一种一体式全通经全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式全通经全焊接球阀，包括阀体，所述阀体的两侧均贯穿设有侧体，所述侧体的一端设有锥形弯管，所述锥形弯管的一端设有直通管，所述侧体、锥形弯管和直通管为一体成型，两个侧体的相对一侧均设有第一豁口，所述第一豁口内安装有垫圈，所述第一豁口内安装有蝶簧，且蝶簧的一侧和垫圈相抵触，所述第一豁口内的一周侧壁上安装有阻火圈。本实用新型专利技术通过形成防污、防砂空间，能有效的避免管道内的杂质直接黏附在密封面上，避免密封面被侵蚀损坏，有利的提高了产品的密封性，且能有效进行自清理，保证杂质不堆积凝结，该结构散热性能更好，从而有利于延长使用寿命，而且能降低成本，提高加工效率和成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式全通经全焊接球阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种一体式全通经全焊接球阀。
技术介绍
现有侧体的加工工艺一般式采用机加工，需采用机械加工工艺(加工中心加工内孔)加工出阀座的安装台阶孔，然后再将阀座固定在该位置处，由于侧体内壁需要给阀座预留安装位置，并且是采用机械加工工艺，所以对侧体的壁厚必须要在16mm以上，不然容易造成侧体内壁断裂，增加了成本。同时，现有的阀体是焊接在侧体外壁上，根据热传导性原理，壁厚越厚热传导越快，所以焊接点的热量容易通过侧体传到到阀座上，造成阀座变形，造成密封泄漏。现有侧体是为直通式结构，该结构在使用过程中存在以下缺点：因为全焊接球阀使用在供热、供暖管道中，使用次数不多，如果为直通式结构话，管道中的杂质会直接黏附在球体与阀座的接触位置处，对阀门密封面造成损害，影响了密封性能，容易形成泄漏，造成浪费，影响正常的使用，为此，我们提出了一种一体式全通经全焊接球阀来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体式全通经全焊接球阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一体式全通经全焊接球阀，包括阀体，所述阀体的两侧均贯穿设有侧体，所述侧体的一端设有锥形弯管，所述锥形弯管的一端设有直通管，所述侧体、锥形弯管和直通管为一体成型，两个侧体的相对一侧均设有第一豁口，所述第一豁口内安装有垫圈，所述第一豁口内安装有蝶簧，且蝶簧的一侧和垫圈相抵触，所述第一豁口内的一周侧壁上安装有阻火圈，且阻火圈位于蝶簧的另一侧，所述蝶簧的另一侧和阻火圈的一侧相抵触，所述阻火圈内安装有封圈，所述封圈的一周侧壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内套设有第二O型圈，所述封圈的一周侧壁和第一豁口内的一周侧壁相抵触，两个封圈之间设有球体，且球体位于阀体内，所述球体上设有通孔，且通孔和两个直通管相对应，所述球体的上端设有转动装置。优选地，所述转动装置包括套筒，且套筒贯穿设置在阀体的上端，所述套筒的下端设有第二豁口，所述第二豁口内的底部设有止扯垫，所述第二豁口内安装有套环，且套环位于止扯垫的下端，所述套环上贯穿设有阀杆，所述阀杆的下端贯穿球体并延伸至球体内，所述阀杆的上端贯穿套筒并延伸至套筒的上端，所述阀杆上套设有润滑套，所述润滑套位于第二豁口内，所述止扯垫位于润滑套的上端，且润滑套的下端和套环的上端相抵触，所述阀杆上设有两个相互平行的第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一O型圈，两个第一O型圈均位于套筒内，所述套筒的上端设有第三豁口，所述第三豁口内的安装有填料，且阀杆的上端贯穿填料，所述阀杆上套设有压套，且压套位于第三豁口内，所述填料位于压套的下端。优选地，两个直通管的一端均固定有法兰盘，所述法兰盘上等间距贯穿设有多个螺栓。优选地，所述阀杆的上端固定有蜗轮或手柄。优选地，所述阀体和两个侧体之间通过焊接进行固定。优选地，所述封圈内的一端侧壁倾斜设置，且封圈内的一端侧壁和球体相抵触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过侧体、锥形弯管和直通管的配合，形成了折弯结构，解决了现有直通式结构杂质黏附的问题，达到能有效保护球体和封圈密封面的目的，折弯部形成防污、防砂空间，管道内的杂质可以黏附在锥形弯管和侧体的内壁上，等球体转动开启后，可以通过管道中介质带走，减缓介质中杂质对球体与封圈的密封面的侵蚀，对阀门密封面起到保护作用，使用寿命更长；2、通过侧体、锥形弯管和直通管的配合，形成折弯结构，便于进行加工，能够一体成型，有利的提高产品的密封性，保证产品性能，并能有效减少壁厚，壁厚只需要6-8mm，降低成本，折弯结构散热更快，对阀座变形影响最小，提高加工效率和成品率，降低能耗；综上所述，本装置通过锥形弯管、直通管和侧体结合形成侧弯结构，在侧体内形成环形空间，从而能使管内的杂质堆积到该空间内，有效的保护了球体和封圈的接触面，便于进行加工，能够一体成型，从而有利的提高了产品的密封性，保证产品性能，并能有效减少壁厚，降低成本，且折弯结构散热性能更好，从而有利于延长使用寿命，能降低成本，提高加工效率和成品率，降低能耗。附图说明图1为本技术提出的一种一体式全通经全焊接球阀的阀体内部结构示意图；图2为本技术提出的一种一体式全通经全焊接球阀的蜗轮结构示意图；图3为本技术提出的一种一体式全通经全焊接球阀的A处放大图；图4为本技术提出的一种一体式全通经全焊接球阀的B处放大图；图5为本技术提出的一种一体式全通经全焊接球阀的侧体内部结构示意图；图6为本技术提出的一种一体式全通经全焊接球阀的手柄结构示意图。图中：1球体、2阀体、3侧体、4螺栓、5蜗轮、6阀杆、7压套、8填料、9第一凹槽、10第一O型圈、11套筒、12润滑套、13止扯垫、14套环、15阻火圈、16封圈、17第二O型圈、18第二凹槽、19蝶簧、20垫圈、21法兰盘、22通孔、23手柄、24锥形弯管、25直通管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种一体式全通经全焊接球阀，包括阀体2，阀体2的两侧均贯穿设有侧体3，阀体2和两个侧体3之间通过焊接进行固定，稳定固定，能快速进行加工，方便工作人员操作，侧体3的一端设有锥形弯管24，锥形弯管24的一端设有直通管25，侧体3、锥形弯管24和直通管25为一体成型，两个直通管25的一端均固定有法兰盘21，法兰盘21和直通管25之间通过焊接进行固定连接，法兰盘21上等间距贯穿设有多个螺栓4，方便进行安装连接，能提高安装效率并方便拆修，两个侧体3的相对一侧均设有第一豁口，方便通过嵌入式工艺进行安装，侧体3和锥形弯管24是通过对直通管25的加工得来，可以通过三种加工工艺对直通管25的一端进行加工：S1、冷挤压成型工艺，主要有压机、冷冲模，先通过模具将直通管25的一端形成锥形弯管24和侧体3，从而形成折弯部，然后在通过冷冲模，通过嵌入式工艺将垫圈20、蝶簧19、阻火圈15、封圈16和第二O型圈17嵌入在侧体3内；S2、热挤压成型工艺，主要有加热设备、压机、冲模，先通过加热设备将直通管25的一端加热到一定的温度，再通过模具将直通管25的一端形成锥形弯管24和侧体3，从而形成折弯部，最后通过冲模，通过嵌入式工艺将垫圈20、蝶簧19、阻火圈15、封圈16和第二O型圈17嵌入在侧体3内；S3、热碾压工艺，主要有加热设备、碾压工装、冲模，先通过加热设备将直通管25的一端加热到一定的温度，然后通过碾压工装使直通管25的一端形成锥形弯管24和侧体3，从而形成折弯部，最后通过冲模，通过嵌入式工艺将垫圈20、蝶簧19、阻火圈15、封圈16和第二O型圈17嵌入在侧体3内；通过三种工艺的任意一种对直通管25的一端进行加工后，使其形成锥形弯管24和侧体3，从而形成折弯部，锥形弯管24和直通管25的连接处为过度圆弧连接，能有效避免杂质滞留，从而能在保证产品性能的前提下，避免因为使用机加工需要壁厚至少在16mm以上的要求，侧体3、锥形弯管24和直通管25的壁厚只需要做到6-8mm，降低了生产成本，且效率和成品率都大幅提高，废品率降低，降低能耗，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式全通经全焊接球阀，包括阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)的两侧均贯穿设有侧体(3)，所述侧体(3)的一端设有锥形弯管(24)，所述锥形弯管(24)的一端设有直通管(25)，所述侧体(3)、锥形弯管(24)和直通管(25)为一体成型，两个侧体(3)的相对一侧均设有第一豁口，所述第一豁口内安装有垫圈(20)，所述第一豁口内安装有蝶簧(19)，且蝶簧(19)的一侧和垫圈(20)相抵触，所述第一豁口内的一周侧壁上安装有阻火圈(15)，且阻火圈(15)位于蝶簧(19)的另一侧，所述蝶簧(19)的另一侧和阻火圈(15)的一侧相抵触，所述阻火圈(15)内安装有封圈(16)，所述封圈(16)的一周侧壁上设有第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)内套设有第二O型圈(17)，所述封圈(16)的一周侧壁和第一豁口内的一周侧壁相抵触，两个封圈(16)之间设有球体(1)，且球体(1)位于阀体(2)内，所述球体(1)上设有通孔(22)，且通孔(22)和两个直通管(25)相对应，所述球体(1)的上端设有转动装置。

【技术特征摘要】
1.一种一体式全通经全焊接球阀，包括阀体(2)，其特征在于：所述阀体(2)的两侧均贯穿设有侧体(3)，所述侧体(3)的一端设有锥形弯管(24)，所述锥形弯管(24)的一端设有直通管(25)，所述侧体(3)、锥形弯管(24)和直通管(25)为一体成型，两个侧体(3)的相对一侧均设有第一豁口，所述第一豁口内安装有垫圈(20)，所述第一豁口内安装有蝶簧(19)，且蝶簧(19)的一侧和垫圈(20)相抵触，所述第一豁口内的一周侧壁上安装有阻火圈(15)，且阻火圈(15)位于蝶簧(19)的另一侧，所述蝶簧(19)的另一侧和阻火圈(15)的一侧相抵触，所述阻火圈(15)内安装有封圈(16)，所述封圈(16)的一周侧壁上设有第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)内套设有第二O型圈(17)，所述封圈(16)的一周侧壁和第一豁口内的一周侧壁相抵触，两个封圈(16)之间设有球体(1)，且球体(1)位于阀体(2)内，所述球体(1)上设有通孔(22)，且通孔(22)和两个直通管(25)相对应，所述球体(1)的上端设有转动装置。2.根据权利要求1所述的一种一体式全通经全焊接球阀，其特征在于，所述转动装置包括套筒(11)，且套筒(11)贯穿设置在阀体(2)的上端，所述套筒(11)的下端设有第二豁口，所述第二豁口内的底部设有止扯垫(13)，所述第二豁口内安装有套环(14)，且套环(14)位于止扯垫(13)的下端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建立，王晓武，李微忠，
申请(专利权)人：浙江伯利恒阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33