一种采煤机防滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采煤机防滑装置，包括矩形框架和定位栓接孔，所述矩形框架的前后两端在位于等分位置处贯穿设置有定位栓接孔，所述矩形框架的左右两端在位于中部位置处贯穿设置有插孔，所述矩形框架的内侧在位于横向位置处设置有插杆，所述插杆的左右两端活动嵌入于插孔内，所述插杆的横向外表面在位于矩形框架的内侧设置有套管，所述套管套接于插杆的外围，所述套管的底端通过一体铸模连接有立杆，所述立杆的底端通过一体铸模连接有固定块，所述固定块的下方设置有异形连接块，该组件的装配结构少，无需电气化组件进行组合使用，即可达到良好的防滑效果，实用性相较于传统摩擦式内置防护组件有着较大的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机防滑装置
本技术属于采煤机相关
，具体涉及一种采煤机防滑装置。
技术介绍
采煤机是综采成套装备的主要设备之一，采煤机是从截煤机发展演变而来，采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。现有的采煤机防滑装置技术存在以下问题：现有采煤机采用的防滑组件，大多为摩擦片相互摩擦，进而阻止采煤机进行移动，该摩擦式防滑组件为内置组件，即安装和拆卸难度较大，且该摩擦式防滑组件所采用的配件的数量较多，在长期使用过程中易出现复杂故障问题，难以进行安心使用问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采煤机防滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有采煤机采用的防滑组件，大多为摩擦片相互摩擦，进而阻止采煤机进行移动，该摩擦式防滑组件为内置组件，即安装和拆卸难度较大，且该摩擦式防滑组件所采用的配件的数量较多，在长期使用过程中易出现复杂故障问题，难以进行安心使用问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采煤机防滑装置，包括矩形框架和定位栓接孔，所述矩形框架的前后两端在位于等分位置处贯穿设置有定位栓接孔，所述矩形框架的左右两端在位于中部位置处贯穿设置有插孔，所述矩形框架的内侧在位于横向位置处设置有插杆，所述插杆的左右两端活动嵌入于插孔内，所述插杆的横向外表面在位于矩形框架的内侧设置有套管，所述套管套接于插杆的外围，所述套管的底端通过一体铸模连接有立杆，所述立杆的底端通过一体铸模连接有固定块，所述固定块的下方设置有异形连接块，所述异形连接块通过螺丝栓接固定连接于固定块的底端，所述异形连接块的底端在位于前侧切面处等分设置有弯钩，所述弯钩通过一体铸模固定连接于异形连接块的底端。优选的，所述定位栓接孔之间呈横线间距相同设置，所述定位栓接孔相对于插杆为前后对称设置。优选的，所述插杆可在力的作用下相对于插孔进行转动，所述插杆在位于矩形框架内的角度转动范围为左右各二十度设置。优选的，所述弯钩共设置有四个，所述弯钩的大小、规格尺寸均相同，所述弯钩尖端处均通过钝化打磨处理。优选的，所述矩形框架相对于地面为水平设置时弯钩的底端未与水平面相接触。优选的，所述矩形框架相对于地面为倾角十度设置时弯钩与地面成相贴设置，所述矩形框架相对于地面为十五度倾角设置时弯钩的尖端与地面呈抓扯设置。优选的，所述插杆和插孔的相交处通过润滑油剂进行润滑处理。优选的，所述异形连接块和弯钩的总重量为矩形框架重量的两倍。与现有技术相比，本技术提供了一种采煤机防滑装置，具备以下有益效果：本技术采用了新型外置防滑组件，该组件在设置时通过重力作用下，来保持抓扯结构与地面呈相垂直状态，且在出现倾角时，经由弯钩与斜面相抓扯来实现防滑目的，该组件的装配结构少，无需电气化组件进行组合使用，即可达到良好的防滑效果，实用性相较于传统摩擦式内置防护组件有着较大的提升。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种采煤机防滑装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种采煤机防滑装置的分体结构示意图；图3为本技术提出的一种采煤机防滑装置的演示原理示意图；图中：1、插孔；2、套管；3、定位栓接孔；4、矩形框架；5、插杆；6、固定块；7、异形连接块；8、弯钩；9、立杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种采煤机防滑装置技术方案：一种采煤机防滑装置，包括矩形框架4和定位栓接孔3，矩形框架4的前后两端在位于等分位置处贯穿设置有定位栓接孔3，定位栓接孔3之间呈横线间距相同设置，定位栓接孔3相对于插杆5为前后对称设置，矩形框架4的左右两端在位于中部位置处贯穿设置有插孔1，矩形框架4的内侧在位于横向位置处设置有插杆5，插杆5的左右两端活动嵌入于插孔1内，插杆5和插孔1的相交处通过润滑油剂进行润滑处理，插杆5可在力的作用下相对于插孔1进行转动，插杆5在位于矩形框架4内的角度转动范围为左右各二十度设置。一种采煤机防滑装置，包括插杆5的横向外表面在位于矩形框架4的内侧设置有套管2，套管2套接于插杆5的外围，套管2的底端通过一体铸模连接有立杆9，立杆9的底端通过一体铸模连接有固定块6，固定块6的下方设置有异形连接块7，异形连接块7通过螺丝栓接固定连接于固定块6的底端，异形连接块7的底端在位于前侧切面处等分设置有弯钩8，弯钩8通过一体铸模固定连接于异形连接块7的底端。一种采煤机防滑装置，包括弯钩8共设置有四个，弯钩8的大小、规格尺寸均相同，弯钩8尖端处均通过钝化打磨处理，矩形框架4相对于地面为水平设置时弯钩8的底端未与水平面相接触，矩形框架4相对于地面为倾角十度设置时弯钩8与地面成相贴设置，矩形框架4相对于地面为十五度倾角设置时弯钩8的尖端与地面呈抓扯设置。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，当采煤机出现十五度倾角时,固定块6和异形连接块7可在重力作用下，经由插杆5插接于矩形框架4处设置的插孔1内，来保持与地面成垂直状态，垂直状态时位于异形连接块7底端连接的弯钩8，与地面成相抓扯状态，抓扯状态即弯钩8对地面进行抱死设置，从而保持采煤机在倾角状态下，始终与地面呈连接设置，进而避免出现因为滑动而导致的安全事故问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采煤机防滑装置，包括矩形框架（4）和定位栓接孔（3），其特征在于：所述矩形框架（4）的前后两端在位于等分位置处贯穿设置有定位栓接孔（3），所述矩形框架（4）的左右两端在位于中部位置处贯穿设置有插孔（1），所述矩形框架（4）的内侧在位于横向位置处设置有插杆（5），所述插杆（5）的左右两端活动嵌入于插孔（1）内，所述插杆（5）的横向外表面在位于矩形框架（4）的内侧设置有套管（2），所述套管（2）套接于插杆（5）的外围，所述套管（2）的底端通过一体铸模连接有立杆（9），所述立杆（9）的底端通过一体铸模连接有固定块（6），所述固定块（6）的下方设置有异形连接块（7），所述异形连接块（7）通过螺丝栓接固定连接于固定块（6）的底端，所述异形连接块（7）的底端在位于前侧切面处等分设置有弯钩（8），所述弯钩（8）通过一体铸模固定连接于异形连接块（7）的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种采煤机防滑装置，包括矩形框架（4）和定位栓接孔（3），其特征在于：所述矩形框架（4）的前后两端在位于等分位置处贯穿设置有定位栓接孔（3），所述矩形框架（4）的左右两端在位于中部位置处贯穿设置有插孔（1），所述矩形框架（4）的内侧在位于横向位置处设置有插杆（5），所述插杆（5）的左右两端活动嵌入于插孔（1）内，所述插杆（5）的横向外表面在位于矩形框架（4）的内侧设置有套管（2），所述套管（2）套接于插杆（5）的外围，所述套管（2）的底端通过一体铸模连接有立杆（9），所述立杆（9）的底端通过一体铸模连接有固定块（6），所述固定块（6）的下方设置有异形连接块（7），所述异形连接块（7）通过螺丝栓接固定连接于固定块（6）的底端，所述异形连接块（7）的底端在位于前侧切面处等分设置有弯钩（8），所述弯钩（8）通过一体铸模固定连接于异形连接块（7）的底端。


2.根据权利要求1所述的一种采煤机防滑装置，其特征在于：所述定位栓接孔（3）之间呈横线间距相同设置，所述定位栓接孔（3）相对于插杆（5）为前后对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种采煤机防滑装...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂爱国，
申请(专利权)人：聂爱国，
类型：新型
国别省市：山西;14