光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具，包括底板，在底板上设有连接头旋转固定板，连接头旋转固定板的外侧设有主动齿轮与至少一个被动齿轮，连接头旋转固定板的内侧设有用于驱动主动齿轮的步进电机与至少一个连接头固定块，每个连接头固定块设有前端柱体和后端槽位，其前端柱体穿过连接头旋转固定板上的通孔嵌入对应的被动齿轮中。本实用新型专利技术的治具在光缆连接头角度不佳时，通过电机自动带动连接头旋转，便捷有效地进行光纤投影角度的调整，从而准确检测光纤微弯情况，免除了现有的反复打开X光机门调整连接头角度的繁琐方式，并且避免用重物施压固定光缆连接头，保障光缆连接头不被损坏。

【技术实现步骤摘要】
光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具
本技术涉及光缆连接头X光微弯检测
，尤其涉及一种光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具。
技术介绍
在光通讯制造行业内，某些特殊光纤连接头内的光纤要求有一定量微弯，以防止因光纤受力过度时导致断裂，然而光缆连接头通常不是透明材质，不能直接看到光缆连接头内部光纤的微弯情况，需要借助X光仪器观察连接头内光纤微弯情况，判断是否满足限定微弯量。目前通过人工操作的方式，仅能一次照一条光缆产品，并且在找到连接头内部投影微弯观测角度不佳时，还需要重新将X光机门打开，重新调整连接头角度，如此重复，直到X光机能够投影出适合的光纤微弯程度。目前的光缆连接头X光微弯检测操作的缺点如下：人工操作复杂，往往需要重复多次来调整连接头角度；人工在操作的时候，由于光缆本身较硬，不利于固定光缆连接头角度，需要用到其他重物压紧光缆连接头，容易损伤光缆外观；总之，现有的光缆连接头X光微弯检测装置不能在X光照射时便捷地调整光缆连接头的角度，通过人工反复打开X光机门来重新调节连接头角度，角度调整的效率低，并且调整的效果不佳，还容易造成光缆损伤。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供一种光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具，在光缆连接头角度不佳时，通过电机自动带动连接头旋转，便捷有效地进行光纤投影角度的调整，从而准确检测光纤微弯情况。本技术为解决上述问题所采用的技术方案为：本技术提供一种光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具，包括底板，在底板上设有连接头旋转固定板，连接头旋转固定板的外侧设有主动齿轮与至少一个被动齿轮，连接头旋转固定板的内侧设有用于驱动主动齿轮的步进电机与至少一个连接头固定块，每个连接头固定块设有前端柱体和后端槽位，其前端柱体穿过连接头旋转固定板上的通孔嵌入对应的被动齿轮中。进一步地，在与主动齿轮啮合的第一被动齿轮下方设有原点感应器固定块，原点感应器固定块上固定有原点感应器。进一步地，第一被动齿轮的外侧面设有原点档位片，其他被动齿轮的外侧面设有挡位片。进一步地，每个连接头固定块的前端柱体上还套置有无油衬套。进一步地，每个连接头固定块下方设有连接杆，所述连接杆与连接绳限位板的底部固定连接。进一步地，连接绳限位板的顶部设有至少一个与连接头旋转固定板的后端槽位对应的连接绳限位槽。进一步地，连接绳限位板的顶部呈波浪线形状。进一步地，连接头固定块的后端槽位包括横槽、前U型槽和后U型槽，后U型槽与连接绳限位槽位置相对应。本技术的有益效果在于：本技术所提供的治具在X光观察光纤微弯投影角度不佳时，通过外部控制步进电机带动主动齿轮，从而带动被动齿轮旋转，从而实现连接头角度的变化，免除了现有的反复打开X光机门调整连接头角度的繁琐方式，每一次观察完成后，通过原点挡位片与原点感应器使步进电机带动齿轮回到初始角度，放入下一批光缆连接头进行微弯检测。本技术便捷有效地自动进行光纤投影角度的调整，从而准确检测光纤微弯情况，并且避免用重物施压固定光缆连接头，保障光缆连接头不被损坏。附图说明图1为本技术光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具的结构示意图；图2为本技术光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具的分解示意图。具体实施方式下面结合附图具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。如图1-2所示，本实施例提供一种光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具，包括底板1，在底板1上设有连接头旋转固定板2，连接头旋转固定板2的外侧设有主动齿轮4与至少一个被动齿轮3，连接头旋转固定板2的内侧设有用于驱动主动齿轮4的步进电机11与至少一个连接头固定块10，每个连接头固定块10设有前端柱体和后端槽位，其前端柱体穿过连接头旋转固定板2上的通孔嵌入对应的被动齿轮3中。在本实施例中，在与主动齿轮4啮合的第一被动齿轮3下方设有原点感应器固定块7，原点感应器固定块7上固定有原点感应器8。在本实施例中，第一被动齿轮3的外侧面设有原点档位片6，其他被动齿轮3的外侧面设有挡位片5。在本实施例中，每个连接头固定块10的前端柱体上还套置有无油衬套9。在本实施例中，每个连接头固定块10下方设有连接杆12，所述连接杆12与连接绳限位板13的底部固定连接。在本实施例中，连接绳限位板13的顶部设有至少一个与连接头旋转固定板2的后端槽位对应的连接绳限位槽。在本实施例中，连接绳限位板13的顶部呈波浪线形状。在本实施例中，连接头固定块10的后端槽位包括横槽、前U型槽和后U型槽，后U型槽与连接绳限位槽位置相对应。本技术光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具的工作过程为：将治具安装于X光机工作区域内；将需要照X光观察光纤微弯情况的光缆连接头放入连接头固定块10的后端槽位内，由于需要观测产品有连接绳，将连接绳放置于连接绳限位板13的连接绳限位槽内，以免连接绳太过于松散。在X光观察光纤微弯投影角度不佳时，通过外部控制步进电机11带动主动齿轮4，从而带动被动齿轮3旋转，从而实现连接头角度的变化，免除了现有的反复打开X光机门调整连接头角度的繁琐方式，每一次观察完成后，通过原点挡位片6与原点感应器使步进电机11带动齿轮回到初始角度，放入下一批光缆连接头进行微弯检测。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具，包括底板，其特征在于：在底板上设有连接头旋转固定板，连接头旋转固定板的外侧设有主动齿轮与至少一个被动齿轮，连接头旋转固定板的内侧设有用于驱动主动齿轮的步进电机与至少一个连接头固定块，每个连接头固定块设有前端柱体和后端槽位，其前端柱体穿过连接头旋转固定板上的通孔嵌入对应的被动齿轮中。/n

【技术特征摘要】
1.一种光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具，包括底板，其特征在于：在底板上设有连接头旋转固定板，连接头旋转固定板的外侧设有主动齿轮与至少一个被动齿轮，连接头旋转固定板的内侧设有用于驱动主动齿轮的步进电机与至少一个连接头固定块，每个连接头固定块设有前端柱体和后端槽位，其前端柱体穿过连接头旋转固定板上的通孔嵌入对应的被动齿轮中。


2.如权利要求1所述的光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具，其特征在于：在与主动齿轮啮合的第一被动齿轮下方设有原点感应器固定块，原点感应器固定块上固定有原点感应器。


3.如权利要求2所述的光缆连接头X光微弯检测器的投影角度调整半自动治具，其特征在于：第一被动齿轮的外侧面设有原点档位片，其他被动齿轮的外侧面设有挡位片。


4.如权利要求3所述的光缆连接头X光微弯检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乾峰，
申请(专利权)人：讯达康通讯设备惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44