一种LED板自动化测试设备制造技术

本实用新型专利技术的一种LED板自动化测试设备，属于测试设备领域，包括设备机体、机架、驱动气缸、测试压板、探针、滑轨、托板、缓冲机构；缓冲机构包括水平连接板、缓冲支架；缓冲支架包括弹簧、缓冲座；驱动气缸驱动测试压板向下运动，并使得缓冲座下降与设备机体的水平工作台相接触时；探针与托板上的LED板具有间隙，当测试压板继续向下运动直达探针与LED板接触时，弹簧被压缩能够起到缓冲探针的接触时触碰力，并通过弹簧的回弹力使得探针与LED板接触可靠。确保测试的准确性，有效地避免了探针的扭曲变形，减少探针频繁检测使用可能造成的变形，提高探针的使用期限，提高检测的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种LED板自动化测试设备
本技术涉及测试设备领域，更具体的，涉及一种LED板自动化测试设备。
技术介绍
FCT测试，是指对LED板提供模拟的激励和负载，使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证测试目标板的功能好坏的测试方法。现有的LED板测试探针检测时通过驱动设备与LED板刚性接触时，探针频繁检测以及反复刚性接触检测使用可能造成扭曲变形，缩短了探针的使用年限，一旦变形未及时发现可能导致检测结果产品偏差。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的一种LED板自动化测试设备，解决技术中存在LED板测试探针检测时通过驱动设备与LED板刚性接触时，探针频繁检测以及反复刚性接触检测使用可能造成扭曲变形，缩短了探针的使用年限，一旦变形未及时发现可能导致检测结果产品偏差的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种LED板自动化测试设备，包括实现对LED板自动化测试的设备机体；还包括用于固定支撑所述设备机体的机架、固定设于所述机架的横梁上的驱动气缸、与所述驱动气缸的驱动端固定连接的测试压板、固定设于所述测试压板底部端面的均匀分布的探针、固定设于设备机体的水平工作台上的两个滑轨、用于承接待检测的LED板且能够沿所述滑轨纵向移动的托板、以及用于缓冲探针与LED板的接触力的缓冲机构；所述缓冲机构包括位于所述测试压板侧面四周的朝外侧设置的水平连接板、与所述水平连接板的底面弹性连接的缓冲支架；所述缓冲支架包括一端与所述水平连接板固定连接的弹簧、固定设于所述弹簧底部端面上的缓冲座；所述驱动气缸驱动所述测试压板向下运动，并使得所述缓冲座下降与所述设备机体的水平工作台相接触时；所述探针与所述托板上的LED板具有间隙，当所述测试压板继续向下运动直达所述探针与LED板接触时，所述弹簧被压缩能够起到缓冲所述探针的接触时触碰力，并通过所述弹簧的回弹力使得探针与LED板接触可靠。优选地，所述缓冲座上且与所述弹簧相接触的一端开设有容置凹槽。优选地，所述缓冲座上且远离所述弹簧相接触的一端开设有纵向设置的两处条形槽。优选地，所述机架还包括竖直设置的两个立柱；所述横梁位于所述立柱的顶端内侧，所述横梁与所述立柱焊接连接。优选地，所述横梁的下方设有两个对称设置的导向杆；所述导向杆的一端与所述横梁的下端面固定连接，所述导向杆的另一端贯穿所述水平连接板并延伸至与所述设备机体的水平工作台固定连接。本技术的有益效果为：本技术的一种LED板自动化测试设备，驱动气缸驱动测试压板向下运动，并使得缓冲座下降与设备机体的水平工作台相接触时；探针与托板上的LED板具有间隙，当测试压板继续向下运动直达探针与LED板接触时，弹簧被压缩能够起到缓冲探针的接触时触碰力，并通过弹簧的回弹力使得探针与LED板接触可靠；从而保证了测试的准确性，避免了探针的下压接触时的刚性接触时的受力过大，有效地避免了探针的扭曲变形，减少探针频繁检测使用可能造成的变形，提高探针的使用期限，因此也可以提高检测的稳定性。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种LED板自动化测试设备的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的一种LED板自动化测试设备工作时的结构示意图。图中：1、设备机体；2、机架；21、横梁；22、立柱；3、驱动气缸；4、测试压板；5、探针；6、滑轨；7、托板；8、缓冲机构；81、水平连接板；82、缓冲支架；821、弹簧；822、缓冲座；8221、容置凹槽；8222、条形槽；9、导向杆。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示。本技术提出了一种LED板自动化测试设备，包括实现对LED板自动化测试的设备机体1；还包括用于固定支撑设备机体1的机架2、固定设于机架2的横梁21上的驱动气缸3、与驱动气缸3的驱动端固定连接的测试压板4、固定设于测试压板4底部端面的均匀分布的探针5、固定设于设备机体1的水平工作台上的两个滑轨6、用于承接待检测的LED板且能够沿滑轨6纵向移动的托板7、以及用于缓冲探针5与LED板的接触力的缓冲机构8；缓冲机构8包括位于测试压板4侧面四周的朝外侧设置的水平连接板81、与水平连接板81的底面弹性连接的缓冲支架82；缓冲支架82包括一端与水平连接板81固定连接的弹簧821、固定设于弹簧821底部端面上的缓冲座822；驱动气缸3驱动测试压板4向下运动，并使得缓冲座822下降与设备机体1的水平工作台相接触时；探针5与托板7上的LED板具有间隙，当测试压板4继续向下运动直达探针5与LED板接触时，弹簧821被压缩能够起到缓冲探针5的接触时触碰力，并通过弹簧821的回弹力使得探针5与LED板接触可靠。从而保证了测试的准确性，避免了探针5的下压接触时的刚性接触时的受力过大，有效地避免了探针5的扭曲变形，减少探针5频繁检测使用可能造成的变形，提高探针5的使用期限，因此也可以提高检测的稳定性；当单块检测完成时，可以通过手动移动托板7并沿着滑轨6滑动移出，便于操作人员取出LED板，从而更换LED板进行测试检测。需要说明的是，滑轨6可以为燕尾滑轨，相对应地移动托板7的底端固定设于与燕尾滑轨相适配的燕尾滑块，同时在设备机体1的水平工作台上焊接设有限制托板7在滑轨6脱离的限位块(图纸中未示出)。进一步地，缓冲座822上且与弹簧821相接触的一端开设有容置凹槽8221。具体来说，便于弹簧821安装在容置凹槽8221内，容置凹槽8221起到装配时的定位导向作用。进一步地，缓冲座822上且远离弹簧821相接触的一端开设有纵向设置的两处条形槽8222。确保缓冲座822与设备机体1的水平工作台上实现个接触面实现更好第接触支撑。进一步地，机架2还包括竖直设置的两个立柱22；横梁21位于立柱22的顶端内侧，横梁21与立柱22焊接连接。确保机架2整体的连接可靠性。进一步地，横梁21的下方设有两个对称设置的导向杆9；导向杆9的一端与横梁21的下端面固定连接，导向杆9的另一端贯穿水平连接板81并延伸至与设备机体1的水平工作台固定连接。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED板自动化测试设备，包括实现对LED板自动化测试的设备机体(1)；其特征在于：/n还包括用于固定支撑所述设备机体(1)的机架(2)、固定设于所述机架(2)的横梁(21)上的驱动气缸(3)、与所述驱动气缸(3)的驱动端固定连接的测试压板(4)、固定设于所述测试压板(4)底部端面的均匀分布的探针(5)、固定设于设备机体(1)的水平工作台上的两个滑轨(6)、用于承接待检测的LED板且能够沿所述滑轨(6)纵向移动的托板(7)、以及用于缓冲探针(5)与LED板的接触力的缓冲机构(8)；/n所述缓冲机构(8)包括位于所述测试压板(4)侧面四周的朝外侧设置的水平连接板(81)、与所述水平连接板(81)的底面弹性连接的缓冲支架(82)；/n所述缓冲支架(82)包括一端与所述水平连接板(81)固定连接的弹簧(821)、固定设于所述弹簧(821)底部端面上的缓冲座(822)；/n所述驱动气缸(3)驱动所述测试压板(4)向下运动，并使得所述缓冲座(822)下降与所述设备机体(1)的水平工作台相接触时；所述探针(5)与所述托板(7)上的LED板具有间隙，当所述测试压板(4)继续向下运动直达所述探针(5)与LED板接触时，所述弹簧(821)被压缩能够起到缓冲所述探针(5)的接触时触碰力，并通过所述弹簧(821)的回弹力使得探针(5)与LED板接触可靠。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED板自动化测试设备，包括实现对LED板自动化测试的设备机体(1)；其特征在于：
还包括用于固定支撑所述设备机体(1)的机架(2)、固定设于所述机架(2)的横梁(21)上的驱动气缸(3)、与所述驱动气缸(3)的驱动端固定连接的测试压板(4)、固定设于所述测试压板(4)底部端面的均匀分布的探针(5)、固定设于设备机体(1)的水平工作台上的两个滑轨(6)、用于承接待检测的LED板且能够沿所述滑轨(6)纵向移动的托板(7)、以及用于缓冲探针(5)与LED板的接触力的缓冲机构(8)；
所述缓冲机构(8)包括位于所述测试压板(4)侧面四周的朝外侧设置的水平连接板(81)、与所述水平连接板(81)的底面弹性连接的缓冲支架(82)；
所述缓冲支架(82)包括一端与所述水平连接板(81)固定连接的弹簧(821)、固定设于所述弹簧(821)底部端面上的缓冲座(822)；
所述驱动气缸(3)驱动所述测试压板(4)向下运动，并使得所述缓冲座(822)下降与所述设备机体(1)的水平工作台相接触时；所述探针(5)与所述托板(7)上的LED板具有间隙，当所述测试压板(4)继续向下运动直达所述探针(5)与LED板接触时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖荣红，陈华坤，何胜太，
申请(专利权)人：江西鸿宇电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36