一种新型包胶活塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型包胶活塞泵，包括泵体、驱动装置、活塞组件、阀片、胶帽、进水口及出水口，所述进水口及出水口设于所述泵体上，所述驱动装置设于所述泵体内，所述驱动装置与所述活塞组件连接，所述阀片设于所述泵体内，所述胶帽套设在所述活塞组件上且与所述泵体连接。利用胶帽紧紧的包裹住活塞组件，使得活塞组件与胶帽形成一个整体部件，再装配到泵体内，取代了现有技术中的螺丝，不会出现因螺丝松动而导致活塞组件脱落，避免了活塞泵工作时失效的情况，同时节约了装配时间，大大的降低了生产和装配成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型包胶活塞泵
本技术涉及活塞泵领域，特别涉及一种新型包胶活塞泵。
技术介绍
活塞泵无论是在生活中还是实际生产中，都被广泛应用，活塞泵通过马达带动活塞做往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。活塞装置由橡胶帽，压块，螺丝和连杆组成；橡胶帽是通过压块和螺丝的锁紧力的作用下，压紧在连杆的端面上，但是活塞装置在长时间的运转下，螺丝容易松动，此时橡胶帽会从连杆上脱落，导致整个活塞泵功能失效；而且当螺丝松动时，会有液体流入到泵体内部，导致马达内部进水而损坏。
技术实现思路
本技术提供一种新型包胶活塞泵，旨在解决由于螺丝松动导致的活塞的橡胶帽容易脱落，进而影响活塞泵工作的问题。本技术提供一种新型包胶活塞泵，包括泵体、驱动装置、活塞组件、阀片、胶帽、进水口及出水口，所述进水口及出水口设于所述泵体上，所述驱动装置设于所述泵体内，所述驱动装置与所述活塞组件连接，所述阀片设于所述泵体内，所述胶帽套设在所述活塞组件上且与所述泵体连接。作为本技术的进一步改进，所述活塞组件包括连杆、挡板及转动环，所述连杆的一端与所述挡板的中心连接，所述连杆的另一端与所述转动环连接。作为本技术的进一步改进，所述胶帽的一端套设在所述挡板上，所述胶帽的另一端与所述泵体连接。作为本技术的进一步改进，所述连杆、挡板及转动环为一体制成。作为本技术的进一步改进，所述泵体包括泵壳、进出水盖及上盖，所述泵壳的前端设有所述进出水盖，所述进水口及出水口设于所述进出水盖上，所述泵壳的顶部设有所述上盖。<br>作为本技术的进一步改进，所述泵体内还设有安装板，所述安装板设于所述进出水盖及挡板之间，所述阀片设于所述安装板上的阀片槽内。作为本技术的进一步改进，进水端的所述阀片槽两侧设有进水孔，所述出水端的所述阀片槽中部设有出水孔。作为本技术的进一步改进，所述驱动装置包括驱动电机、凸轮及第一轴承，所述驱动电机设于所述泵壳上，所述凸轮通过轴套与所述驱动电机的电机轴连接，所述第一轴承与所述凸轮连接，所述第一轴承与所述活塞组件的转动环连接。作为本技术的进一步改进，所述驱动电机的电机轴的末端设有第二轴承，所述第二轴承设于所述上盖内。本技术的有益效果是：利用胶帽紧紧的包裹住活塞组件，使得活塞组件与胶帽形成一个整体部件，再装配到泵体内，取代了现有技术中的螺丝，不会出现因螺丝松动而导致活塞组件脱落，避免了活塞泵工作时失效的情况，同时节约了装配时间，大大的降低了生产和装配成本。附图说明图1是本技术的剖切图。图2是本技术活塞组件及胶帽的剖切图。图3是本技术的阀片的示意图。图4是本技术的外部整体图。附图说明：1-驱动电机，2-轴套，3-泵壳，4-第一轴承，5-第二轴承，6-上盖，7-进出水盖，8-阀片，9-活塞组件，91-连杆，92-挡板，93-转动环，10-安装板，11-凸轮，12-胶帽，13-进水口，14-出水口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，本技术提供了一种新型包胶活塞泵，包括泵体（图中未示出）、驱动装置、活塞组件9、阀片8、胶帽12、进水口13及出水口14，所述进水口13及出水口14设于所述泵体上，所述驱动装置设于所述泵体内，所述驱动装置与所述活塞组件9连接，所述阀片8设于所述泵体内，所述胶帽12套设在所述活塞组件9上且与所述泵体连接。优先地，所述活塞组件9包括连杆91、挡板92及转动环93，所述连杆91的一端与所述挡板92的中心连接，所述连杆91的另一端与所述转动环93连接。优先地，所述胶帽12的一端套设在所述挡板92上，所述胶帽12的另一端与所述泵体连接。优先地，所述连杆91、挡板92及转动环93为一体制成。优先地，所述泵体包括泵壳3、进出水盖7及上盖6，所述泵壳3的前端设有所述进出水盖7，所述进水口13及出水口14设于所述进出水盖7上，所述泵壳3的顶部设有所述上盖6。优先地，所述泵体内还设有安装板10，所述安装板10设于所述进出水盖7及挡板92之间，所述阀片8设于所述安装板10上的阀片槽（图中未示出）内。优先地，进水端的所述阀片槽两侧设有进水孔（图中未示出），所述出水端的所述阀片槽中部设有出水孔（图中未示出）。优先地，所述驱动装置包括驱动电机1、凸轮11及第一轴承4，所述驱动电机1设于所述泵壳3上，所述凸轮11通过轴套2与所述驱动电机1的电机轴连接，所述第一轴承4与所述凸轮11连接，所述第一轴承4与所述活塞组件9的转动环93连接。优先地，所述驱动电机1的电机轴的末端设有第二轴承5，所述第二轴承5设于所述上盖6内。如图1和图2所示，与现有的活塞泵对比，减少了螺丝这一部件的使用，通过所述胶帽12包紧所述挡板92，所述胶帽12的另一端连接在所述泵体上，固定在所述上盖6上，这样所述胶帽12与所述活塞组件9便组合成一个部件，其中所述活塞组件9使用硬胶材质制作而成，所述胶帽12是由软胶材质制作而成，所述胶帽12是通过包胶的工艺直接注塑到所述活塞组件9的所述挡板92的，包胶的工艺流程为：把硬胶材质制作的所述活塞组件9作为一个镶件放入所述胶帽12的模具中，然后注塑一体成型，将所述胶帽12紧紧的包裹在所述活塞组件9的所述挡板92上，形成了一个零件。所述胶帽12紧紧的包裹在所述活塞组件9的所述挡板92上，不可能出现脱落或松动，解决了工作过程中所述活塞组件9因所述胶帽12的脱落而失效的问题;也解决了液体从所述胶帽12和所述活塞组件9的连接处进入泵体内部，导致所述驱动电机1进水烧坏的问题。当活塞泵工作时，所述驱动电机1启动，电机轴转动，带动所述凸轮11转动，同时也带动与所述凸轮11连接的所述第一轴承4运动，所述第一轴承4安装在所述活塞组件9的转动环93上，所述活塞组件9在所述第一轴承4的带动下做左右推进运动，由于所述胶帽12是软胶材质制作而成，所以可以支持所述活塞组件9在泵体内左右运动。当所述活塞组件9往右运动时，则所述进水口13进水，当所述活塞组件9往左运动时，则液体从所述出水口14出去。设置在所述上盖6的所述第二轴承5，目的是保证所述驱动电机1在运作时的稳定性，因为凸轮11转动时会产生较大的离心力，通过所述第二轴承5保持电机运作的平衡。如图3和图4所示，当活塞泵进水时，液体从设在所述安装板10上的两个进水孔进水，此时泵腔内的压强小，所以位于出水端的所述阀片8被压紧在所述阀片槽内，将所述阀片8紧紧压在所述阀片槽上，将所述出水孔堵住，则活塞泵在进水时，不会有液体从所述出水孔出去；当活塞泵排水时，所述活塞组件9往左运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型包胶活塞泵，其特征在于，包括泵体、驱动装置、活塞组件、阀片、胶帽、进水口及出水口，所述进水口及出水口设于所述泵体上，所述驱动装置设于所述泵体内，所述驱动装置与所述活塞组件连接，所述阀片设于所述泵体内，所述胶帽套设在所述活塞组件上且与所述泵体连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型包胶活塞泵，其特征在于，包括泵体、驱动装置、活塞组件、阀片、胶帽、进水口及出水口，所述进水口及出水口设于所述泵体上，所述驱动装置设于所述泵体内，所述驱动装置与所述活塞组件连接，所述阀片设于所述泵体内，所述胶帽套设在所述活塞组件上且与所述泵体连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型包胶活塞泵，其特征在于，所述活塞组件包括连杆、挡板及转动环，所述连杆的一端与所述挡板的中心连接，所述连杆的另一端与所述转动环连接。


3.根据权利要求2所述的一种新型包胶活塞泵，其特征在于，所述胶帽的一端套设在所述挡板上，所述胶帽的另一端与所述泵体连接。


4.根据权利要求3所述的一种新型包胶活塞泵，其特征在于，所述连杆、挡板及转动环为一体制成。


5.根据权利要求4所述的一种新型包胶活塞泵，其特征在于，所述泵体包括泵壳、进出水盖及上盖，所述泵壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海建，陈杰，张磊，
申请(专利权)人：深圳远致富海智能产业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44