真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车制造技术领域，公开了一种真空泵，包括：真空泵泵体，包括真空泵腔体以及与真空泵腔体连通的气体进口；在真空泵泵体的端部设置有气体出口，气体出口与真空泵腔体连通；真空泵下盖，对接安装于真空泵泵体，并通过密封件密封真空泵腔体；转子，设置于真空泵腔体内，并穿过真空泵泵体的端部；导油轴，安装于转子，并与转子同轴设置，且与真空泵腔体连通。本申请中的真空泵通过与转子同轴设置的导油轴将油通过转子导入真空泵腔体，从而对真空泵进行油封，无需在泵体内设置泵体环槽以及连接泵体环槽与进油孔的凸起部，从而能够减小真空泵所占用的空间，使得真空泵能够安装于更紧凑的结构内，满足不同的安装需求。

【技术实现步骤摘要】
真空泵
本技术涉及汽车制造
，特别涉及一种真空泵。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种电器越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。真空泵作为人们生活电器当中重要的一员也不例外。现有技术中，通常将进油孔设置于泵体的端部或端盖上，并通过通道与设置于泵的腔体内的泵体环槽连通，从而将油注入到泵的腔体内，对腔体进行油封。而，为了确保泵的结构强度，并使泵体环槽通过通道连接进油孔，通常在泵体或端盖上设置凸起部，并将通道与进油孔设置于凸起部内，从而导致真空泵占用的空间增大，不利于将真空泵安装于较紧凑的结构内，影响了真空泵的适用性。
技术实现思路
为了解决上述问题或至少部分地解决上述技术问题，在本申请的一个实施方式中，提供了一种真空泵，包括：真空泵泵体，包括真空泵腔体以及与真空泵腔体连通的气体进口；在真空泵泵体的端部设置有气体出口，气体出口与真空泵腔体连通；真空泵下盖，对接安装于真空泵泵体，并通过密封件密封真空泵腔体；转子，设置于真空泵腔体内，并穿过真空泵泵体的端部；导油轴，安装于转子，并与转子同轴设置，且与真空泵腔体连通。相较于现有技术而言，本申请中的真空泵通过与转子同轴设置的导油轴将油通过转子导入真空泵腔体，从而对真空泵进行油封，无需在泵体内设置泵体环槽，减小了泵体尺寸，从而能够减小真空泵所占用的空间，优化真空泵的空间结构，使得真空泵能够安装于更紧凑的结构内，满足不同的安装需求。作为优选，导油轴内设置有导油孔，导油孔用于将油输入真空泵腔体。导油孔与外接油路连接，用于将油通过导油孔引入真空泵腔体。进一步地，作为优选，转子包括转子环槽，转子环槽连通真空泵腔体以及导油轴。由于转子环槽连通真空泵与导油轴，因此在油从导油轴的导油孔流入后，能够流经转子环槽而进入真空泵腔体，从而确保真空泵内的真空排气能够正常进行。进一步地，作为优选，转子内设置有导油通道，导油通道连通导油孔以及转子上的转子环槽。导油通道用于将油从导油轴输送至转子环槽。此外，设置转子环槽还有利减小安装转子处的真空泵泵体的壁厚，进一步减小真空泵所占用的空间。另外，作为优选，转子环槽包括第一环槽和第二环槽；第一环槽和第二环槽同轴地设置于转子；第一环槽靠近导油轴设置，第二环槽远离导油轴设置。通过设置具有第一环槽和第二环槽的转子环槽，能够形成多级密封，从而提高油封的效果。进一步地，作为优选，导油轴的导油孔与第一环槽通过导油通道连通。油从导油轴进入后，能够通过导油通道导入第一环槽内，并通过油密封第一环槽。进一步地，作为优选，转子上还设置有第一连通通道，第一环槽和第二环槽通过连通两者之间的第一连通通道连通。通过设置第一连通通道，能够将油从第一环槽导入第二环槽，并通过油密封第一连通通道以及第二环槽。另外，作为优选，转子内还设置有第二连通通道，第二连通通道连通第二环槽与真空泵腔体。油通过第二连通通道从第二环槽进入真空泵腔体，并随着转子转动对真空泵腔体进行油封。另外，作为优选，在气体出口出设置有排气阀。排气阀用于控制气体出口的气体流向，防止真空泵腔体外的气体通过气体出口进入真空泵腔体，从而确保真空泵的性能。另外，作为优选，真空泵与电机通过电机转轴连接，电机转轴同轴设置于转子上，导油轴设置于电机转轴内。通过将导油轴设置在转轴内，能够进一步减小真空泵所占用的空间，优化真空泵的空间结构，使得真空泵能够安装于更紧凑的结构内。附图说明图1是本技术的真空泵的立体示意图；图2是本技术的真空泵的俯视示意图；图3是本技术的真空泵沿图2中F-F平面剖开的剖视示意图；图4是本技术的真空泵沿图2中I-I平面剖开的剖视示意图；图5是本技术的真空泵沿图2中Q-Q平面剖开的剖视示意图；图6是是本技术的真空泵的左视示意图；图7是本技术的真空泵沿图6中S-S平面剖开的剖视示意图。附图标记说明：1-真空泵泵体；1a-真空泵腔体；1b-气体进口；1c-气体出口；1d-排气阀；2-真空泵下盖；3-转子；3a-转子环槽；3a1-第一环槽；3a2-第二环槽；3b-导油通道；3c-第一连通通道；3d-第二连通通道；3e-转子槽；3f-旋片；4-导油轴；4a-导油孔。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了真空泵的结构等。在现有技术中，真空泵通过进油孔以及泵体环槽向真空泵腔体内导入油。由于需要设置泵体环槽，因此对泵体的厚度有一定要求，通常会导设置泵体环槽的部分壁厚较厚。并且，进油孔通常会与转轴错开设置，且需要保持一定的距离，因此通常会在泵体上形成凸起部。其中，凸起部内设置有连接通路以及进油孔，用于将油引入真空泵腔体。由于在泵体上设置了凸起部，使得真空泵所占用的空间增大，不利于真空泵在紧凑的空间内进行安装。为了解决上述问题，本技术提供了一种真空泵，参见图1、图2、图5和图6所示，在本实施例中以旋片式真空泵为例进行说明，在本申请的其他实施例中，真空泵还可以是其他形式的泵结构。在本申请的实施方式中，真空泵可以包括：真空泵泵体1、真空泵下盖2、转子3以及导油轴4。其中，真空泵泵体1包括真空泵腔体1a以及与真空泵腔体1a连通的气体进口1b。在真空泵泵体1的端部设置有气体出口1c(见图7)，气体出口1c与真空泵腔体1a连通。真空泵下盖2对接安装于真空泵泵体1，并通过密封件(未图示)密封真空泵腔体1a。真空泵泵体1a的端部2还设置有转子开口(未图示)，转子3穿过转子开口，并设置于真空泵腔体1a内。导油轴4安装于转子3，并与转子3同轴设置，且与真空泵腔体1a连通。导油轴4内设置有导油孔4a，导油孔4a连通外接油路与真空泵腔体1a，用于将油通过导油孔4a引入真空泵腔体1a。具体来说，本实施方式中的真空泵为旋叶式真空泵，参见图3-5以及图7所示，转子3偏心地安装于真空泵腔体1a内，并且在转子3上设置有转子槽3e。在转子槽3e内设置有旋片3f，且旋片3f能够沿着转子槽3e往复滑动。转子3带动旋片3f转动时，旋片3f紧贴真空泵腔体1a的腔壁，并把气体出口1c与气体出口1c分隔开，使气体出口1c一侧的真空泵腔体1a的容积周期性地扩大而吸气，使气体出口1c另一侧的真空泵腔体1a的容积周期性地缩小而压缩气体并从气体出口1c被排出，从而获得真空。在本申请的真空泵中，油从导油轴4进入真空泵腔体1a后，随着旋片3f的运动流至气体出口1c处，并油封气体出口1c以及旋片3f与真空泵腔体1a之间的缝隙，从而确保真空排气能够顺利地进行。相较于现有技术而言，本申请中的真空泵通过与转子3同轴设置的导油轴4将油通过转子3导入真空泵腔体1a，从而对真空泵进行油封，无需在真空泵泵体1内设置泵体环槽，减小了泵体尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵，其特征在于，包括：/n真空泵泵体，包括真空泵腔体以及与所述真空泵腔体连通的气体进口；/n在所述真空泵泵体的端部设置有气体出口，所述气体出口与所述真空泵腔体连通；/n真空泵下盖，对接安装于所述真空泵泵体上，并通过密封件密封所述真空泵腔体；/n转子，设置于所述真空泵腔体内，并穿过所述真空泵泵体的端部；/n导油轴，安装于所述转子，并与所述转子同轴设置，且与所述真空泵腔体连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵，其特征在于，包括：
真空泵泵体，包括真空泵腔体以及与所述真空泵腔体连通的气体进口；
在所述真空泵泵体的端部设置有气体出口，所述气体出口与所述真空泵腔体连通；
真空泵下盖，对接安装于所述真空泵泵体上，并通过密封件密封所述真空泵腔体；
转子，设置于所述真空泵腔体内，并穿过所述真空泵泵体的端部；
导油轴，安装于所述转子，并与所述转子同轴设置，且与所述真空泵腔体连通。


2.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述导油轴内设置有导油孔，所述导油孔用于将油输入所述真空泵腔体。


3.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于，所述转子包括转子环槽，所述转子环槽连通所述真空泵腔体以及所述导油轴。


4.根据权利要求3所述的真空泵，其特征在于，所述转子内设置有导油通道，所述导油通道连通所述导油孔以及所述转子上的所述转子环槽。


5.根据权利要求3或4所述的真空泵，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李回城，任宁，包华斌，陈明月，
申请(专利权)人：上海肇民动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31