的精煤的自动连续采样机。本技术提供的技术方案为建一个建筑平台，平台下可容车辆通过。平台上设有两条横向运动导轨，导轨间均设有宽120mm～150mm横跨平台的长孔和可横向移动小车和位置锁定螺孔，取样机主机架装在小车上，主机架的左侧是减速机构，右侧是变位齿轮滚列，后部是进给运动电机。主机架前部的导向槽中是滑动齿条和滑板，取样头装在滑板上。进给运动是由电机通过减速机构，变位齿轮滚列，带动齿条滑板和取样头，可以上下运动采不同深度的料样。运动小车在导轨上作横向位移和锁紧，调整对车辆上装载物料采样的左右位置和车辆的前后停车位置，确定采样的点位。进给运动采用多个偶数齿变位齿轮滚列同时和一个齿条啮合带动齿条运动。采样头是一个由轴承架、皮带传动机构和主运动电机及螺旋杆套筒和破碎头组成，轴承架中装有轴承和主轴，主轴上端通过皮带传动与电机连接，下端与螺旋杆上端通过皮带传动与电机连接，下端与螺旋杆上端联接，螺旋杆下端头部焊有不锈钢破碎头，螺旋杆装在套筒内，套筒上端开有出料口。螺旋杆头部焊有带有定心顶尖的破碎头，上端与轴承架的主轴连接，用以控制螺旋叶片与套筒的间隙。使用时，调整好横向运动小车位置后锁紧(一般一天调整2-3次即可)，通过指挥车辆前后停车的位置选定取样点，开动主运动电机，再开动进给电机采样，采样过程中煤样不断从套简上端出料口流出，根据深度刻线及深度指针显示，可采到任意深度的料样，取样完毕后，反转进给电机使取样头升起、返转主运动轴排除套筒中的残余料样。本技术的优点是机身结构紧凑，外形小，室内外作业均可，加工方便，成本低，采样精度和效率高，取样范围广，可以是小块状、末状、泥状。特别适用于车载精煤采样，使用和维修方便。同时可以连续定层定点、破冻层取样。以下结合附图进一步说明如下附附图说明图1是本技术的正视结构示意图。附图2是本技术的左视局部剖视结构图。附图3是本技术的俯视局部剖视结构图。附图4是本技术的采样头的剖视结构图。附图5是本技术的上下进给偶数齿变位齿轮传动滚列原理图。参考附图，自动连续采样机是一个建筑平台上1上设有横向导轨2，上部安装有机架13，上、下进给减速机构4，取样头5和横向移动小车3，通过横向移动小车在横向导轨中的移动和锁定，选定取样点的横向座标位置。通过对载料车辆停车的前后位置确定采样点的纵向座标。之后上下进给电机14通过小皮带轮12，大皮带轮11，齿轮减速机构4，过渡齿轮27、26，将转矩传给变位偶数齿轮滚列10，齿轮滚列10通过介轮17使工作齿轮16转向一致，工作齿轮16带动上下移动齿条18、滑板19，取样头5上下运动，并通过深度标尺25读出取样深度，实现了可以任意定层定点取样。机架13前部由下导板23、侧导板22、上导板21构成矩形导槽。对滑板19的上下运动起导向作用。机架13后部有可旋转的配电门盖15，其内部安装有继电器，过热保护等电器，同时起防尘作用。采样头5是由主运动电机9，通过主运动小皮带轮8，主运动大皮带轮7带动装在轴承架6中的主轴30转动，主轴30通过键将扭矩传给螺旋杆20，装在上端开有出料口28的套筒24中，其下端焊有双导程叶片的破碎头29，起破碎冻层和螺杆定心作用，套筒24上端固定在轴承架6上。在多偶数齿变位齿轮滚列与齿条的上下进给机构中，采用齿条19与齿轮16，介轮17形成多偶齿变位齿轮滚列中两个齿轮同时啮合，保证了齿条不脱齿和齿条的运动行程不受齿条长度的限制。权利要求1.一种车载精煤连续自动采样机，其特征在于在一个建筑平台或一个结构架平台上1设横向导轨2、和上部安装有机架13、上下进给减速机构4、取样头5等其它零部件的横向移动小车3，机架后部的上下进给电机14与小皮带轮12、大皮带轮11齿轮、减速机构4，过渡齿轮27、26，按常规方式联接将转矩传给介轮17，工作齿轮16构成的变位偶数齿齿轮滚列10，两个或两个以上的工作齿轮同时带动上下移动齿条18，及与其相固定的滑板19，取样头5在由下导板23，侧导板22、上导板21，构成的矩形导槽内上下运动，并通过深度标尺25读出取样深度，取样头5是主运动电机9，主运动小皮带轮8，主运动大皮带轮7按常规方式联接后带动装在轴承架6中的主轴30，和与其用键连接的螺旋杆20转动，螺旋杆20装在上端有出料口20的套筒24中，其下端焊有双导程叶片的破碎头29，套筒24上端固定在轴承架6上。2.根据权利要求1所述的自动连续采样机，其特征在于采样头5的套筒24上端开有出料口28，螺旋杆20在套筒24中，其下端焊有双导程叶片的破碎头29。3.根据权利要求1所述的自动连续采样机，其特征在于上下进给运动是通过多个偶数齿齿轮16同时与齿条19啮合的偶数齿工作齿轮之间用偶数齿介轮17通过角度变位改变中心距A，使其等于齿条节距的整数倍，同时与齿条19啮合。4.根据权利要求1所述的车载精煤采样机，其特征在于通过控制采样头垂直运动电机反正转按钮确定采样深度。专利摘要本技术属于机械工程传动装置领域，具体涉及一种车载精煤自动连续采样机。该机是由横向导轨、横向移动小车、机架、取样头、四部分构成；主机架通过底部移动小车的横向移动和锁紧，选定取煤点横向坐标，通过对车辆前后停车位置选定取煤点的纵向坐标，主机架上装有进给电机、减速机构，进给齿轮滚列、滑轨、滑板等，取样头随同滑板在齿轮滚列作用下上下运动，取样头由主运动电机和螺旋杆，破碎头和上端有出料口的套筒组成。本机可用于块状、末状、泥状料定层定点破冻层取样。成本低方便维修，采样精度和效率高。文档编号G01N1/04GK2336354SQ98208969公开日1999年9月1日 申请日期1998年4月9日 优先权日1998年4月9日专利技术者曹鸣, 樊世福 申请人:太原钢铁(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车载精煤连续自动采样机，其特征在于在一个建筑平台或一个结构架平台上１设横向导轨２、和上部安装有机架１３、上下进给减速机构４、取样头５等其它零部件的横向移动小车３，机架后部的上下进给电机１４与小皮带轮１２、大皮带轮１１齿轮、减速机构４，过渡齿轮２７、２６，按常规方式联接将转矩传给介轮１７，工作齿轮１６构成的变位偶数齿齿轮滚列１０，两个或两个以上的工作齿轮同时带动上下移动齿条１８，及与其相固定的滑板１９，取样头５在由下导板２３，侧导板２２、上导板２１，构成的矩形导槽内上下运动，并通过深度标尺２５读出取样深度，取样头５是主运动电机９，主运动小皮带轮８，主运动大皮带轮７按常规方式联接后带动装在轴承架６中的主轴３０，和与其用键连接的螺旋杆２０转动，螺旋杆２０装在上端有出料口２０的套筒２４中，其下端焊有双导程叶片的破碎头２９，套筒２４上端固定在轴承架６上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鸣，樊世福，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]