一种自动推焦除渣燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧炉技术领域，具体地说，涉及一种自动推焦除渣燃烧器。包括固定板、燃烧腔、进料机构、配风机构、除渣机构和点火器安装管；所述配风机构包括鼓风管、与鼓风管相连通的后风腔、与后风腔相连通的前风腔以及设置在燃烧腔左右两侧壁处并与前风腔相连通的风包，所述风包面向燃烧腔一侧的侧壁上分别开设有出风孔；所述除渣机构包括出渣推板和除渣驱动装置，所述的出渣推板设置在燃烧腔内炉排的上方。本实用新型专利技术通过出风孔向燃烧腔内均匀配风，减轻了燃烧腔内燃料结焦的现象，使得燃料燃烧更充分，热效率更高；除渣机构定时对燃烧腔内结焦的燃料进行自动清理，除渣更方便，而且除渣时燃烧器不需要熄火，提高了燃烧炉的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动推焦除渣燃烧器
本技术涉及燃烧炉
，具体地说，涉及一种自动推焦除渣燃烧器。
技术介绍
生物质燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的颗粒状环保新能源，以其可再生、零碳排放等特点，成为新能源中发展潜力较大的一种能源。由于生物质颗粒是由细小的植物粉末烘干后挤压而成，稍微保存不当就会吸水而受潮，在燃烧过程中，容易出现结焦现象，现有的燃烧器需要经常熄火进行人工清理，不仅麻烦，而且，结焦导致燃料燃烧不充分，热效率低下，不符合节能环保的宗旨。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种自动推焦除渣燃烧器，解决以上技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动推焦除渣燃烧器，包括用于将燃烧器固定装配在炉体上的固定板、燃烧腔、进料机构、配风机构、除渣机构和点火器安装管，所述的进料机构包括进料绞龙和驱动进料绞龙旋转进料的绞龙电机；所述配风机构包括鼓风管、设置在固定板后侧并通过风管与鼓风管相连通的后风腔、设置在固定板前侧并与后风腔相连通的前风腔以及设置在燃烧腔左右两侧壁处并与前风腔相连通的风包，所述风包面向燃烧腔一侧的侧壁上分别开设有出风孔；所述除渣机构包括出渣推板和驱动出渣推板前后移动的除渣驱动装置，所述的出渣推板设置在燃烧腔内炉排的上方，其后端贯穿前风腔、固定板和后风腔，并与除渣驱动装置传动连接。优选的：所述进料绞龙依次贯穿后风腔、固定板和前风腔，其出料口设置在前风腔的前侧壁上，所述前风腔的前侧壁上、出料口的周侧开设有若干个吹气孔。优选的：所述炉排的侧视截面呈瓦楞形，且炉排的表面开设有若干个漏灰孔；所述出渣推板前端的底部设置有与炉排表面凹槽相匹配的推齿，所述出渣推板的表面开设有若干个漏灰孔。优选的：所述除渣驱动装置包括除渣电机和丝杠，所述的丝杠一端与除渣电机的动力输出端传动连接，另一端通过轴承装配在出渣推板的后端。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、在燃烧腔的两侧设置风包，并在风包上开设出风孔向燃烧腔内均匀配风，减轻了燃烧腔内燃料结焦的现象，使得燃烧腔内的燃料燃烧更充分，热效率更高；2、设置除渣机构定时对燃烧腔内结焦的燃料进行自动清理，除渣更方便，而且除渣时燃烧器不需要熄火，提高了燃烧炉的工作效率；3、在进料绞龙出料口的周侧设置吹气孔，能够有效避免回火，安全性更高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。实施例参照图1-图3，本实施例所述的自动推焦除渣燃烧器，包括用于将燃烧器固定装配在炉体上的固定板1、燃烧腔、进料机构、配风机构、除渣机构和点火器安装管17，所述的进料机构包括进料绞龙2和驱动进料绞龙2旋转进料的绞龙电机3。其中：所述配风机构包括鼓风管4、设置在固定板1后侧并通过风管5与鼓风管4相连通的后风腔6、设置在固定板1前侧并与后风腔6相连通的前风腔7以及设置在燃烧腔左右两侧壁处并与前风腔7相连通的风包8，所述风包8面向燃烧腔一侧的侧壁上分别开设有出风孔9。外界空气经鼓风管4、风管5、后风腔6和前风腔7进入风包8内，进而由出风孔9均匀吹向燃烧腔内，有利于燃烧腔内燃料的充分燃烧，减轻了燃料结焦的现象。所述除渣机构包括出渣推板10和驱动出渣推板10前后移动的除渣驱动装置，所述的出渣推板10设置在燃烧腔内炉排11的上方，其后端贯穿前风腔7、固定板1和后风腔6，并与除渣驱动装置传动连接。所述除渣驱动装置包括除渣电机15和丝杠16，所述的丝杠16一端与除渣电机15的动力输出端传动连接，另一端通过轴承装配在出渣推板10的后端。燃烧过程中，除渣电机15定时启动，驱动丝杠16转动，进而带动出渣推板10向前移动进行推焦除渣。所述进料绞龙2依次贯穿后风腔6、固定板1和前风腔7，其出料口12设置在前风腔7的前侧壁上，为了防止回火，在所述前风腔7的前侧壁上、出料口12的周侧开设有若干个吹气孔13。鼓风管4内的风经风管5进入后风腔6内，进而进入前风腔7内，并由吹气孔13吹向燃烧腔内，避免燃烧腔内的火焰点燃出料口12处的燃料引起回火。所述炉排11的侧视截面呈瓦楞形，且炉排11的表面开设有若干个漏灰孔。所述出渣推板10前端的底部设置有与炉排11表面凹槽相匹配的推齿14，所述出渣推板10的表面开设有若干个漏灰孔。本技术具有以下优点：1、在燃烧腔的两侧设置风包，并在风包上开设出风孔向燃烧腔内均匀配风，减轻了燃烧腔内燃料结焦的现象，使得燃烧腔内的燃料燃烧更充分，热效率更高；2、设置除渣机构定时对燃烧腔内结焦的燃料进行自动清理，除渣更方便，而且除渣时燃烧器不需要熄火，提高了燃烧炉的工作效率；3、在进料绞龙出料口的周侧设置吹气孔，能够有效避免回火，安全性更高。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制另一方面通过本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动推焦除渣燃烧器，包括用于将燃烧器固定装配在炉体上的固定板(1)、燃烧腔、进料机构、配风机构、除渣机构和点火器安装管(17)，所述的进料机构包括进料绞龙(2)和驱动进料绞龙(2)旋转进料的绞龙电机(3)；其特征在于：所述配风机构包括鼓风管(4)、设置在固定板(1)后侧并通过风管(5)与鼓风管(4)相连通的后风腔(6)、设置在固定板(1)前侧并与后风腔(6)相连通的前风腔(7)以及设置在燃烧腔左右两侧壁处并与前风腔(7)相连通的风包(8)，所述风包(8)面向燃烧腔一侧的侧壁上分别开设有出风孔(9)；所述除渣机构包括出渣推板(10)和驱动出渣推板(10)前后移动的除渣驱动装置，所述的出渣推板(10)设置在燃烧腔内炉排(11)的上方，其后端贯穿前风腔(7)、固定板(1)和后风腔(6)，并与除渣驱动装置传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动推焦除渣燃烧器，包括用于将燃烧器固定装配在炉体上的固定板(1)、燃烧腔、进料机构、配风机构、除渣机构和点火器安装管(17)，所述的进料机构包括进料绞龙(2)和驱动进料绞龙(2)旋转进料的绞龙电机(3)；其特征在于：所述配风机构包括鼓风管(4)、设置在固定板(1)后侧并通过风管(5)与鼓风管(4)相连通的后风腔(6)、设置在固定板(1)前侧并与后风腔(6)相连通的前风腔(7)以及设置在燃烧腔左右两侧壁处并与前风腔(7)相连通的风包(8)，所述风包(8)面向燃烧腔一侧的侧壁上分别开设有出风孔(9)；所述除渣机构包括出渣推板(10)和驱动出渣推板(10)前后移动的除渣驱动装置，所述的出渣推板(10)设置在燃烧腔内炉排(11)的上方，其后端贯穿前风腔(7)、固定板(1)和后风腔(6)，并与除渣驱动装置传动连接。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善刚，
申请(专利权)人：李善刚，
类型：新型
国别省市：山东;37