润滑油站制造技术

本实用新型专利技术提供了一种润滑油站，包括基座，油箱，齿轮箱安装座和电动机安装座。油箱安装于基座。油箱的顶板具有与油箱的内腔连通的开口。齿轮箱安装座安装于顶板的外表面，且齿轮箱安装座围设于开口。电动机安装座偏离于轮箱安装座且安装于顶板的外表面。本实用新型专利技术的润滑油站的有益效果是：将压缩机的齿轮箱安装在齿轮箱安装座上，将压缩机的电动机安装在电动机安装座上，从而将压缩机安装至润滑油站的油箱的顶面，从而能够减少润滑油站和压缩机整体对水平空间的占用。

【技术实现步骤摘要】
润滑油站
本技术涉及一种用于给压缩机润滑的润滑油站。
技术介绍
润滑油站是一种用于给压缩机润滑的装置，以使得压缩机能够正常运行。具体地，压缩机包括相连的齿轮箱和电动机。润滑油站包括基座以及安装于基座的油箱。润滑油站通过油管以及油泵给压缩机的齿轮箱供油，从而降低齿轮箱内齿轮的磨损。一般工厂的水平空间比较有限。现有的润滑油站与压缩机是各自独立的，占用的水平空间较大。
技术实现思路
本技术提供一种润滑油站，它能够减小润滑油站和压缩机整体的水平占用空间。一种润滑油站，包括：基座；油箱，所述油箱安装于所述基座；所述油箱的顶板具有与所述油箱的内腔连通的开口；齿轮箱安装座，所述齿轮箱安装座安装于所述顶板的外表面，且所述齿轮箱安装座围设于所述开口；电动机安装座，所述电动机安装座偏离于所述齿轮箱安装座且安装于所述顶板的外表面。作为本技术的进一步改进，所述油箱内安装有至少两根支撑柱，至少两根所述支撑柱分布于所述开口的四周且支撑所述顶板。作为本技术的进一步改进，所述支撑柱的底端延伸至所述基座。作为本技术的进一步改进，所述开口为矩形开口；所述齿轮箱安装座为矩形框结构。作为本技术的进一步改进，所述润滑油站包括与所述油箱连通的出油管，所述出油管具有出油口；所述开口的纵向对称中心线偏离所述顶板的纵向对称中心线，且靠近所述出油口。作为本技术的进一步改进，所述出油管纵向延伸，且设置在所述油箱的一侧。作为本技术的进一步改进，所述电动机安装座包括两个横向间隔设置且对称的座板，所述座板纵向延伸。作为本技术的进一步改进，所述齿轮箱安装座设置在所述顶板的端部，所述电动机安装座设置在所述顶板的中部。与现有技术相比，本技术的润滑油站的有益效果是：将压缩机的齿轮箱安装在齿轮箱安装座上，将压缩机的电动机安装在电动机安装座上，从而将压缩机安装至润滑油站的油箱的顶面，从而能够减少润滑油站和压缩机整体对水平空间的占用。附图说明图1为本技术实施例润滑油站的立体图；图2为本技术实施例润滑油站的俯视图；图3为本技术实施例齿轮箱安装座和电动机安装座分布简图；图4为本技术实施例齿轮箱安装座及其附近区域的立体图；图5为本技术实施例电动机安装座及其附近区域的立体图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1所示，本实施例公开了一种润滑油站100，该润滑油站100包括基座10，油箱20，齿轮箱安装座30和电动机安装座40。油箱20安装于基座10。油箱20的顶板21具有与油箱20的内腔连通的开口211。齿轮箱安装座30安装于顶板21的外表面，且齿轮箱安装座30围设于开口211。电动机安装座40偏离于齿轮箱安装座30且安装于顶板21的外表面。与现有技术相比，本实施例的润滑油站100的有益效果是：将压缩机的齿轮箱(图中未显示)安装在齿轮箱安装座30上，将压缩机的电动机(图中未显示)安装在电动机安装座40上，从而将压缩机安装至润滑油站100的油箱20的顶面(即顶板21的外表面)，从而能够减少润滑油站100和压缩机整体对水平空间的占用。具体地，润滑油站100给齿轮箱润滑的过程中，齿轮箱的漏油口漏出的油从开口211进入油箱20的内腔，经过过滤器过滤之后，继续给齿轮箱润滑。如图4所示，油箱20内安装有至少两根支撑柱50，至少两根支撑柱50分布于开口211的四周且支撑顶板21。设置支撑柱50的优点在于：在油箱20的顶板21增设了压缩机后，油箱20能够可靠地支撑压缩机。支撑柱50的数量可以为2根、3根、4根等。支撑柱50优选为圆柱。支撑柱50还可以为棱柱。如图4所示，支撑柱50的底端延伸至基座10，有利于提高支撑强度。具体地，支撑柱50的底端穿过油箱20的底板后，继续向下延伸至基座10。如图2和图3所示，开口211为矩形开口211。齿轮箱安装座30为矩形框结构。开口211以及齿轮箱安装座30的结构与齿轮箱的匹配性较好，使得齿轮箱的漏油口的油能更容易全部流进油箱20的内腔。如图2所示，润滑油站100包括与油箱20连通的出油管22，出油管22具有出油口221。如图3所示，开口211的纵向对称中心线(Y1)偏离顶板21的纵向对称中心线(Y2)，且靠近出油口221。开口211靠近出油口221，使得齿轮箱安装座30靠近出油口221，方便出油管22的布置。如图2所示，出油管22纵向延伸，且设置在油箱20的一侧。如图3和图5所示，电动机安装座40包括两个横向间隔设置且对称的座板41，座板41纵向延伸。相对于一整块的电动机安装座，本实施例的电动机安装座40节约材料。如图2和图3所示，齿轮箱安装座30设置在顶板21的端部，电动机安装座40设置在顶板21的中部，从而避开润滑油站100的其它装置，不易与润滑油站100的其它装置发生干涉，且使得整个润滑油站100结构更加的紧凑。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油站，其特征在于，包括：/n基座；/n油箱，所述油箱安装于所述基座；所述油箱的顶板具有与所述油箱的内腔连通的开口；/n齿轮箱安装座，所述齿轮箱安装座安装于所述顶板的外表面，且所述齿轮箱安装座围设于所述开口；/n电动机安装座，所述电动机安装座偏离于所述齿轮箱安装座且安装于所述顶板的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油站，其特征在于，包括：
基座；
油箱，所述油箱安装于所述基座；所述油箱的顶板具有与所述油箱的内腔连通的开口；
齿轮箱安装座，所述齿轮箱安装座安装于所述顶板的外表面，且所述齿轮箱安装座围设于所述开口；
电动机安装座，所述电动机安装座偏离于所述齿轮箱安装座且安装于所述顶板的外表面。


2.根据权利要求1所述的润滑油站，其特征在于，所述油箱内安装有至少两根支撑柱，至少两根所述支撑柱分布于所述开口的四周且支撑所述顶板。


3.根据权利要求2所述的润滑油站，其特征在于，所述支撑柱的底端延伸至所述基座。


4.根据权利要求1所述的润滑油站，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋宁，
申请(专利权)人：无锡博伊特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32