一种一机多出一次成型口罩熔喷布生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一机多出一次成型口罩熔喷布生产设备，包括支撑板，所述支撑板设有两个，且两个支撑板两侧均固定有横板，两个所述支撑板之间安装有用于熔喷布抗拉力检测的检测组件，且横板上安装有用于熔喷布检测时的支撑组件，本实用新型专利技术通过检测组件内的移动件与检测件相互配合，从而实现对熔喷布进行抗拉力检测，同时通过人员观察检测杆外侧刻度件，从而判断熔喷布抗压力情况，观察更加直观，同时通过支撑组件位置的调节，能够实现对不同尺寸的熔喷布进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种一机多出一次成型口罩熔喷布生产设备
本技术涉及熔喷非织造布制造
，具体为一种一机多出一次成型口罩熔喷布生产设备。
技术介绍
熔喷布是非织造布的一种，其工艺过程主要有：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布，熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。目前熔喷布在正常生产情况下，会出现因低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀、低熔点纤维熔融不完全及纤维的收缩率偏高导致熔喷布厚薄不均，熔喷布较薄容易造成被拉伸的现象，成卷后因张力释放而发生短码问题，因此在熔喷布生产成型后，需要对其进行抗拉力检测，现有人工对熔喷布进行抗拉力检测时，都是人员手动拉扯或者通过外力进行定量拉动，然后观察熔喷布恢复状态，从而判断其是否合格，但是恢复后形态并不直观，人员观察存在误差，为此，我们提出一种一机多出一次成型口罩熔喷布生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够对熔喷非织造布进行直观抗拉力检测的一机多出一次成型口罩熔喷布生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一机多出一次成型口罩熔喷布生产设备，包括支撑板，所述支撑板设有两个，且两个支撑板两侧均固定有横板，两个所述支撑板之间安装有用于熔喷布抗拉力检测的检测组件，且横板上安装有用于熔喷布检测时的支撑组件。优选的，所述检测组件包括检测板，所述检测板两端均滑动插接有滑动杆，且滑动杆外端均固定有移动块，所述支撑板上安装有移动件，且移动块与移动件连接，所述检测板两端滑动插有检测杆，且两个检测杆底端安装有锥形挤压板，所述检测杆外侧安装有检测件，通过检测组件实现对熔喷布抗拉力大小的检测。优选的，所述移动件包括驱动电机，所述支撑板上开有调节口，且调节口顶部和底部外侧均固定有支撑块，所述驱动电机固定在调节口底端的支撑块上，且驱动电机输出端通过联轴器固定有移动丝杆，所述移动丝杆外端通过轴承与支撑块底部转动连接，且移动丝杆外侧与移动块螺纹连接，所述移动块外侧与调节口内壁滑动连接，通过移动件的移动，带动检测板的上下移动，从而实现检测件对熔喷布的抗拉力检测。优选的，所述检测件包括压力传感器，所述压力传感器固定在检测板靠近检测杆一端底部，且检测杆外侧滑动套有接触环，所述检测杆外侧套有挤压弹簧，且挤压弹簧两端分别与接触环和锥形挤压板接触，所述检测杆顶部固定有限位环，且检测杆顶端刻有观察用的刻度线，通过锥形挤压板与熔喷布的挤压接触，及挤压弹簧推动接触环挤压压力传感器，从而能够检测拉力大小。优选的，所述支撑组件包括支撑杆，所述横板上开有移动槽，所述支撑杆两端分别贯穿两个移动槽，且螺纹套接有拧紧帽，通过支撑杆在横板内移动槽内移动，从而实现对不同大小熔喷布的抗拉力检测。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过检测组件内的移动件与检测件相互配合，从而实现对熔喷布进行抗拉力检测，同时通过人员观察检测杆外侧刻度件，从而判断熔喷布抗压力情况，观察更加直观，同时通过支撑组件位置的调节，能够实现对不同尺寸的熔喷布进行检测。附图说明图1为本技术熔喷布安装后外形结构示意图；图2为本技术整体外形结构示意图；图3为本技术移动件结构示意图；图4为本技术检测件结构示意图；图5为图4中A处放图。图中：1-支撑板；2-横板；3-检测组件；4-支撑组件；5-检测板；6-滑动杆；7-移动块；8-移动件；9-检测杆；10-锥形挤压板；11-检测件；12-驱动电机；13-调节口；14-支撑块；15-移动丝杆；16-压力传感器；17-接触环；18-挤压弹簧；19-限位环；20-支撑杆；21-移动槽；22-拧紧帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，图示中的一种一机多出一次成型口罩熔喷布生产设备，包括支撑板1，所述支撑板1设有两个，且两个支撑板1两侧均固定有横板2，两个所述支撑板1之间安装有用于熔喷布抗拉力检测的检测组件3，且横板2上安装有用于熔喷布检测时的支撑组件4。其中，检测组件3包括检测板5，所述检测板5两端均滑动插接有滑动杆6，滑动杆6的设置使得两个支撑板1之间距离可以调节，从而满足不同尺寸熔喷布的检测，且滑动杆6外端均固定有移动块7，所述支撑板1上安装有移动件8，且移动块7与移动件8连接，所述检测板5两端滑动插有检测杆9，且两个检测杆9底端安装有锥形挤压板10，所述检测杆9外侧安装有检测件11；移动件8包括驱动电机12，所述支撑板1上开有调节口13，且调节口13顶部和底部外侧均固定有支撑块14，所述驱动电机12固定在调节口13底端的支撑块14上，且驱动电机12输出端通过联轴器固定有移动丝杆15，所述移动丝杆15外端通过轴承与支撑块14底部转动连接，且移动丝杆15外侧与移动块7螺纹连接，所述移动块7外侧与调节口13内壁滑动连接，通过驱动电机12转动，带移动丝杆15转动，从而使移动块7在调节口13内升降移动，实现对检测板5高度的调节；检测件11包括压力传感器16，其中压力传感器16优选L10K型号，所述压力传感器16固定在检测板5靠近检测杆9一端底部，且检测杆9外侧滑动套有接触环17，所述检测杆9外侧套有挤压弹簧18，且挤压弹簧18两端分别与接触环17和锥形挤压板10接触，所述检测杆9顶部固定有限位环19，且检测杆9顶端刻有观察用的刻度线，通过检测件11能够检测出熔喷布抗拉力大小，同时还能判断其恢复性能；检测组件3工作原理：在对熔喷布抽检时，先将熔喷布放置与横板2之间的支撑组件4上，熔喷布两端分别连接收卷辊与放卷辊，然后再通过驱动电机12转动，带动两个移动丝杆15转动，实现移动块7在调节口13内移动，从而带动检测板5升降，在调节检测板5下降时，底部的锥形挤压板10会与熔喷布接触，直至接触环17与压力传感器16接触，然后观察检测杆9顶端刻度线，之后继续下压，至压力传感器16数值达到指定值，再观察其刻度线，从而得出熔喷布在指定压力下其形变量，得出其抗拉力性能。另外，支撑组件4包括支撑杆20，所述横板2上开有移动槽21，所述支撑杆20两端分别贯穿两个移动槽21，且螺纹套接有拧紧帽22，通过转松拧紧帽22，再移动支撑杆20位置，从而实现对熔喷布支撑位置的调节，适合不同尺寸熔喷布的抗拉力检测。本方案中，在对不同尺寸熔喷布抗拉力检测时，通过调节两个支撑组件4内支撑杆20的距离，及两个支撑板1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一机多出一次成型口罩熔喷布生产设备，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)设有两个，且两个支撑板(1)两侧均固定有横板(2)，其特征在于：两个所述支撑板(1)之间安装有用于熔喷布抗拉力检测的检测组件(3)，且横板(2)上安装有用于熔喷布检测时的支撑组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一机多出一次成型口罩熔喷布生产设备，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)设有两个，且两个支撑板(1)两侧均固定有横板(2)，其特征在于：两个所述支撑板(1)之间安装有用于熔喷布抗拉力检测的检测组件(3)，且横板(2)上安装有用于熔喷布检测时的支撑组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种一机多出一次成型口罩熔喷布生产设备，其特征在于：所述检测组件(3)包括检测板(5)，所述检测板(5)两端均滑动插接有滑动杆(6)，且滑动杆(6)外端均固定有移动块(7)，所述支撑板(1)上安装有移动件(8)，且移动块(7)与移动件(8)连接，所述检测板(5)两端滑动插有检测杆(9)，且两个检测杆(9)底端安装有锥形挤压板(10)，所述检测杆(9)外侧安装有检测件(11)。


3.根据权利要求2所述的一种一机多出一次成型口罩熔喷布生产设备，其特征在于：所述移动件(8)包括驱动电机(12)，所述支撑板(1)上开有调节口(13)，且调节口(13)顶部和底部外侧均固定有支撑块(14)，所述驱动电机(12)固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马慧玲，
申请(专利权)人：马慧玲，
类型：新型
国别省市：广东;44