电池漏液检测设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种电池漏液检测设备，属于电池领域。该电池漏液检测设备，包括：气体检测装置，位于被测电池上，用于检测所述被测电池周围的可燃性气体组分浓度；控制装置，与所述气体检测装置相连接，用于将所述气体检测装置检测到的所述可燃性气体组分浓度转换为电压值；以及显示装置，与所述控制装置相连接，用于显示所述电压值。该电池漏液检测设备可以很好地实现锂离子电池的漏液检测，实时性好，方法安全。

【技术实现步骤摘要】
电池漏液检测设备
本技术涉及电池领域，具体地涉及一种电池漏液检测设备。
技术介绍
随着锂离子电池的应用越来越广泛，对锂离子电池的质量安全问题不容忽视。封装不良的锂离子电池若发生漏液情况，将会影响锂离子电池的正常性能，甚至导致严重的安全问题，因此检测锂离子电池的漏液情况是产品质量的控制重点。相关技术中采用两种方式来检测电池漏液情况：一种是通过人工外观检查的方式检测电池是否发生漏液，一种是对电池内部通入气体(通常为氦气)来检测电池漏液。通过人工外观检查的方式检测电池是否发生漏液，漏检率高，检测的漏液故障结果实时性差，无法准确及时在电池发生重大热失控前得知电池漏液。而向电池内通入气体来检测漏液的检测方式，只适用于硬壳锂离子电池，若用于软包锂离子电池的漏液检测，通入氦气的量过多，将会使电芯产生内压发生膨胀，使电芯外观不满足要求且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术实施例的目的是提供一种电池漏液检测设备，该电池漏液检测设备可以很好地实现锂离子电池的漏液检测，实时性好，方法安全。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种电池漏液检测设备，该电池漏液检测设备，包括：气体检测装置，位于被测电池上，用于检测所述被测电池周围的可燃性气体组分浓度；控制装置，与所述气体检测装置相连接，用于将所述气体检测装置检测到的所述可燃性气体组分浓度转换为电压值；以及显示装置，与所述控制装置相连接，用于显示所述电压值。可选的，所述气体检测装置为带有气体传感器的气体检测探头。可选的，所述气体检测装置为多个气体检测装置，所述多个气体检测装置被安装在所述被测电池的不同位置。可选的，所述多个气体检测装置为三个气体检测装置，所述三个气体检测装置分别被安装在所述被测电池的正极耳、负极耳以及侧封位置。可选的，所述电池漏液检测设备还包括密闭测试温箱，所述被测电池被放置于所述密闭测试温箱中。可选的，所述电池漏液检测设备还包括固定装置，安装于所述被检测电池上，用于固定所述被测电池。可选的，所述固定装置为工装夹具。可选的，所述工装夹具，包括：上夹板、下夹板、螺栓，以及螺母。通过上述技术方案，使用气体检测装置将电池漏液时所产生的可燃性气体的可燃性气体组分浓度测出，再由控制模块将被测电池周围可燃性气体的可燃性气体组分浓度转变为电压值，从而可燃性气体组分浓度的变化转化为电压值的变化，再经由显示装置将电压值显示出来，通过观察电压值数值变化或采集到的电压值变化曲线，可以准确及时地判断出电池是否漏液以及漏液的时间点，实时性好且方法可靠安全。本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：图1是本技术一实施例提供的电池漏液检测设备的结构示意图；图2是本技术一实施例提供的电池漏液检测时气体检测装置及固定装置结构示意图的侧视图；图3是本技术一实施例提供的电池漏液检测时气体检测装置及固定装置结构示意图的俯视图；图4是本技术一实施例提供的将气体传感器输出信号转换为电压信号的电路图。附图标记说明11气体检测装置12控制装置13显示装置21被测电池22上夹板23下夹板24螺栓25螺母26气体检测探头27正极耳28负极耳29侧封具体实施方式以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。图1是本技术一实施例提供的电池漏液检测设备的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供的电池漏液检测设备包括气体检测装置11、控制装置12和显示装置13。气体检测装置11与控制装置12相连接，气体检测装置将检测到的被测电池周围的可燃性气体组分浓度发送给控制装置12，控制装置12将可燃性气体组分浓度转换为电压值，从而可燃性气体组分浓度的变化转化为电压值的变化，控制装置12与显示装置13相连接，控制装置12将电压值发送给显示装置13显示。检测电池是否发生漏液可以采取两种方法：其一，观察显示装置13中显示的电压值的数值变化，如果采集到的实时电压值都稳定在一个水平，没有发生突升，说明电池没有发生漏液；若采集到的实时电压值发生突升，则说明电池发生漏液，根据电压值发生突升所对应的时间点可以得知准确的漏液时间；除此之外，还可以采用第二种方法，将从显示装置13中采集到的电压值绘制成电压值变化曲线，若曲线稳定，说明电池没有发生漏液；若曲线突然上升，则说明电池发生漏液，根据曲线突然上升所对应的时间点可以得知电池发生漏液的时间。由此，根据显示装置13上显示的电压值，可以准确及时地判断出电池是否漏液以及漏液的时间点，实时性好且方法可靠安全。图2是本技术一实施例提供的电池漏液检测时气体检测装置及固定装置结构示意图的侧视图，图3是本技术一实施例提供的电池漏液检测时气体检测装置及固定装置结构示意图的俯视图。如图2和图3所示，气体检测装置可以是气体检测探头26。所述电池漏液检测设备还可以包括固定装置，被测电池21由固定装置进行安装固定，固定装置优选可以是工装夹具，工装夹具包括上夹板22、下夹板23、螺栓24，以及螺母25，被测电池21固定于上夹板22和下夹板23之间，螺栓24和螺母25起固定上夹板22和下夹板23的作用。在本技术中，优选采用带有气体传感器的气体检测探头26来检测被测电池周围的可燃性气体组分浓度，气体检测探头26被固定于被测电池21周围，在实际检测时，可以用胶带将气体检测探头26临时固定在被测电池21上。当电池漏液时，电解液反应会产生甲烷、乙炔、一氧化碳等可燃性气体，从而气体检测探头26可以检测到被测电池21周围的可燃性气体组分浓度发生变化。图4是本技术一实施例提供的将气体传感器输出信号转换为电压信号的电路图，如图4所示，输入端TGS2602是气体检测探头26中的气体传感器，气体传感器内部的2、3引脚之间连接气敏电阻，1、4引脚之间连接一段电热丝，当接通电源时，给电热丝预热，在清洁空气中，气敏电阻的阻值非常大，3号引脚没有电流信号输出，当遇到可燃性目标气体时，气敏电阻阻值逐渐变小，可燃性气体组分浓度越高，气敏电阻的阻值越小，3号引脚输出与可燃性气体组分浓度成线性相关的微小电流信号，再经由5号点输出至LM324运算放大器，将电流信号采集放大转变为相应的电压信号并从7号点输出。通过设置如图4所示的电路可以实现将气体组分浓度转变为电压信号的效果，从而通过显示器的电压数值变化可以及时检测到电池漏液。在本技术中，优选采用多个气体检测探头26，将多个气体检测探头26分别安装在被测电池21的不同位置，以便实时检测被测电池21不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池漏液检测设备，其特征在于，该电池漏液检测设备，包括：/n气体检测装置，位于被测电池上，用于检测所述被测电池周围的可燃性气体组分浓度；/n控制装置，与所述气体检测装置相连接，用于将所述气体检测装置检测到的所述可燃性气体组分浓度转换为电压值；以及/n显示装置，与所述控制装置相连接，用于显示所述电压值。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池漏液检测设备，其特征在于，该电池漏液检测设备，包括：
气体检测装置，位于被测电池上，用于检测所述被测电池周围的可燃性气体组分浓度；
控制装置，与所述气体检测装置相连接，用于将所述气体检测装置检测到的所述可燃性气体组分浓度转换为电压值；以及
显示装置，与所述控制装置相连接，用于显示所述电压值。


2.根据权利要求1所述的电池漏液检测设备，其特征在于，所述气体检测装置为带有气体传感器的气体检测探头。


3.根据权利要求1或2所述的电池漏液检测设备，其特征在于，所述气体检测装置为多个气体检测装置，所述多个气体检测装置被安装在所述被测电池的不同位置。


4.根据权利要求3所述的电池漏液检测设备，其特征在于，所述多个气体检测装置为三个气体检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·廖，龚辉钦，黄学辉，熊得军，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36