一种导体居中穿心的电流互感器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导体居中穿心的电流互感器结构，包括：互感器本体、一次导体、固定装置和锁紧螺钉；其中，互感器本体中心位置设有中心孔；一次导体穿过互感器本体并位于中心孔位置；固定装置包括绝缘盖板和绝缘底托，分别覆盖一次导体的顶部和底部，并相互匹配，内侧紧贴固定在互感器本体上；绝缘盖板上设有通孔，锁紧螺钉通过通孔锁紧固定一次导体。本实用新型专利技术解决了互感器因结构问题带来的误差影响，提高产品的一致性和准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种导体居中穿心的电流互感器结构
本技术涉及电子元器件
，更具体的说是涉及一种导体居中穿心的电流互感器结构。
技术介绍
目前，直流电流传感器的方式有以下几种：采用霍尔元件作为检测元件的霍尔检测式直流大电流传感器、光学原理直流电流传感器、分流器原理直流电流传感器及巨磁效应电流传感原理电流互感器。市场上的电流互感器还没有导体居中穿心结构，导体居中穿心对电流互感器的精度误差有一定的影响，尤其是对于巨磁效应传感原理的电流互感器。因电流互感器作为供电系统中测量、保护、监控用的重要设备，其准确度可靠性至关重要。所以一次导体相对于传感结构是否居中穿心对互感器整体的性能起着重要作用。但是，现有技术中还存在很多问题。输变线路中一次导体的截面多种多样，如果通过结构改进方式将多种截面导体都能居中穿心互感器是需要解决的问题；输变线路的一次导体在工作时因发热导致的互感器结构热胀冷缩效应是否会对居中结构材料产生影响也是需要解决的问题。因此，如何提供一种导体居中穿心的电流互感器结构是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种导体居中穿心的电流互感器结构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种导体居中穿心的电流互感器结构，包括：互感器本体、一次导体、固定装置和锁紧螺钉；其中，所述互感器本体中心位置设有中心孔；所述一次导体穿过所述互感器本体并位于所述中心孔位置；所述固定装置包括绝缘盖板和绝缘底托，分别覆盖所述一次导体的顶部和底部，并相互匹配，内侧紧贴固定在所述互感器本体上；所述绝缘盖板上设有通孔，所述锁紧螺钉通过所述通孔锁紧固定所述一次导体。优选的，所述一次导体的个数为一个或多个，所述一次导体的正截面为圆形或方形。优选的，所述绝缘盖板和绝缘底托的绝缘材料为环氧树脂玻璃布板FR。优选的，所述互感器本体的外部为E39D环氧树脂绝缘材料。优选的，所述绝缘底托通过螺栓固定紧贴所述一次导体。优选的，所述互感器本体底部设有航空插座、接地端子和互感器二次引线，所述航空插座和所述互感器二次引线用于二次输出。优选的，所述固定装置为可拆卸结构。优选的，根据所述一次导体的尺寸形态，所述绝缘底托的个数根据导体位置的需要设置为一个或多个。优选的，所述绝缘盖板与所述绝缘底托通过螺母固定连接。优选的，根据所述一次导体的形状，所述互感器本体的正截面为圆形或方形。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种导体居中穿心的电流互感器结构，针对巨磁效应电流传感原理互感器，将一次导体在结构上居中穿心通过传感器。巨磁效应电流传感的原理是利用巨磁效应传感器检测因一次导体电流的变化产生的磁场变化，从而计算出当前的电流值。当一次导体位于巨磁效应传感器阵列区域正中心时才能使巨磁效应传感器所在位置磁场强度一致从而准确反映出一次电流的实际值，因此导体居中是保证巨磁效应电流传感原理互感器准确可靠的必要条件，保证了电流互感器产品的精度及可靠性。本技术采用增加所述一次导体底部绝缘底托的方式来达到导体居中穿心的目的。当一次导体截面不同时可通过调节绝缘托板的厚度来解决此问题。绝缘底托采用易机加工材料，可实现尺寸的连续调节。居中穿心电流互感器的外露绝缘材料为E39D环氧树脂，其热膨胀系数为100×10-6。因此采用热膨胀系数相近的绝缘材料环氧树脂玻璃布板FR4，其热膨胀系数为111×10-6，可解决因结构温度变化给居中结构造成的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的圆形导体居中穿心电流互感器结构示意图。图2附图为本技术提供的方形导体居中穿心电流互感器结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种导体居中穿心的电流互感器结构，包括：互感器本体1、一次导体2、固定装置3和锁紧螺钉4；其中，互感器本体1中心位置设有中心孔；一次导体2穿过互感器本体1并位于中心孔位置；固定装置3包括绝缘盖板31和绝缘底托32，分别覆盖一次导体2的顶部和底部，并相互匹配，内侧紧贴固定在互感器本体1上；绝缘盖板31上设有通孔，锁紧螺钉4通过通孔锁紧固定一次导体2。为了进一步优化上述技术方案，一次导体2的个数为一个或多个，一次导体2的正截面为圆形或方形。为了进一步优化上述技术方案，绝缘盖板31和绝缘底托32的绝缘材料为环氧树脂玻璃布板FR4。为了进一步优化上述技术方案，互感器本体1的外部为E39D环氧树脂绝缘材料。为了进一步优化上述技术方案，绝缘底托32通过螺栓固定紧贴一次导体2。为了进一步优化上述技术方案，互感器本体1底部设有航空插座11、接地端子12和互感器二次引线13，航空插座11和互感器二次引线13用于二次输出。为了进一步优化上述技术方案，固定装置3为可拆卸结构。为了进一步优化上述技术方案，根据一次导体2的尺寸形态，绝缘底托的个数设置为一个或多个。为了进一步优化上述技术方案，绝缘盖板31与绝缘底托32通过螺母固定连接。为了进一步优化上述技术方案，根据一次导体2的形状，互感器本体1的正截面为圆形或方形。本技术居中穿心电流互感器为圆形导体和方形导体结构，具体实施例如下：如图1所示圆形导体居中穿心电流互感器，主要包括：互感器本体1、一次导体2、固定装置3、锁紧螺钉4、航空插座11、接地端子12、绝缘盖板31、绝缘底托32。本互感器结构通过一次导体2尺寸确定固定装置3尺寸，固定装置3中绝缘盖板31和绝缘底托32根据一次导体2调节尺寸，按需直接加工为固定尺寸，用于一次导体2居中固定于互感器本体1中心孔内，并用锁紧螺钉4锁紧固定，达到导体居中穿心并与互感器本体1位置相对固定的目的。圆形导体互感器尺寸设置方案一如下：圆形互感器的中心孔直径为80mm，一次导体直径40mm，绝缘盖板及绝缘底托内径r为20mm，外径r为40mm。圆形导体互感器尺寸设置方案二如下：圆形互感器的中心孔直径为80mm，一次导体直径30mm，绝缘盖板及绝缘底托内径r为15mm，外径r为40mm。如图2所示方形导体居中穿心电流互感器，主要包括：互感器本体1、一次导体2、固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导体居中穿心的电流互感器结构，其特征在于，包括：互感器本体(1)、一次导体(2)、固定装置(3)和锁紧螺钉(4)；/n其中，所述互感器本体(1)中心位置设有中心孔；所述一次导体(2)穿过所述互感器本体(1)并位于所述中心孔位置；所述固定装置(3)包括绝缘盖板(31)和绝缘底托(32)，分别覆盖所述一次导体(2)的顶部和底部，并相互匹配，内侧紧贴固定在所述互感器本体(1)上；所述绝缘盖板(31)上设有通孔，所述锁紧螺钉(4)通过所述通孔锁紧固定所述一次导体(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导体居中穿心的电流互感器结构，其特征在于，包括：互感器本体(1)、一次导体(2)、固定装置(3)和锁紧螺钉(4)；
其中，所述互感器本体(1)中心位置设有中心孔；所述一次导体(2)穿过所述互感器本体(1)并位于所述中心孔位置；所述固定装置(3)包括绝缘盖板(31)和绝缘底托(32)，分别覆盖所述一次导体(2)的顶部和底部，并相互匹配，内侧紧贴固定在所述互感器本体(1)上；所述绝缘盖板(31)上设有通孔，所述锁紧螺钉(4)通过所述通孔锁紧固定所述一次导体(2)。


2.根据权利要求1所述的一种导体居中穿心的电流互感器结构，其特征在于，所述一次导体(2)的个数为一个或多个，所述一次导体(2)的正截面为圆形或方形。


3.根据权利要求1所述的一种导体居中穿心的电流互感器结构，其特征在于，所述绝缘盖板(31)和绝缘底托(32)的绝缘材料为环氧树脂玻璃布板FR4。


4.根据权利要求1所述的一种导体居中穿心的电流互感器结构，其特征在于，所述互感器本体(1)的外部为E39D环氧树脂绝缘材料。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李荣立，王冲，李晨，刘赛齐，张梦婷，
申请(专利权)人：保定四方三伊电气有限公司，北京四方继保自动化股份有限公司，北京四方继保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13