一种锂电池组装支架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池组装支架结构，包括若干个组装支架单元，其中每个组装支架单元均包括上下两个结构相同的锂电池固定筒，所述的固定筒内部嵌入锂电池套筒，所述的固定筒为中空形状且上边沿设有弧形压板，下边沿设有圆环形支撑板，所述的弧形压板通过弹簧合页与固定筒上边沿转动连接，所述的上下两个固定筒前后左右四周侧面位置处均通过一根长条形连接座连接在一起，所述的长条形连接座与固定筒侧面连接位置处一侧均设有一个矩形槽。该支架结构组装稳定安全性较好，轻巧便捷，可以较好的实现锂电池的组装工作，方便后续测试等工序的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池组装支架结构
本技术涉及新能源锂电池设备
，更具体的说，涉及一种锂电池组装支架结构。
技术介绍
单个锂电池生产出来后，需要进行组装进行运输和测试等工作，目前锂电池的组装支架都是固定的排列方式，而且比较笨重，对不同数量锂电池的组合不够灵活、紧凑和牢固，如何在保证稳定性的前提下，尽量减少组装支架用料，节约经济成本，提高组装支架使用的灵活性为一个迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种锂电池组装支架结构，该支架结构组装稳定安全性较好，轻巧便捷，可以较好的实现锂电池的组装工作，方便后续测试等工序的进行。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种锂电池组装支架结构，包括若干个组装支架单元，其中每个组装支架单元均包括上下两个结构相同的锂电池固定筒，所述的固定筒内部嵌入锂电池套筒，所述的固定筒为中空形状且上边沿设有弧形压板，下边沿设有圆环形支撑板，所述的弧形压板通过弹簧合页与固定筒上边沿转动连接，所述的上下两个固定筒前后左右四周侧面位置处均通过一根长条形连接座连接在一起，所述的长条形连接座与固定筒侧面连接位置处一侧均设有一个矩形槽，所述的长条形连接座表面设有若干个横向和纵向交错分布的固定通孔，其中横向固定通孔布置高度相同，纵向固定通孔布置高度相同，所述的横向固定通孔和纵向固定通孔内部均穿过连杆，所述的连杆用于连接横向或纵向延伸组合的组装支架单元，其中相邻组装支架单元通过一个组装支架单元的长条形连接座嵌入到另一个组装支架单元的矩形槽内部结合并通过连杆穿过横向或纵向的固定通孔进行连接固定。进一步，所述的锂电池套筒内套为矩形、圆形或椭圆形且上边沿处设有与弧形压板形状相配合的弧形槽。进一步，所述的锂电池套筒下方通过圆环形支撑板固定位置且上方通过弧形压板固定位置。进一步，所述的矩形槽宽度与长条形连接座宽度相配合保证相邻固定筒的长条形连接座可以嵌入到相邻固定筒的矩形槽内部。进一步，所述的弹簧合页通过螺钉一页与固定筒边沿处固定且另一页与弧形压板上表面固定。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中通过不同内套形状的更换，可以用于组装不同外形的锂电池，适用性较好；通过长条形连接座嵌入矩形槽中结合，配合连杆，实现横纵向多个组装支架单元的连接，稳定性较好且方便拆卸和拓展，满足测试等工序的需求，提高工作效率；每个组装支架单元仅包含上下两个固定筒和四根长条形连接座，相对于传统组装支架，材料费用较少，成本较低，而且部件可以多次使用。附图说明图1为本技术一个组装支架单元结构示意图；图2为本技术弧形压板连接结构示意图；图3为本技术不同形状内套锂电池套筒结构示意图；图4为本技术相邻组装支架单元组装结构示意图；图中：1、固定筒；2、固定通孔；3、连杆；4、弧形压板；5、长条形连接座；6、矩形槽；7、支撑板；8、弹簧合页；9、螺钉；10、弧形槽；11、内套为圆形的锂电池套筒；12、内套为矩形的锂电池套筒。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1到图4所示，一种锂电池组装支架结构，包括若干个组装支架单元，其中每个组装支架单元均包括上下两个结构相同的锂电池固定筒1，固定筒1内部嵌入锂电池套筒，固定筒1为中空形状且上边沿设有弧形压板4，下边沿设有圆环形支撑板7，弧形压板4通过弹簧合页8与固定筒1上边沿转动连接，上下两个固定筒1前后左右四周侧面位置处均通过一根长条形连接座5连接在一起，长条形连接座5与固定筒1侧面连接位置处一侧均设有一个矩形槽6，长条形连接座5表面设有若干个横向和纵向交错分布的固定通孔2，其中横向固定通孔2布置高度相同，纵向固定通孔2布置高度相同，横向固定通孔2和纵向固定通孔2内部均穿过连杆3，连杆3用于连接横向或纵向延伸组合的组装支架单元，其中相邻组装支架单元通过一个组装支架单元的长条形连接座5嵌入到另一个组装支架单元的矩形槽6内部结合并通过连杆3穿过横向或纵向的固定通孔2进行连接固定，锂电池套筒内套为矩形、圆形或椭圆形且上边沿处设有与弧形压板形4状相配合的弧形槽10，锂电池套筒下方通过圆环形支撑板7固定位置且上方通过弧形压板4固定位置，矩形槽6宽度与长条形连接座5宽度相配合保证相邻固定筒1的长条形连接座5可以嵌入到相邻固定筒1的矩形槽6内部，弹簧合页8通过螺钉一页与固定筒1边沿处固定且另一页与弧形压板4上表面固定。实际使用时，根据测试或运输的锂电池数量需求，选择对应数量的组装支架单元，根据锂电池形状选择在固定筒1内部放入内套为圆形的锂电池套筒11(针对圆柱形锂电池)或内套为矩形的锂电池套筒12(针对矩形体锂电池)，再通过弧形压板4固定，接着在固定筒1内部套入并固定锂电池，通过将一个组装支架单元的长条形连接座5嵌入到左右侧或前后侧相邻的组装支架单元对应的矩形槽6内部，将两个锂电池组装在一起，以此类推，依次组装所有锂电池，最后通过连杆3穿过相同高度的横向以及相同高度纵向的固定通孔2，实现对所有组装支架单元的固定操作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池组装支架结构，其特征在于：包括若干个组装支架单元，其中每个组装支架单元均包括上下两个结构相同的锂电池固定筒，所述的固定筒内部嵌入锂电池套筒，所述的固定筒为中空形状且上边沿设有弧形压板，下边沿设有圆环形支撑板，所述的弧形压板通过弹簧合页与固定筒上边沿转动连接，所述的上下两个固定筒前后左右四周侧面位置处均通过一根长条形连接座连接在一起，所述的长条形连接座与固定筒侧面连接位置处一侧均设有一个矩形槽，所述的长条形连接座表面设有若干个横向和纵向交错分布的固定通孔，其中横向固定通孔布置高度相同，纵向固定通孔布置高度相同，所述的横向固定通孔和纵向固定通孔内部均穿过连杆，所述的连杆用于连接横向或纵向延伸组合的组装支架单元，其中相邻组装支架单元通过一个组装支架单元的长条形连接座嵌入到另一个组装支架单元的矩形槽内部结合并通过连杆穿过横向或纵向的固定通孔进行连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池组装支架结构，其特征在于：包括若干个组装支架单元，其中每个组装支架单元均包括上下两个结构相同的锂电池固定筒，所述的固定筒内部嵌入锂电池套筒，所述的固定筒为中空形状且上边沿设有弧形压板，下边沿设有圆环形支撑板，所述的弧形压板通过弹簧合页与固定筒上边沿转动连接，所述的上下两个固定筒前后左右四周侧面位置处均通过一根长条形连接座连接在一起，所述的长条形连接座与固定筒侧面连接位置处一侧均设有一个矩形槽，所述的长条形连接座表面设有若干个横向和纵向交错分布的固定通孔，其中横向固定通孔布置高度相同，纵向固定通孔布置高度相同，所述的横向固定通孔和纵向固定通孔内部均穿过连杆，所述的连杆用于连接横向或纵向延伸组合的组装支架单元，其中相邻组装支架单元通过一个组装支架单元的长条形连接座嵌入到另一个组装支架单元的矩形槽内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪进娟，刘楠楠，郑策，
申请(专利权)人：南京莱迪新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32