【技术实现步骤摘要】
一种用于大米生产加工的冷却装置
本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种用于大米生产加工的冷却装置。
技术介绍
众所周知，大米在生产加工时，需对其内部水分进行烘干处理，烘干后的大米温度较高，不宜进行进一步加工，需对大米进行冷却处理，现有大米冷却方式主要是对高温状态的大米进行鼓风作业，从而降低大米温度，大米冷却时风速较高，容易将大米吹移，导致大米散落至地面上，容易造成粮食浪费，流动的气流温度较高，容易对周围环境造成影响，容易对人体造成烫伤，大米降温速度较慢，工作效率较差，同时大米冷却时，需人工对大米进行翻转，人体体力和时间消耗较多，空气中的灰尘容易跟随气流进入大米之间，容易造成大米质量降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对大米进行冷却处理，可有效降低大米温度，提高冷却效果，大米降温速度较快，大米降温工作效率提高，同时外界空气中的灰尘不易进入大米之间，有效提高大米质量，提高实用性和可靠性的用于大米生产加工的冷却装置。本技术的一种用于大米生产加工的冷却装置，包括箱体、两组支腿、排...
【技术保护点】
1.一种用于大米生产加工的冷却装置，其特征在于，包括箱体（1）、两组支腿（2）、排料管（3）、排料阀体（4）、阀柄（5）、冷却管（6）、第一导流管（7）、第二导流管（8）、支撑板（9）、水箱（10）、制冷装置（11）、导热管（12）和散热装置（13），箱体（1）的下侧形状为锥形，箱体（1）的底端左侧和右侧分别与两组支腿（2）的顶端连接，箱体（1）的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，第一腔体底端中部与排料管（3）的顶端连通，排料阀体（4）的顶端安装在排料管（3）的底端，阀柄（5）的右端安装在排料阀体（4）的左端中部，第一腔体外侧环形连通设置有第二腔体，第二...
【技术特征摘要】
1.一种用于大米生产加工的冷却装置，其特征在于，包括箱体（1）、两组支腿（2）、排料管（3）、排料阀体（4）、阀柄（5）、冷却管（6）、第一导流管（7）、第二导流管（8）、支撑板（9）、水箱（10）、制冷装置（11）、导热管（12）和散热装置（13），箱体（1）的下侧形状为锥形，箱体（1）的底端左侧和右侧分别与两组支腿（2）的顶端连接，箱体（1）的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有入料口，第一腔体底端中部与排料管（3）的顶端连通，排料阀体（4）的顶端安装在排料管（3）的底端，阀柄（5）的右端安装在排料阀体（4）的左端中部，第一腔体外侧环形连通设置有第二腔体，第二腔体位于箱体（1）内部，冷却管（6）环形盘绕在第二腔体内部，冷却管（6）的上侧输入端和下侧输出端均穿过第二腔体右端并伸出至箱体（1）的右方，第一导流管（7）的上侧输入端与冷却管（6）下侧输出端连通，第二导流管（8）的上侧输出端与冷却管（6）上侧输入端连通，支撑板（9）的左端安装在右侧支腿（2）的右端上侧，支撑板（9）的顶端左侧与水箱（10）的底端连接，水箱（10）的内部设置有第三腔体，第一导流管（7）的下侧输出端穿过水箱（10）的顶端左侧并与第三腔体顶端左侧连通，制冷装置（11）位于第三腔体下侧，制冷装置（11）的底端左侧和右侧均设置有支架，两组支架的底端均安装在第三腔体底端，导热管（12）的顶端与制冷装置（11）的底端连通，制冷装置（11）的底端穿过第三腔体底端和支撑板（9）左侧并伸出至支撑板（9）的底端，散热装置（13）的顶端外侧安装在支撑板（9）的底端，散热装置（13）的顶端中部与导热管（12）的底端连通，第三腔体右下侧设置有第三导流管（14），第三导流管（14）的右侧输出端穿过第三腔体顶端右侧并伸出至水箱（10）的右方，支撑板（9）的顶端右侧设置有电机座（15），电机座（15）的顶端右侧设置有第一电机（16），第一电机（16）的左端设置有第一转动轴（17），第一转动轴（17）的左端设置有吸泵（18），吸泵（18）的左端与第三导流管（14）的右侧输出端连通，吸泵（18）的顶端与第二导流管（8）的下侧输入端连通。
2.如权利要求1所述的一种用于大米生产加工的冷却装置，其特征在于，还包括第二电机（19）、第二转动轴（20）、减速器（21）和搅动轴（22），第二电机（19）的底端安装在箱体（1）的顶端右侧，第二电机（19）的左端与第二转动轴（20）的右端连接，第二转动轴（20）的左端与减速器（21）的右端连接，减速器（21）的底端外侧安装在箱体（1）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌军，
申请(专利权)人：湖南舜蓝农业科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。