一种一体式焊接偏心半球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式焊接偏心半球阀，其技术方案要点是一种一体式焊接偏心半球阀，包括阀体、阀座，阀体上设有流入通道和流出通道所述流入通道一端端面设有安装槽，所述安装槽中嵌入设置有所述阀座，所述阀座与阀体接触构成阀座密封结构，所述流入通道与所述流出通道之间设有阀腔，所述阀腔中设有偏心半球阀芯，所述第一阀杆与所述阀体之间设有弹性密封装置，所述第二阀杆与所述阀体接触构成阀杆密封结构；本实用新型专利技术结构简单、扭矩小、密封性高、便于拆卸、维修方便、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式焊接偏心半球阀
本技术涉及球阀
，更具体的说是涉及一种一体式焊接偏心半球阀。
技术介绍
偏心半球阀是一类广泛使用的阀门，在天然气、石油、化工等对密封性能要求很高的管线上使用非常普遍，所以偏心半球阀的密封特别重要，多数偏心半球阀使用长时间后，阀座与阀芯长时间磨损，容易造成密封泄露，还会使得阀杆操作扭矩加大，阀杆与阀体长时间磨损，就会存在阀杆泄露等情况，使用寿命短，且多数偏心半球阀的阀座多为内装式，阀座损坏后不便于维修更换。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种一体式焊接偏心半球阀，该球阀结构简单、扭矩小、密封性高、便于拆卸、维修方便、使用寿命长。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种一体式焊接偏心半球阀，包括阀体、阀座，阀体上设有流入通道和流出通道，所述流入通道一端端面设有安装槽，所述安装槽中嵌入设置有所述阀座，所述阀座与阀体接触构成阀座密封结构，所述流入通道与所述流出通道之间设有阀腔，所述阀腔中设有偏心半球阀芯，所述阀体上设有第一阀杆孔、第二阀杆孔，第一阀杆一端穿出所述第一阀杆孔与驱动装置连接，另一端与所述偏心半球阀芯上的安装孔连接构成周向定位连接结构，第二阀杆一端穿过所述第二阀杆孔，并插入所述偏心半球阀芯上的安装孔，另一端与所述阀体固定连接，所述第一阀杆与所述阀体之间设有弹性密封装置，所述第二阀杆与所述阀体接触构成阀杆密封结构。采用以上技术方案，本技术具有以下优点：本技术所述流入通道一端端面设有安装槽，所述安装槽中嵌入设置有所述阀座，所述阀座与阀体接触构成阀座密封结构，阀座嵌入安装槽，外装式的结构，使得阀座损坏后，拆卸方便，便于维修，阀座密封结构提升了阀座与阀体之间的密封性；本技术所述阀腔中设有偏心半球阀芯，使用偏心半球阀芯，在球阀开关过程中并不与阀座接触，等到球阀关闭时，阀芯才靠上阀座，减少了阀芯与阀座之间的摩擦力，提高了阀门的使用寿命，也降低了阀杆的操作扭矩，当偏心半球阀芯转动关闭时，如流体回流冲向偏心半球阀芯，对偏心半球阀芯产生挤压，提升了偏心半球阀芯与阀座之间的密封性，使得流体不容易回流泄露；本技术第一阀杆一端穿出所述第一阀杆孔与驱动装置连接，另一端与所述偏心半球阀芯上的安装孔连接构成周向定位连接结构，使得驱动装置可以更好的驱动偏心半球阀芯的开启和闭合，结构简单，操作方便；本技术第二阀杆一端穿过所述第二阀杆孔，并插入所述偏心半球阀芯上的安装孔，另一端与所述阀体固定连接，偏心半球阀芯下方进一步进行固定，防止使用时，上阀杆冲出；本技术所述第一阀杆与所述阀体之间设有弹性密封装置，弹性密封装置的设置能够防止在频繁开闭过程中第一阀杆发生泄漏，提升了第一阀杆与阀体之间的密封性；本技术所述第二阀杆与所述阀体接触构成阀杆密封结构，阀杆密封结构提升了第二阀杆与阀体之间的密封性。进一步的，所述弹性密封装置由填料、弹簧、填料压盖、润滑套组成，所述润滑套套设在第一阀杆上，所述润滑套向上依次设置有填料、弹簧、填料压盖构成密封结构。采用以上技术方案，本技术具有以下优点：本技术本技术所述润滑套套设在第一阀杆上，润滑套的设置可以增加第一阀杆与阀体之间的润滑度，使得第一阀杆与阀体之间的摩擦力减少，第一阀杆的磨损减少，从而使第一阀杆操作扭矩减小，使用寿命长；本技术所述润滑套向上依次设置有填料、弹簧、填料压盖构成密封结构，填料压盖向下给弹簧施加压力，弹簧的弹力使得填料密封性更加强，提升了第一阀杆与阀体之间的密封性，不容易造成泄漏。进一步的，所述阀座密封结构包括阀座环形凹槽和第一O型圈，所述阀座环形凹槽设在与所述阀体相接触的面上，所述阀座环形凹槽中嵌入设置有若干个第一O型圈。采用以上技术方案，本技术具有以下优点：本技术所述阀座环形凹槽设在与所述阀体相接触的面上，所述阀座环形凹槽中嵌入设置有若干个第一O型圈，若干个第一O型圈的设置，提升阀体和阀座之间的密封性，防止介质泄露。进一步的，所述阀杆密封结构包括阀体环形凹槽和第二O型圈，所述阀体上设有阀体环形凹槽，所述阀体环形凹槽中嵌入设置有第二O型圈。采用以上技术方案，本技术具有以下优点：本技术所述阀体上设有阀体环形凹槽，所述阀体环形凹槽中嵌入设置有第二O型圈，提升了阀体与第二阀杆之间的密封性，防止介质泄露。进一步的，所述阀座、所述偏心半球阀芯的材质为金属材质。采用以上技术方案，本技术具有以下优点：本技术所述阀座、所述偏心半球阀芯的材质为金属材质,使得使用过程中阀座与偏心半球阀芯形成硬密封，有异物滞留时，可以将异物切断，减少异物滞留。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为C区域弹性密封装置结构示意图。图3为A区域阀座结构示意图。图4为B区域阀杆密封结构示意图。附图标记：1、阀体；2、流出通道；3、流入通道；4、偏心半球阀芯；5、驱动装置；6、第一阀杆；7、第二阀杆；8、阀体环形凹槽；9、第二O型圈；10、阀座；101、阀座环形凹槽；102、第一O型圈；11、第一阀杆孔；12、第二阀杆孔；13、填料压盖；14、弹簧；15、填料；16、润滑套。具体实施方式如图1所示，一种一体式焊接偏心半球阀，包括阀体1、阀座10，阀体1上设有流入通道3和流出通道2，流入通道3一端端面设有安装槽，安装槽中嵌入设置有阀座10，阀座10与阀体1接触构成阀座密封结构，流入通道3与流出通道2之间设有阀腔，阀腔中设有偏心半球阀芯4，阀体1上设有第一阀杆孔11、第二阀杆孔12，第一阀杆6一端穿出第一阀杆孔11与驱动装置5连接，另一端与偏心半球阀芯4上的安装孔连接构成周向定位连接结构，第二阀杆7一端穿过第二阀杆孔12，并插入偏心半球阀芯4上的安装孔，另一端与阀体1固定连接，第一阀杆6与阀体1之间设有弹性密封装置，第二阀杆7与阀体1接触构成阀杆密封结构，阀座10、偏心半球阀芯4的材质为金属材质。通过以上设置，本技术流入通道3一端端面设有安装槽，安装槽中嵌入设置有阀座10，阀座10与阀体1接触构成阀座密封结构，阀座10嵌入安装槽，外装式的结构，使得阀座10损坏后，拆卸方便，便于维修，阀座密封结构提升了阀座10与阀体1之间的密封性；本技术阀腔中设有偏心半球阀芯4，使用偏心半球阀芯4，在球阀开关过程中并不与阀座10接触，等到球阀关闭时，阀芯才靠上阀座10，减少了阀芯与阀座10之间的摩擦力，提高了阀门的使用寿命，也降低了阀杆的操作扭矩，当偏心半球阀芯4转动关闭时，如流体回流冲向偏心半球阀芯4，对偏心半球阀芯4产生挤压，提升了偏心半球阀芯4与阀座10之间的密封性，使得流体不容易回流泄露；本技术第一阀杆6一端穿出第一阀杆孔11与驱动装置5连接，另一端与偏心半球阀芯4上的安装孔连接构成周向定位连接结构，使得驱动装置5可以更好的驱动偏心半球阀芯4的开启和闭合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式焊接偏心半球阀，包括阀体(1)、阀座(10)，阀体(1)上设有流入通道(3)和流出通道(2)，其特征在于，所述流入通道(3)一端端面设有安装槽，所述安装槽中嵌入设置有所述阀座(10)，所述阀座(10)与阀体(1)接触构成阀座密封结构，所述流入通道(3)与所述流出通道(2)之间设有阀腔，所述阀腔中设有偏心半球阀芯(4)，所述阀体(1)上设有第一阀杆孔(11)、第二阀杆孔(12)，第一阀杆(6)一端穿出所述第一阀杆孔(11)与驱动装置(5)连接，另一端与所述偏心半球阀芯(4)上的安装孔连接构成周向定位连接结构，第二阀杆(7)一端穿过所述第二阀杆孔(12)，并插入所述偏心半球阀芯(4)上的安装孔，另一端与所述阀体(1)固定连接，所述第一阀杆(6)与所述阀体(1)之间设有弹性密封装置，所述第二阀杆(7)与所述阀体(1)接触构成阀杆密封结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式焊接偏心半球阀，包括阀体(1)、阀座(10)，阀体(1)上设有流入通道(3)和流出通道(2)，其特征在于，所述流入通道(3)一端端面设有安装槽，所述安装槽中嵌入设置有所述阀座(10)，所述阀座(10)与阀体(1)接触构成阀座密封结构，所述流入通道(3)与所述流出通道(2)之间设有阀腔，所述阀腔中设有偏心半球阀芯(4)，所述阀体(1)上设有第一阀杆孔(11)、第二阀杆孔(12)，第一阀杆(6)一端穿出所述第一阀杆孔(11)与驱动装置(5)连接，另一端与所述偏心半球阀芯(4)上的安装孔连接构成周向定位连接结构，第二阀杆(7)一端穿过所述第二阀杆孔(12)，并插入所述偏心半球阀芯(4)上的安装孔，另一端与所述阀体(1)固定连接，所述第一阀杆(6)与所述阀体(1)之间设有弹性密封装置，所述第二阀杆(7)与所述阀体(1)接触构成阀杆密封结构。


2.根据权利要求1所述的一种一体式焊接偏心半球阀，其特征在于，所述弹性密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建立，潘秀腾，
申请(专利权)人：浙江伯利恒阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33