一种用于大米生产加工的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于大米生产加工的冷却装置，其通过对大米进行冷却处理，可有效降低大米温度，提高冷却效果，大米降温速度较快，大米降温工作效率提高，同时外界空气中的灰尘不易进入大米之间，有效提高大米质量，提高实用性和可靠性；包括箱体、两组支腿、排料管、排料阀体、阀柄、冷却管、第一导流管、第二导流管、支撑板、水箱、制冷装置、导热管和散热装置，箱体的下侧形状为锥形，箱体的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，箱体的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，第一腔体底端中部与排料管的顶端连通。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大米生产加工的冷却装置
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种用于大米生产加工的冷却装置。
技术介绍
众所周知，大米在生产加工时，需对其内部水分进行烘干处理，烘干后的大米温度较高，不宜进行进一步加工，需对大米进行冷却处理，现有大米冷却方式主要是对高温状态的大米进行鼓风作业，从而降低大米温度，大米冷却时风速较高，容易将大米吹移，导致大米散落至地面上，容易造成粮食浪费，流动的气流温度较高，容易对周围环境造成影响，容易对人体造成烫伤，大米降温速度较慢，工作效率较差，同时大米冷却时，需人工对大米进行翻转，人体体力和时间消耗较多，空气中的灰尘容易跟随气流进入大米之间，容易造成大米质量降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对大米进行冷却处理，可有效降低大米温度，提高冷却效果，大米降温速度较快，大米降温工作效率提高，同时外界空气中的灰尘不易进入大米之间，有效提高大米质量，提高实用性和可靠性的用于大米生产加工的冷却装置。本技术的一种用于大米生产加工的冷却装置，包括箱体、两组支腿、排料管、排料阀体、阀柄、冷却管、第一导流管、第二导流管、支撑板、水箱、制冷装置、导热管和散热装置，箱体的下侧形状为锥形，箱体的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，箱体的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，第一腔体底端中部与排料管的顶端连通，排料阀体的顶端安装在排料管的底端，阀柄的右端安装在排料阀体的左端中部，第一腔体外侧环形连通设置有第二腔体，第二腔体位于箱体内部，冷却管环形盘绕在第二腔体内部，冷却管的上侧输入端和下侧输出端均穿过第二腔体右端并伸出至箱体的右方，第一导流管的上侧输入端与冷却管下侧输出端连通，第二导流管的上侧输出端与冷却管上侧输入端连通，支撑板的左端安装在右侧支腿的右端上侧，支撑板的顶端左侧与水箱的底端连接，水箱的内部设置有第三腔体，第一导流管的下侧输出端穿过水箱的顶端左侧并与第三腔体顶端左侧连通，制冷装置位于第三腔体下侧，制冷装置的底端左侧和右侧均设置有支架，两组支架的底端均安装在第三腔体底端，导热管的顶端与制冷装置的底端连通，制冷装置的底端穿过第三腔体底端和支撑板左侧并伸出至支撑板的底端，散热装置的顶端外侧安装在支撑板的底端，散热装置的顶端中部与导热管的底端连通，第三腔体右下侧设置有第三导流管，第三导流管的右侧输出端穿过第三腔体顶端右侧并伸出至水箱的右方，支撑板的顶端右侧设置有电机座，电机座的顶端右侧设置有第一电机，第一电机的左端设置有第一转动轴，第一转动轴的左端设置有吸泵，吸泵的左端与第三导流管的右侧输出端连通，吸泵的顶端与第二导流管的下侧输入端连通；打开制冷装置，制冷装置对第三腔体内冷却液进行降温冷却处理，制冷装置内部产生的热量通过导热管排入散热装置内，散热装置内的热量通过散热装置的底端散出，打开第一电机，第一电机通过第一转动轴带动吸泵运行，吸泵通过第三导流管将第三腔体内冷却液抽离并通过第二导流管排入冷却管内部，冷却管内的冷却液通过冷却管外壁和第二腔体内壁对第一腔体内部进行冷却降温处理，外界高温状态的大米通过入料口倒入第一腔体内，第一腔体内温度较低，大米得到冷却处理，冷却管内的冷却液通过第一导流管回流入第三腔体内内并进行循环降温处理，第一腔体内的大米冷却处理完成后，通过阀柄打开排料阀体，第一腔体内的大米通过排料管排出至外界收集装置内，通过对大米进行冷却处理，可有效降低大米温度，提高冷却效果，大米降温速度较快，大米降温工作效率提高，大米在进行冷却时，人体距离大米较远，大米周围空气流动速度较低，有效防止大米周围高温状态的空气对人体造成烫伤，方便对人体造成保护，大米不易散落之地面上，有效减少大米浪费，同时外界空气中的灰尘不易进入大米之间，有效提高大米质量，提高实用性和可靠性。本技术的一种用于大米生产加工的冷却装置，还包括第二电机、第二转动轴、减速器和搅动轴，第二电机的底端安装在箱体的顶端右侧，第二电机的左端与第二转动轴的右端连接，第二转动轴的左端与减速器的右端连接，减速器的底端外侧安装在箱体的顶端，减速器的底端中部与搅动轴的顶端连接，搅动轴的底端穿过箱体的顶端并伸入至第一腔体下侧，搅动轴的上侧外壁与箱体的顶端可转动连接，第一腔体内部搅动轴的外壁上均匀设置有多组搅动杆；打开第二电机，第二电机通过第二转动轴、减速器和搅动轴带动多组搅动杆转动，多组搅动杆对第一腔体内的大米进行缓慢搅动，通过设置第二电机、第二转动轴、减速器、搅动轴和多组搅动杆，可方便对第一腔体内的大米进行翻转，方便大米之间的热量挥发，同时方便第一腔体内的冷气进入大米之间，提高大米冷却速度，提高实用性。本技术的一种用于大米生产加工的冷却装置，还包括支撑座和两组支撑杆，支撑座的顶端与搅动轴的底端可转动连接，两组支撑杆的内端分别与支撑座的左端和右端连接，两组支撑杆的外端分别安装在第一腔体左端下侧和右端下侧；通过设置支撑座和两组支撑杆，可方便对搅动轴的底端进行固定和支撑，提高搅动轴底端的牢固性和稳定性，有效防止搅动轴的底端产生晃动，提高实用性和可靠性。本技术的一种用于大米生产加工的冷却装置，还包括导料斗和盖板，导料斗的中部设置有上下贯穿的第一通孔，第一通孔的顶端直径大于底端直径，导料斗的底端安装在箱体的顶端左侧，第一通孔的底端与进料口的顶端连通，盖板的底端盖装在第一通孔的顶端，盖板的右端与导料斗的顶端右侧可转动连接，盖板的左端位于导料斗的左方；通过设置导料斗，可方便大米通过第一通孔倒入腔体内，有效防止大米散落至外界，减少大米浪费，通过设置盖板，可方便对第一通孔的顶端进行密封，有效防止外界灰尘通过第一通孔落入第一腔体内，方便对大米进行保护，打开盖板，可方便通过导料斗将大米打入第一腔体内，提高实用性和可靠性。本技术的一种用于大米生产加工的冷却装置，还包括温度计，温度计位于第二电机的右方，温度计的底端设置有探测杆，探测杆的底端穿过箱体的顶端右侧并伸入至第一腔体右下侧，探测杆位于多组搅动杆的右方；通过设置温度计和探测杆，可方便对第一腔体内大米冷却温度进行有效监测，提高实用性。本技术的一种用于大米生产加工的冷却装置，还包括过滤网，过滤网位于第三导流管的左方，过滤网的底端安装在第三腔体底端右侧，过滤网的顶端设置有安装板，安装板的中部设置有上下贯穿的第二通孔，安装板通过第二通孔密封套装在第三导流管的下侧外壁上，安装板的右端与第三腔体右端下侧连接，过滤网的前端、过滤网的后端、安装板的前端和安装板的后端均安装在第三腔体内壁上；通过设置过滤网和安装板，可方便对第三腔体内的冷却液进行过滤，经过过滤的冷却液流至过滤网的右方并进入第三导流管内部，有效防止冷却液中的杂质进入第三导流管内，从而防止杂质对第三导流管造成堵塞，提高实用性和可靠性。本技术的一种用于大米生产加工的冷却装置，还包括检修板，第三腔体顶端连通设置有检修口，检修板的底端盖装在检修口的顶端；打开检修板，可方便通过检修口对第三腔体内的装置进行检查和维修，同时方便对第三腔体内冷却液进行补充，提高实用性。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大米生产加工的冷却装置，其特征在于，包括箱体（1）、两组支腿（2）、排料管（3）、排料阀体（4）、阀柄（5）、冷却管（6）、第一导流管（7）、第二导流管（8）、支撑板（9）、水箱（10）、制冷装置（11）、导热管（12）和散热装置（13），箱体（1）的下侧形状为锥形，箱体（1）的底端左侧和右侧分别与两组支腿（2）的顶端连接，箱体（1）的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，第一腔体底端中部与排料管（3）的顶端连通，排料阀体（4）的顶端安装在排料管（3）的底端，阀柄（5）的右端安装在排料阀体（4）的左端中部，第一腔体外侧环形连通设置有第二腔体，第二腔体位于箱体（1）内部，冷却管（6）环形盘绕在第二腔体内部，冷却管（6）的上侧输入端和下侧输出端均穿过第二腔体右端并伸出至箱体（1）的右方，第一导流管（7）的上侧输入端与冷却管（6）下侧输出端连通，第二导流管（8）的上侧输出端与冷却管（6）上侧输入端连通，支撑板（9）的左端安装在右侧支腿（2）的右端上侧，支撑板（9）的顶端左侧与水箱（10）的底端连接，水箱（10）的内部设置有第三腔体，第一导流管（7）的下侧输出端穿过水箱（10）的顶端左侧并与第三腔体顶端左侧连通，制冷装置（11）位于第三腔体下侧，制冷装置（11）的底端左侧和右侧均设置有支架，两组支架的底端均安装在第三腔体底端，导热管（12）的顶端与制冷装置（11）的底端连通，制冷装置（11）的底端穿过第三腔体底端和支撑板（9）左侧并伸出至支撑板（9）的底端，散热装置（13）的顶端外侧安装在支撑板（9）的底端，散热装置（13）的顶端中部与导热管（12）的底端连通，第三腔体右下侧设置有第三导流管（14），第三导流管（14）的右侧输出端穿过第三腔体顶端右侧并伸出至水箱（10）的右方，支撑板（9）的顶端右侧设置有电机座（15），电机座（15）的顶端右侧设置有第一电机（16），第一电机（16）的左端设置有第一转动轴（17），第一转动轴（17）的左端设置有吸泵（18），吸泵（18）的左端与第三导流管（14）的右侧输出端连通，吸泵（18）的顶端与第二导流管（8）的下侧输入端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于大米生产加工的冷却装置，其特征在于，包括箱体（1）、两组支腿（2）、排料管（3）、排料阀体（4）、阀柄（5）、冷却管（6）、第一导流管（7）、第二导流管（8）、支撑板（9）、水箱（10）、制冷装置（11）、导热管（12）和散热装置（13），箱体（1）的下侧形状为锥形，箱体（1）的底端左侧和右侧分别与两组支腿（2）的顶端连接，箱体（1）的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，第一腔体底端中部与排料管（3）的顶端连通，排料阀体（4）的顶端安装在排料管（3）的底端，阀柄（5）的右端安装在排料阀体（4）的左端中部，第一腔体外侧环形连通设置有第二腔体，第二腔体位于箱体（1）内部，冷却管（6）环形盘绕在第二腔体内部，冷却管（6）的上侧输入端和下侧输出端均穿过第二腔体右端并伸出至箱体（1）的右方，第一导流管（7）的上侧输入端与冷却管（6）下侧输出端连通，第二导流管（8）的上侧输出端与冷却管（6）上侧输入端连通，支撑板（9）的左端安装在右侧支腿（2）的右端上侧，支撑板（9）的顶端左侧与水箱（10）的底端连接，水箱（10）的内部设置有第三腔体，第一导流管（7）的下侧输出端穿过水箱（10）的顶端左侧并与第三腔体顶端左侧连通，制冷装置（11）位于第三腔体下侧，制冷装置（11）的底端左侧和右侧均设置有支架，两组支架的底端均安装在第三腔体底端，导热管（12）的顶端与制冷装置（11）的底端连通，制冷装置（11）的底端穿过第三腔体底端和支撑板（9）左侧并伸出至支撑板（9）的底端，散热装置（13）的顶端外侧安装在支撑板（9）的底端，散热装置（13）的顶端中部与导热管（12）的底端连通，第三腔体右下侧设置有第三导流管（14），第三导流管（14）的右侧输出端穿过第三腔体顶端右侧并伸出至水箱（10）的右方，支撑板（9）的顶端右侧设置有电机座（15），电机座（15）的顶端右侧设置有第一电机（16），第一电机（16）的左端设置有第一转动轴（17），第一转动轴（17）的左端设置有吸泵（18），吸泵（18）的左端与第三导流管（14）的右侧输出端连通，吸泵（18）的顶端与第二导流管（8）的下侧输入端连通。


2.如权利要求1所述的一种用于大米生产加工的冷却装置，其特征在于，还包括第二电机（19）、第二转动轴（20）、减速器（21）和搅动轴（22），第二电机（19）的底端安装在箱体（1）的顶端右侧，第二电机（19）的左端与第二转动轴（20）的右端连接，第二转动轴（20）的左端与减速器（21）的右端连接，减速器（21）的底端外侧安装在箱体（1）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌军，
申请(专利权)人：湖南舜蓝农业科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43