本实用新型专利技术涉及一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构，包括预塑座台、传动轴和前盖，预塑座台内圈中部布置有一圈座台环形沉台，预塑座台内横向转动安装有传动轴，传动轴的左端布置有一圈与座台环形沉台相对应的传动轴环形沉台，传动轴环形沉台的右侧与座台环形沉台左侧之间安装有推力调心滚子轴承，推力调心滚子轴承套接在传动轴上，推力调心滚子轴承的第一外圈补入座台环形沉台左侧位置，推力调心滚子轴承的第一内圈补入传动轴环形沉台的右侧。本实用新型专利技术具有结构简单、确保精度的同时降低加工难度以及检验难度、从而保证产品成本不会增加、方便工人组装、提高生产效率等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构
本技术涉及注塑机预塑处主轴稳定结构
，特别是涉及一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构。
技术介绍
预塑单元是电动注塑机的重要组成部分，而预塑传动轴的轴承组合结构更是整个预塑单元的核心，起着至关重要的作用。现在的电动注塑机的轴承组合结构大多采用高精度加工保证零件各个尺寸，从而达到轴承组合的功能要求。这就无形中提高了加工难度、检验难度和装配难度，造成成本浪费。专利号为201511023220.7的技术方案中，不仅需要保证各轴承安装孔径轴径要求，还需保证各轴承之间的相对位置尺寸，也还要保证各零件之间的配合尺寸要求，设计时要求保证的尺寸越多，精度越高，对于成本增加就越多，其次该技术方案在装配方面也存在不足，装配时该技术方案不仅需要保证推力球轴承和第三个圆锥滚子轴承的预紧要求，同时还要保证第一个圆锥滚子轴承与第三个圆锥滚子的相对位置关系，才能保证两个轴承的支撑和承载功能，大大增加了装配难度，从而降低了工人的工作效率。为了解决上述问题，需要重新设计轴承组合结构是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构，具有结构简单、确保精度的同时降低加工难度以及检验难度、从而保证产品成本不会增加、方便工人组装、提高生产效率等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构，包括预塑座台、传动轴和前盖，所述的预塑座台内圈中部布置有一圈座台环形沉台，所述的预塑座台内横向转动安装有传动轴，传动轴的左端布置有一圈与座台环形沉台相对应的传动轴环形沉台，传动轴环形沉台的右侧与座台环形沉台左侧之间安装有推力调心滚子轴承，所述的推力调心滚子轴承套接在传动轴上，推力调心滚子轴承的第一外圈补入座台环形沉台左侧位置，推力调心滚子轴承的第一内圈补入传动轴环形沉台的右侧，第一外圈和第一内圈之间通过滚子组件联动，所述的传动轴左端套接有密封预塑座台的左端的前盖。所述的传动轴左端上套接有圆柱滚子轴承，所述的圆柱滚子轴承的第二内圈的右端与传动轴环形沉台的左侧紧密贴合，所述的圆柱滚子轴承的第二外圈卡接在预塑座台左端开口的凹槽内，所述的圆柱滚子轴承左侧与前盖右侧相顶。所述的座台环形沉台右侧安装有圆锥滚子轴承，所述的圆锥滚子轴承的右侧安装有套接在传动轴上的顶紧环，顶紧环右侧安装有压住顶紧环的锁紧螺母，所述的顶紧环外圈上安装有密封预塑座台左端的后盖，所述的圆锥滚子轴承的第三外圈补入座台环形沉台右侧并与座台环形沉台紧密贴合。所述的圆柱滚子轴承的第二外圈固定在预塑座台内，第二内圈与传动轴之间采用过盈配合。有益效果：本技术涉及一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构，具体有益效果如下：(1)、通过设计传动轴环形沉台以及座台环形沉台，在装配时仅需通过扭力扳手测量锁紧螺母的装配扭矩就可以保证推力调心滚子轴承和圆锥滚子轴承的预紧，大大方便了工人的组装、提高生产效率；(2)、同时由于采用分体式的轴承进行组装，在加工过程中只需要保证轴承安装孔径和轴径的要求，对于轴承之间的相对位置尺寸以及各零件之间的配合尺寸要求较低，大大降低了加工难度，从而节约了生产成本；(3)、由于本装置不需要考虑，轴承与轴承之间的关系，检验时，是需要检查轴承安装孔径和轴径的尺寸精度，大大方便了工人检验。附图说明图1是本技术的主视图方向全剖视图；图2是本技术所述的预塑座台的全剖视图；图3是本技术所述的传动轴的全剖视图。图示：1、预塑座台，2、传动轴，3、座台环形沉台，4、传动轴环形沉台，5、前盖，6、顶紧环，7、后盖，8、锁紧螺母，9、圆柱滚子轴承，10、推力调心滚子轴承，11、圆锥滚子轴承，12、第一内圈，13、第二内圈，14、第一外圈，15、第三外圈。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构，如图1—3所示，包括预塑座台1、传动轴2和前盖5，所述的预塑座台1内圈中部布置有一圈座台环形沉台3，所述的预塑座台1内横向转动安装有传动轴2，传动轴2的左端布置有一圈与座台环形沉台3相对应的传动轴环形沉台4，传动轴环形沉台4的右侧与座台环形沉台3左侧之间安装有推力调心滚子轴承10，所述的推力调心滚子轴承10套接在传动轴2上，推力调心滚子轴承10的第一外圈14补入座台环形沉台3左侧位置，推力调心滚子轴承10的第一内圈12补入传动轴环形沉台4的右侧，第一外圈14和第一内圈12之间通过滚子组件联动，所述的传动轴2左端套接有密封预塑座台1的左端的前盖5。本技术方案中通过设计座台环形沉台3以及动轴环形沉台4，使得推力调心滚子轴承10不与其他轴承接触，也不需要额外的支架进行预紧，大大方便工人的操作，同时由于采用分体式设计，只需要确保轴承安装孔径和轴径的要求即可，对于轴承之间的相对位置尺寸以及各零件之间的配合尺寸要求较低，大大降低了加工难度，从而节约了生产成本。进行安装的时候，第一外圈14从预塑座台1左侧开口进入并紧贴座台环形沉台3左侧，同时将带有滚子组件的第一内圈12从传动轴2右端处装入并与传动轴环形沉台4的右侧贴合，最后将带有第一内圈12的传动轴2从预塑座台1左侧开口插入到预塑座台1内，即可完成推力调心滚子轴承10的安装。优选的，所述的传动轴2左端上套接有圆柱滚子轴承9，所述的圆柱滚子轴承9的第二内圈13的右端与传动轴环形沉台4的左侧紧密贴合，所述的圆柱滚子轴承9的第二外圈卡接在预塑座台1左端开口的凹槽内，所述的圆柱滚子轴承9左侧与前盖5右侧相顶，通过预塑座台1左端开口的凹槽来方便圆柱滚子轴承9的第二外圈固定，同时圆柱滚子轴承9的第二内圈13通过传动轴环形沉台4进行定位，圆柱滚子轴承9的第二外圈与滚子组件同第二内圈13可以分开装配和拆卸，既能满足功能要求，又可以降低装配难度。优选的，所述的座台环形沉台3右侧安装有圆锥滚子轴承11，所述的圆锥滚子轴承11的右侧安装有套接在传动轴2上的顶紧环6，顶紧环6右侧安装有压住顶紧环6的锁紧螺母8，所述的顶紧环6外圈上安装有密封预塑座台1左端的后盖7，所述的圆锥滚子轴承11的第三外圈15补入座台环形沉台3右侧并与座台环形沉台3紧密贴合。上述技术方案中提到的圆锥滚子轴承11通过座台环形沉台3与推力调心滚子轴承10形成间隔，通过顶紧环6和锁紧螺母8直接对两者进行预紧，顶紧环6通过锁紧螺母8压紧圆锥滚子轴承11的时候，圆锥滚子轴承11会推着座台环形沉台3，使得座台环形沉台3推动推力调心滚子轴承10，一次性完成对两个轴承的预紧，大大降低了工人的组装难度，同时也不需要增加额本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构，包括预塑座台(1)、传动轴(2)和前盖(5)，其特征在于：所述的预塑座台(1)内圈中部布置有一圈座台环形沉台(3)，所述的预塑座台(1)内横向转动安装有传动轴(2)，传动轴(2)的左端布置有一圈与座台环形沉台(3)相对应的传动轴环形沉台(4)，传动轴环形沉台(4)的右侧与座台环形沉台(3)左侧之间安装有推力调心滚子轴承(10)，所述的推力调心滚子轴承(10)套接在传动轴(2)上，推力调心滚子轴承(10)的第一外圈(14)补入座台环形沉台(3)左侧位置，推力调心滚子轴承(10)的第一内圈(12)补入传动轴环形沉台(4)的右侧，第一外圈(14)和第一内圈(12)之间通过滚子组件联动，所述的传动轴(2)左端套接有密封预塑座台(1)的左端的前盖(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构，包括预塑座台(1)、传动轴(2)和前盖(5)，其特征在于：所述的预塑座台(1)内圈中部布置有一圈座台环形沉台(3)，所述的预塑座台(1)内横向转动安装有传动轴(2)，传动轴(2)的左端布置有一圈与座台环形沉台(3)相对应的传动轴环形沉台(4)，传动轴环形沉台(4)的右侧与座台环形沉台(3)左侧之间安装有推力调心滚子轴承(10)，所述的推力调心滚子轴承(10)套接在传动轴(2)上，推力调心滚子轴承(10)的第一外圈(14)补入座台环形沉台(3)左侧位置，推力调心滚子轴承(10)的第一内圈(12)补入传动轴环形沉台(4)的右侧，第一外圈(14)和第一内圈(12)之间通过滚子组件联动，所述的传动轴(2)左端套接有密封预塑座台(1)的左端的前盖(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电动注塑机的熔胶传动轴的轴承组合结构，其特征在于：所述的传动轴(2)左端上套接有圆柱滚子轴承(9)，所述的圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王靖，石则满，
申请(专利权)人：宁波力劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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