一种电池尺寸检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池尺寸检测治具，包括底座，所述底座的上表面一侧开设有横槽，且底座的上表面中部开设有竖槽，所述横槽与竖槽组成L型槽，所述横槽与竖槽的内壁两侧均安装有弹性板，所述弹性板包括挡板，所述挡板通过弹簧固定在横槽和竖槽的内壁上，所述挡板的中部安装有压力传感器，所述底座的上方与竖槽对应的位置安装有支架，所述支架的下表面中部安装有红外线测距传感器，本实用新型专利技术在L型槽的侧壁上安装有弹性板，弹性板上安装有压力传感器，当电池的尺寸过小时，则压力传感器不会接受压力，所以绿通行灯不会亮，代表尺寸过小，使得本装置不仅可以检测电池尺寸过大也可以检测电池的尺寸过小。

【技术实现步骤摘要】
一种电池尺寸检测治具
本技术涉及电池
，具体是一种电池尺寸检测治具。
技术介绍
锂电池在出厂时一般需要检测其尺寸，申请号为201721812126.4的专利中提出了一种电池尺寸检测治具，其设置了L型槽，电池能够通过L型槽则代表合格，但是尺寸不大于电池的标准尺寸均可通过L型槽，当尺寸小于标准尺寸时也可以通过L型槽，所以这种治具无法检测出尺寸较小的电池。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池尺寸检测治具，以解决现有技术中当尺寸小于标准尺寸时也可以通过L型槽，所以这种治具无法检测出尺寸较小的电池的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池尺寸检测治具，包括底座，所述底座的上表面一侧开设有横槽，且底座的上表面中部开设有竖槽，所述横槽与竖槽组成L型槽，所述横槽与竖槽的内壁两侧均安装有弹性板，所述弹性板包括挡板，所述挡板通过弹簧固定在横槽和竖槽的内壁上，所述挡板的中部安装有压力传感器，所述底座的上方与竖槽对应的位置安装有支架，所述支架的下表面中部安装有红外线测距传感器，所述底座的上表面与弹性板和支架对应的位置均安装有绿通行灯。优选的，所述横槽的内部靠近上方的位置安装有横驱动辊，所述竖槽的内部靠近上方的位置安装有纵驱动辊。优选的，所述纵驱动辊包括滚筒，滚筒的内部中部插入固定有辊轴，辊轴的端部之间通过联动装置传动连接。优选的，所述联动装置包括链条和链轮，链轮固定在辊轴的端部，且链轮之间传动有链条，链条的前端安装有用以驱动联动装置的电机。优选的，所述横槽与竖槽的交接处设置有平台，平台的上表面安装有滚珠。优选的，所述底座的外部与横槽和竖槽的交接处对应的位置安装有液压缸，且液压缸的动力输出端安装有推板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在L型槽的侧壁上安装有弹性板，弹性板上安装有压力传感器，当电池的尺寸过小时，则压力传感器不会接受压力，所以绿通行灯不会亮，代表尺寸过小，使得本装置不仅可以检测电池尺寸过大也可以检测电池的尺寸过小；2、本技术设置了驱动辊，驱动辊可直接驱动电池在槽内移动，以避免电池底面的磨损。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支架的结构示意图；图3为本技术弹性板的结构示意图；图4为本技术纵驱动辊的结构示意图。图中：1、绿通行灯；2、底座；21、横槽；22、竖槽；3、弹性板；31、挡板；32、压力传感器；33、弹簧；4、横驱动辊；5、纵驱动辊；51、电机；52、滚筒；53、联动装置；531、链条；532、链轮；54、辊轴；6、支架；7、平台；8、滚珠；9、推板；10、红外线测距传感器；11、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图4所示，本技术实施例中，一种电池尺寸检测治具，包括底座2，底座2的上表面一侧开设有横槽21，且底座2的上表面中部开设有竖槽22，横槽21与竖槽22组成L型槽，横槽21的内部靠近上方的位置安装有横驱动辊4，竖槽22的内部靠近上方的位置安装有纵驱动辊5，横驱动辊4和纵驱动辊5结构相同，将电池首先置于竖槽22的内部，横驱动辊4可带动电池横向移动，在电池的宽度不超过标准宽度时，电池可通过横槽21，电池到达竖槽22时，当电池的长度不超过标准长度时，纵驱动辊5可驱动电池穿过竖槽22；如图1所示，横槽21与竖槽22的交接处设置有平台7，平台7的上表面安装有滚珠8，底座2的外部与横槽21和竖槽22的交接处对应的位置安装有液压缸11，且液压缸11的动力输出端安装有推板9，在电池从横槽21到达竖槽22时，需要经过平台7，滚珠8可减小电池与平台7之间的摩擦力，使得电池的移动更加顺畅，液压缸11伸长时，可通过推板9推动电池，使得电池到达竖槽22，完成横槽21和竖槽22的位置交接；如图1所示，横槽21与竖槽22的内壁两侧均安装有弹性板3，弹性板3包括挡板31，挡板31通过弹簧33固定在横槽21和竖槽22的内壁上，挡板31的中部安装有压力传感器32，底座2的上表面与弹性板3和支架6对应的位置均安装有绿通行灯1，在电池经过横槽21和竖槽22时，当电池的尺寸在标准范围内时，电池的侧面会挤压挡板31，弹簧33会被压缩，而压力传感器32会受到压力，此时的绿通行灯1发光，代表可通过，而当电池的尺寸超过标准值时，也就超过了弹簧33的收缩，所以电池不能够通过，而当电池尺寸过小时，在电池通过时则不会挤压挡板31，所以压力传感器32不受挤压，所以绿灯不亮，代表电池尺寸过小不合格；结合图1和图2所示，底座2的上方与竖槽22对应的位置安装有支架6，支架6的下表面中部安装有红外线测距传感器10，底座2的上表面与弹性板3和支架6对应的位置均安装有绿通行灯1，在电池到达支架6的下方时，红外线测距传感器10可测量自身与电池上表面之间的距离，当这个数值在设定值内部时，即与之对应的绿通行灯1亮，代表合格，反之则不合格；结合图1和图4所示，纵驱动辊5包括滚筒52，滚筒52的内部中部插入固定有辊轴54，辊轴54的端部之间通过联动装置53传动连接，联动装置53包括链条531和链轮532，链轮532固定在辊轴54的端部，且链轮532之间传动有链条531，链条531的前端安装有用以驱动联动装置53的电机51，电机51可驱动链轮532转动，由于链条531的传动作用，所有链轮532可带动辊轴54转动，进而辊轴54可带动滚筒52转动，滚筒52即可带动其上表面的电池移动。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，通过将电池首先置于横槽21的内部，当电池的尺寸在标准范围内时，电池的侧面会挤压挡板31，弹簧33会被压缩，而压力传感器32会受到压力，此时的绿通行灯1发光（本装置应当设置了可编程的PLC），代表可通过，而当电池的尺寸超过标准值时，也就超过了弹簧33的收缩量，所以电池不能够通过，而当电池尺寸过小，在电池通过时则不会挤压挡板31，所以压力传感器32不受挤压，所以绿灯不亮，代表电池尺寸过小不合格，电池在竖槽22内部移动时同理；在电池被驱动时，电机51可驱动链轮532转动，由于链条531的传动作用，所有链轮532可带动辊轴54转动，进而辊轴54可带动滚筒52转动，滚筒52即可带动其上表面的电池移动，使得电池可移动，在电池从横槽21到达竖槽22时，需要经过平台7，滚珠8可减小电池与平台7之间的摩擦力，使得电池的移动更加顺畅，液压缸11伸长时，可通过推板9推动电池，使得电池到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池尺寸检测治具，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上表面一侧开设有横槽(21)，且底座(2)的上表面中部开设有竖槽(22)，所述横槽(21)与竖槽(22)组成L型槽，所述横槽(21)与竖槽(22)的内壁两侧均安装有弹性板(3)，所述弹性板(3)包括挡板(31)，所述挡板(31)通过弹簧(33)固定在横槽(21)和竖槽(22)的内壁上，所述挡板(31)的中部安装有压力传感器(32)，所述底座(2)的上方与竖槽(22)对应的位置安装有支架(6)，所述支架(6)的下表面中部安装有红外线测距传感器(10)，所述底座(2)的上表面与弹性板(3)和支架(6)对应的位置均安装有绿通行灯(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池尺寸检测治具，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上表面一侧开设有横槽(21)，且底座(2)的上表面中部开设有竖槽(22)，所述横槽(21)与竖槽(22)组成L型槽，所述横槽(21)与竖槽(22)的内壁两侧均安装有弹性板(3)，所述弹性板(3)包括挡板(31)，所述挡板(31)通过弹簧(33)固定在横槽(21)和竖槽(22)的内壁上，所述挡板(31)的中部安装有压力传感器(32)，所述底座(2)的上方与竖槽(22)对应的位置安装有支架(6)，所述支架(6)的下表面中部安装有红外线测距传感器(10)，所述底座(2)的上表面与弹性板(3)和支架(6)对应的位置均安装有绿通行灯(1)。


2.根据权利要求1所述的一种电池尺寸检测治具，其特征在于：所述横槽(21)的内部靠近上方的位置安装有横驱动辊(4)，所述竖槽(22)的内部靠近上方的位置安装有纵驱动辊(5)。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王烨辉，
申请(专利权)人：昆山通达测科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32