一种地下管道有害气体浓度检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种地下管道有害气体浓度检测系统，涉及地下管路施工检测的技术领域，其包括外壳、采样机构、供液机构、供气机构、检测机构与废液收集机构，采样机构包括第一电磁铁、第一压缩弹簧、第一活塞、第一活塞套与注射管；检测机构包括液化室、色谱柱与色谱检测仪，色谱柱穿过色谱检测仪，采样机构、供液机构、供气机构、废液收集机构均与检测机构连接。通过采样上述技术方案，在施工人员施工时，伸出第一活塞便可自动对样品空气进行采集，并且将样品空气注射到液化室内溶解，使检测系统可自动检测地下管道内的有毒气体，不需再单独分出一名施工人员负责检测，节省了人工，提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种地下管道有害气体浓度检测系统
本技术涉及地下管路施工检测的
，尤其是涉及一种地下管道有害气体浓度检测系统。
技术介绍
在一些作业环境，比如隧道、地下管道、矿井、密闭空间等等，又或者是进行过装修作业的空间，往往会存在环境气体侵害的问题，常常是由于气体泄漏或者环境产生而造成，在这种情况下，就需要有毒有害气体检测仪来进行检测。目前，公开日为2018年09月28日，公开号为CN108593813A的中国专利技术专利提出了一种手持式一体化液相色谱仪，其包括手动泵、注射器、进样阀、毛细管填充柱、压力传感器、电源、单片机和OLED显示屏；所述注射器卡在手动泵上构成手动泵输液系统，注射器出口接进样阀P端，进样阀C端接色谱柱入口；手动泵压块与注射器推杆之间设置压力传感器，压力传感器接单片机的输入端，单片机的输出端接OLED显示屏，电源接单片机并供电。在施工工人进入隧道之前，先通过手动泵驱动注射器中储存的流动相，流动相通过进样阀进入色谱柱，同时将进样阀定量环中的样品带入色谱柱，实现样品的分离，进而检测出地下管道内有毒气体的浓度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：底线管道内的有毒气体的浓度不是一成不变的，在施工工人进入地下管道内后，若想确保施工工人的安全，施工工人需不断检测地下管道内的有毒气体的浓度，此时施工工人中便需要分出一人专门操作该手持式一体化液相色谱仪，浪费了人工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种地下管道有害气体浓度检测系统，能够自动进行采样和分析，节省了人工。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地下管道有害气体浓度检测系统，包括外壳、采样机构、供液机构、供气机构、检测机构与废液收集机构，采样机构包括第一电磁铁、第一压缩弹簧、第一活塞、第一活塞套与注射管，第一活塞套固定连接在外壳上，第一活塞插接在第一活塞套内，且第一活塞沿自身的长度方向与外壳滑移连接，注射管与第一活塞套连通，第一电磁铁固定连接在外壳上，且第一电磁铁设置在第一活塞套远离注射管的一侧，第一压缩弹簧的一端与第一电磁铁固定连接，第一压缩弹簧的另一端与第一活塞固定连接；检测机构包括液化室、色谱柱与色谱检测仪，液化室与注射管远离第一活塞套的一端连通，色谱柱与液化室远离注射管的一端连通，且色谱柱穿过色谱检测仪，供液机构与液化室连通，供气机构也与液化室连通，废液收集机构与色谱柱连通。通过采用上述技术方案，在采集样品时，先通过供液机构将显色溶液通入液化室内，之后第一电磁铁失电，此时第一活塞在压缩弹簧的作用下伸入第一活塞套中，并通过活塞的压力将样品空气挤入注射管中，样品空气通过注射管快速液化并溶解到显色溶液中，之后再经供气机构供气，将液化室内的显色溶液挤压到色谱柱内，并通过色谱检测仪检测溶液的色谱，若样品空气中的有毒气体高于预定值，则色谱检测仪报警；如此在施工人员施工时，该检测系统便可自动检测地下管道内的有毒气体，不需再单独分出一名施工人员负责检测，节省了人工，提高了施工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：采样机构还包括驱动电机与风扇叶片，驱动电机固定连接在外壳上，风扇叶片同轴固定连接在驱动电机的输出轴上，且风扇叶片的轴心朝向第一活塞套。通过采用上述技术方案，在检测时将驱动电机打开进而使风扇叶片转动，风扇叶片搅动周围的空气，进而将地下管道内的空气搅动均匀，避免有毒气体的密度与空气的密度不相同而浮起或沉淀，使得采样机构采集的样品更符合实际值，提高了检测精度，进而保护了施工人员。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：供液机构包括显色溶液罐、第二电磁铁、第二压缩弹簧、第二活塞与第二活塞套，显色溶液罐固定连接在外壳上，第二活塞套的一端与液化室连通，第二活塞套的另一端与显色溶液罐连通，第二活塞沿自身的轴心滑动连接在第二活塞套内，第二电磁铁固定连接在外壳上，且第二电磁铁设置在第二活塞套远离液化室的一端，第二压缩弹簧的一端与第二电磁铁固定连接，第二压缩弹簧的另一端与第二活塞固定连接，第一电磁铁与第二电磁铁电连接。通过采用上述技术方案，在采集样品时，显色溶液先流入第二活塞套内，之后第二电磁铁失电，第二活塞将第二活塞套内的显色溶液推入液化室内，之后第二电磁铁控制第一电磁铁使第一电磁铁失电，进而使第一活塞开始采样，如此提高了采集的自动化程度，节省了人工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：检测机构还包括第一电磁阀，第一电磁阀连通在液化室与色谱柱之间，且第一电磁阀与第二电磁铁电连接。通过采用上述技术方案，在第二电磁铁失电时，第二电磁阀关闭，显色溶液在第二活塞的作用下进入液化室，液化室在第二电磁阀的作用下与色谱柱不连通，如此在第一活塞在向液化室内注射样品空气时，液化室内的显色溶液便不会进入色谱柱，提高了样品空气在显色溶液内的溶解度，提高了检测精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：供气机构包括压缩空气罐与第二电磁阀，压缩空气罐固定连接在外壳上，且压缩空气罐与液化室连通，第二电磁阀连通在压缩空气罐与液化室之间，且第二电磁阀与第一电磁阀电连接，第二电磁阀还与第一电磁铁电连接。通过采用上述技术方案，在样品空气溶解与液化室内的显色溶液后，打开第二电磁阀，第二电磁阀再打开第一电磁阀，压缩空气将液化室内的样品溶液推入色谱柱中进行检测，压缩空气罐内装载的为空气，便于控制检测变量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：供气机构还包括第一减压阀，第一减压阀连通在压缩空气罐与第二电磁阀之间。通过采用上述技术方案，在打开第二电磁阀后，压缩空气罐内的压缩空气在第一减压阀的作用下减压流动，如此在显色溶液流动至色谱柱处时，减缓了流动速度，便于色谱检测仪检测显色溶液的色谱。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：供液机构还包括第二减压阀，第二减压阀连通在第二活塞套与液化室之间。通过采用上述技术方案，在第二活塞向液化室内输送显色溶液时，可以减缓显色溶液的流动速率，避免显色溶液从注射管处溅出，进而提高了检测精度；同时第二减压阀可以避免空气进入显色溶液罐，避免显色溶液罐内的显色溶液变质。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：供液机构还包括氮气囊，氮气囊固定连接在显色溶液罐上，且氮气囊与第二活塞套连通。通过采用上述技术方案，在一次检测完毕后，第二活塞收回，此时氮气囊内的氮气流入第二活塞套中，避免第二活塞套真空，在第二活塞完全从第二活塞套内收回后，第二活塞套内的氮气进入显色溶液管内，避免了显色溶液变质。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：氮气囊与第二活塞套之间连通有单向阀。通过采用上述技术方案，在第二活塞完全从第二活塞套内收回后，氮气囊内的氮气流动至第二活塞套内，二第二活塞套内的显色溶液不会流入氮气囊中，避免了显色溶液的浪费。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：废液收集机构包括废液罐与排气管，色谱柱远离液化室的一端与废液罐的上端连通，排气管连通在废液罐的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下管道有害气体浓度检测系统，其特征在于，包括外壳（1）、采样机构（2）、供液机构（3）、供气机构（4）、检测机构（5）与废液收集机构（6），采样机构（2）包括第一电磁铁（21）、第一压缩弹簧（22）、第一活塞（23）、第一活塞套（24）与注射管（25），第一活塞套（24）固定连接在外壳（1）上，第一活塞（23）插接在第一活塞套（24）内，且第一活塞（23）沿自身的长度方向与外壳（1）滑移连接，注射管（25）与第一活塞套（24）连通，第一电磁铁（21）固定连接在外壳（1）上，且第一电磁铁（21）设置在第一活塞套（24）远离注射管（25）的一侧，第一压缩弹簧（22）的一端与第一电磁铁（21）固定连接，第一压缩弹簧（22）的另一端与第一活塞（23）固定连接；检测机构（5）包括液化室（51）、色谱柱（53）与色谱检测仪（52），液化室（51）与注射管（25）远离第一活塞套（24）的一端连通，色谱柱（53）与液化室（51）远离注射管（25）的一端连通，且色谱柱（53）穿过色谱检测仪（52），供液机构（3）与液化室（51）连通，供气机构（4）也与液化室（51）连通，废液收集机构（6）与色谱柱（53）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种地下管道有害气体浓度检测系统，其特征在于，包括外壳（1）、采样机构（2）、供液机构（3）、供气机构（4）、检测机构（5）与废液收集机构（6），采样机构（2）包括第一电磁铁（21）、第一压缩弹簧（22）、第一活塞（23）、第一活塞套（24）与注射管（25），第一活塞套（24）固定连接在外壳（1）上，第一活塞（23）插接在第一活塞套（24）内，且第一活塞（23）沿自身的长度方向与外壳（1）滑移连接，注射管（25）与第一活塞套（24）连通，第一电磁铁（21）固定连接在外壳（1）上，且第一电磁铁（21）设置在第一活塞套（24）远离注射管（25）的一侧，第一压缩弹簧（22）的一端与第一电磁铁（21）固定连接，第一压缩弹簧（22）的另一端与第一活塞（23）固定连接；检测机构（5）包括液化室（51）、色谱柱（53）与色谱检测仪（52），液化室（51）与注射管（25）远离第一活塞套（24）的一端连通，色谱柱（53）与液化室（51）远离注射管（25）的一端连通，且色谱柱（53）穿过色谱检测仪（52），供液机构（3）与液化室（51）连通，供气机构（4）也与液化室（51）连通，废液收集机构（6）与色谱柱（53）连通。


2.根据权利要求1所述的一种地下管道有害气体浓度检测系统，其特征在于：所述采样机构（2）还包括驱动电机（26）与风扇叶片（27），驱动电机（26）固定连接在外壳（1）上，风扇叶片（27）同轴固定连接在驱动电机（26）的输出轴上，且风扇叶片（27）的轴心朝向第一活塞套（24）。


3.根据权利要求1或2所述的一种地下管道有害气体浓度检测系统，其特征在于：所述供液机构（3）包括显色溶液罐（31）、第二电磁铁（32）、第二压缩弹簧（33）、第二活塞（34）与第二活塞套（35），显色溶液罐（31）固定连接在外壳（1）上，第二活塞套（35）的一端与液化室（51）连通，第二活塞套（35）的另一端与显色溶液罐（31）连通，第二活塞（34）沿自身的轴心滑动连接在第二活塞套（35）内，第二电磁铁（32）固定连接在外壳（1）上，且第二电磁铁（32）设置在第二活塞套（35）远离液化室（51）的一端，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何彬，刘清波，武正贵，刘广，
申请(专利权)人：深圳市厚德检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44