纱线耐磨实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纱线耐磨实验装置，包括丝杆和两个安装板，所示丝杆两端通过轴承分别与两个安装板转动连接，且安装板安装在纱线耐磨设备上，所述安装板外侧固定有用于丝杆转动用的电动机，所述丝杆上螺纹套接有移动块，且移动块上安装有用于纱线受磨损时形态记录装置，本实用新型专利技术在使用时，通过形态记录装置内的高度微调件与高度粗调件的配合作用，实现对拍摄纱线的摄像机高度进行精准调节，使得摄像头能够放大拍摄，从而可以很清楚的观看到纱线在不同时间段受磨损时形态变化，从而可以对纱线做出针对性评判，并对纱线做出改进。

【技术实现步骤摘要】
纱线耐磨实验装置
本技术涉及纱线耐磨实验
，具体为纱线耐磨实验装置。
技术介绍
现有纱线耐磨装置以磨断纱线为评判指标，无法智能看到磨断过程的纱线形态变化，如图5所示，为现有ZweigleG552纱线耐磨仪在进行纱线耐磨实验的示意图，主要原理是纱线一端固定在挂钩上,另一端绕过一个张力棒a,横跨在包缠水磨砂纸的磨辊b上,再绕过另一根张力棒c,端部吊挂一定重量的重锤d.测试时,多根纱线平行排列,磨辊b垂直于纱线做左右往复运动,并同时进行自转,砂纸对纱线施加摩擦作用.纱线磨断时,重锤d落下,接触安装在底板上的接近开关,计数器自动记下纱线断裂时磨辊的往复运动次数,即纱线的耐磨寿命，但这种实验测试只能片面的通过纱线磨断所需时间来进行评判，并不能观察到纱线形态变化，无法对纱线做出针对性的改进，为此，我们提出纱线耐磨实验装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够实时观察纱线在进行耐磨实验时纱线形态变化的纱线耐磨实验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纱线耐磨实验装置，包括丝杆和两个安装板，所示丝杆两端通过轴承分别与两个安装板转动连接，且安装板安装在纱线耐磨设备上，所述安装板外侧固定有用于丝杆转动用的电动机，所述丝杆上螺纹套接有移动块，且移动块上安装有用于纱线受磨损时形态记录装置。优选的，所述形态记录装置包括U型板和摄像头，所述U型板滑动插接与移动块内，且U型板顶部固定有高度微调件，并通过高度微调件与摄像头连接，所述U型板底部滑动插接有滑动杆，且滑动杆两端均固定有高度粗调件，通过形态记录装置可以实现对纱线在收到磨损时其形态变化，从而只能判断纱线的受磨损程度。优选的，所述高度微调件包括连接板和螺纹外杆，所述螺纹外杆底部通过轴承与连接板顶部转连接，且连接板固定在U型板顶部，所述螺纹外杆顶部螺纹插有螺纹内杆，且螺纹内杆顶部固定有支撑台，并通过支撑台与摄像头固定，所述螺纹外杆外侧固定有调节件，所述连接板顶部两端均固定有伸缩杆，且伸缩杆顶部与支撑台固定，通过高度微调件实现对摄像头高度的轻微调动，从而使其更加拍摄精准。优选的，所述调节件包括固定环，所述固定环固定在螺纹外杆外侧，且螺纹外杆外侧固定有多个限位槽，所述螺纹外杆套有调节帽，且调节帽内固定有与限位槽滑动连接的限位条，所述螺纹外杆外测试套有弹簧，且弹簧两端分别与固定环和调节帽接触，利用调节件控制螺纹外杆转动。优选的，所述高度粗调件包括卡环和固定板，所述卡环与滑动杆一端固定，且卡环内滑动插有卡柱，所述卡柱通过固定板与安装板内侧固定，所述卡柱上等距开有多个调节孔，且卡环上滑动贯穿卡轴，并通过卡轴与任意一个调节孔卡接，通过高度粗调件实现对快速摄像头高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过形态记录装置内的高度微调件与高度粗调件的配合作用，实现对拍摄纱线的摄像机高度进行精准调节，使得摄像头能够放大拍摄，从而可以很清楚的观看到纱线在不同时间段受磨损时形态变化，从而可以对纱线做出针对性评判，并对纱线做出改进。附图说明图1为本技术整体外形结构示意图；图2为本技术高度微调件结构示意图；图3本技术调节帽与螺纹外杆连接示意图；图4为图1中A处放大图；图5为ZweigleG552纱线耐磨仪进行纱线耐磨实验的原理示意图。图中：1-丝杆；2-安装板；3-移动块；4-形态记录装置；5-U型板；6-摄像头；7-高度微调件；8-滑动杆；9-高度粗调件；10-连接板；11-螺纹外杆；12-螺纹内杆；13-支撑台；14-调节件；15-伸缩杆；16-固定环；17-限位槽；18-调节帽；19-限位条；20-弹簧；21-卡环；22-固定板；23-卡柱；24-调节孔；25-卡轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，图示中的纱线耐磨实验装置，包括丝杆1和两个安装板2，所示丝杆1两端通过轴承分别与两个安装板2转动连接，且安装板2安装在纱线耐磨设备上，所述安装板2外侧固定有用于丝杆1转动用的电动机，电动机优选Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，所述丝杆1上螺纹套接有移动块3，且移动块3上安装有用于纱线受磨损时形态记录装置4。其中，形态记录装置4包括U型板5和摄像头6，摄像头6与电脑连接，记录不同时刻纱线受损录像，所述U型板5滑动插接与移动块3内，且U型板5顶部固定有高度微调件7，并通过高度微调件7与摄像头6连接，所述U型板5底部滑动插接有滑动杆8，且滑动杆8两端均固定有高度粗调件9；高度微调件7包括连接板10和螺纹外杆11，所述螺纹外杆11底部通过轴承与连接板10顶部转连接，且连接板10固定在U型板5顶部，所述螺纹外杆11顶部螺纹插有螺纹内杆12，通过螺纹外杆11和螺纹内杆12之间的转动，实现对螺纹内杆12的伸出调节，且螺纹内杆12顶部固定有支撑台13，并通过支撑台13与摄像头6固定，所述螺纹外杆11外侧固定有调节件14，所述连接板10顶部两端均固定有伸缩杆15，且伸缩杆15顶部与支撑台13固定；调节件14包括固定环16，所述固定环16固定在螺纹外杆11外侧，且螺纹外杆11外侧固定有多个限位槽17，所述螺纹外杆11套有调节帽18，且调节帽18内固定有与限位槽17滑动连接限位条19，所述螺纹外杆11外测试套有弹簧20，利用弹簧20推动调节帽18，使调节帽18与连接板10挤压，避免调节帽18意外转动，且弹簧20两端分别与固定环16和调节帽18接触，通过调节件14实现对螺纹外杆11的转动，从而实现对螺纹外杆11的调节。另外，高度粗调件9包括卡环21和固定板22，所述卡环21与滑动杆8一端固定，且卡环21内滑动插有卡柱23，所述卡柱23通过固定板22与安装板2内侧固定，所述卡柱23上等距开有多个调节孔24，且卡环21上滑动贯穿卡轴25，并通过卡轴25与任意一个调节孔24卡接，通过卡轴25与不同调节孔24卡接，实现U型板5调节，从而可以大幅度的调节摄像头6的高度。工作原理：在对纱线进行耐磨损检测时，利用ZweigleG552纱线耐磨仪进行检测，在检测时，通过螺钉等安装方式将安装板2固定在ZweigleG552纱线耐磨仪上，并使摄像头6对准纱线，由于需要拍摄较为清晰的纱线受磨损形态图，需要将摄像头6拍摄中心对准纱线位置，此时，通过抽出卡轴25，并推送U型板5，进行大致位置的调节，然后再通过卡轴25进行限位，之后再进行高度细调，此时通过向上推送调节帽18，使得调节帽18与连接板10不再接触，并转动调节帽18，此时观察摄像头6连接的电脑，观察纱线是否处于电脑显示中心，确定后，再松手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纱线耐磨实验装置，包括丝杆（1）和两个安装板（2），所述丝杆（1）两端通过轴承分别与两个安装板（2）转动连接，且安装板（2）安装在纱线耐磨设备上，所述安装板（2）外侧固定有用于丝杆（1）转动用的电动机，其特征在于：所述丝杆（1）上螺纹套接有移动块（3），且移动块（3）上安装有用于纱线受磨损时形态记录装置（4）。/n

【技术特征摘要】
1.纱线耐磨实验装置，包括丝杆（1）和两个安装板（2），所述丝杆（1）两端通过轴承分别与两个安装板（2）转动连接，且安装板（2）安装在纱线耐磨设备上，所述安装板（2）外侧固定有用于丝杆（1）转动用的电动机，其特征在于：所述丝杆（1）上螺纹套接有移动块（3），且移动块（3）上安装有用于纱线受磨损时形态记录装置（4）。


2.根据权利要求1所述的纱线耐磨实验装置，其特征在于：所述形态记录装置（4）包括U型板（5）和摄像头（6），所述U型板（5）滑动插接与移动块（3）内，且U型板（5）顶部固定有高度微调件（7），并通过高度微调件（7）与摄像头（6）连接，所述U型板（5）底部滑动插接有滑动杆（8），且滑动杆（8）两端均固定有高度粗调件（9）。


3.根据权利要求2所述的纱线耐磨实验装置，其特征在于：所述高度微调件（7）包括连接板（10）和螺纹外杆（11），所述螺纹外杆（11）底部通过轴承与连接板（10）顶部转连接，且连接板（10）固定在U型板（5）顶部，所述螺纹外杆（11）顶部螺纹插有螺纹内杆（12），且螺纹内杆（12）顶部固定有支撑台（13），并...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾学锋，张陈恬，
申请(专利权)人：宁波马菲羊纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33