一种线材烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种线材烘干装置，包括干燥组件和热风单元。所述干燥组件包括干燥管，所述干燥管内部设有干燥空腔，在干燥管的侧壁内部设有换热空腔；所述干燥空腔的一端设有进料接头，另一端设有出料接头，在进料接头上设有进料孔，在出料接头上设有出料口。所述热风单元包括加热组件和风机，所述风机的出气口通过第一进风管与加热组件相连，所述加热组件通过第二进风管与干燥空腔相连通；所述风机的进气口通过第一循环管与换热空腔相连通，所述换热空腔通过第二循环管与外界环境相连通。本实用新型专利技术所述的一种线材烘干装置，能够提升线材的烘干效率，并充分利用烘干过程的余热。

【技术实现步骤摘要】
一种线材烘干装置
本技术属于线材生产设备领域，尤其是涉及一种线材烘干装置。
技术介绍
由于线材在加工制造的过程中需要经过多道表面处理工序，为避免成品线材表面因处理剂残留而出现腐蚀，在现有的线材生产线中均会设置烘干装置，利用烘干装置能加速处理剂的蒸发，从而提升成品线材的质量。但是，由于线材的长度远大于线材的直径，因此在线材通过烘干装置时很难对线材的运动方向进行控制。当运动中的线材与烘干装置发生接触时，线材可能会出现磨损或弯折的情况，这样一来就会降低成品线材的质量，增加烘干过程的废品率。在进行实际工作时，工作人员需要不断的对线材的运动路径进行调整，因此会降低线材烘干的工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种线材烘干装置，以实现提升线材烘干效率的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种线材烘干装置，包括干燥组件和热风单元；所述干燥组件包括干燥管，所述干燥管内部设有干燥空腔，在干燥管的侧壁内部设有换热空腔；所述干燥空腔的一端设有进料接头，另一端设有出料接头，在所述进料接头上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材烘干装置，其特征在于：包括干燥组件和热风单元；/n所述干燥组件包括干燥管(1)，所述干燥管(1)内部设有干燥空腔(11)，在干燥管(1)的侧壁内部设有换热空腔(12)；所述干燥空腔(11)的一端设有进料接头，另一端设有出料接头，在所述进料接头上设有进料孔(24)，所述进料孔(24)的通道内径与线材的外径相适应，在所述出料接头上设有出料口，所述出料口的通道内径大于线材的外径；/n所述热风单元包括加热组件和风机(7)，所述风机(7)的出气口通过第一进风管(51)与加热组件相连，所述加热组件通过第二进风管(52)与干燥空腔(11)相连通；所述风机(7)的进气口通过第一循环管(61)与换热...

【技术特征摘要】
1.一种线材烘干装置，其特征在于：包括干燥组件和热风单元；
所述干燥组件包括干燥管(1)，所述干燥管(1)内部设有干燥空腔(11)，在干燥管(1)的侧壁内部设有换热空腔(12)；所述干燥空腔(11)的一端设有进料接头，另一端设有出料接头，在所述进料接头上设有进料孔(24)，所述进料孔(24)的通道内径与线材的外径相适应，在所述出料接头上设有出料口，所述出料口的通道内径大于线材的外径；
所述热风单元包括加热组件和风机(7)，所述风机(7)的出气口通过第一进风管(51)与加热组件相连，所述加热组件通过第二进风管(52)与干燥空腔(11)相连通；所述风机(7)的进气口通过第一循环管(61)与换热空腔(12)相连通，所述换热空腔(12)通过第二循环管(62)与外界环境相连通。


2.根据权利要求1所述的一种线材烘干装置，其特征在于：所述进料接头包括第一连接管(21)和进料挡板(23)，所述第一连接管(21)与干燥管(1)通过螺纹连接，所述进料挡板(23)可转动的设置在第一连接管(21)内部，在进料挡板(23)上设有所述进料孔(24)。


3.根据权利要求2所述的一种线材烘干装置，其特征在于：所述进料挡板(23)由硅胶制成，且在进料孔(24)的内壁上形成清洁用刃部(241)。


4.根据权利要求1所述的一种线材烘干装置，其特征在于：所述出料接头包括第二连接管(31)和出料封头(32)，所述第二连接管(31)与干燥管(1)通过螺纹连接，所述出料封头(32)可转动的套设在第二连接管(31)外部，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，侯怀礼，袁光华，
申请(专利权)人：天津市永昌焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12