抽油杆剪断器制造技术

技术编号:26095295 阅读:23 留言:0更新日期:2020-10-28 17:42
抽油杆剪断器,防喷器由螺栓组连接在井口四通上,支撑板由螺栓组安装在井口四通上,立管的下部固定在支撑板上,支撑板处于水平状态,立管处于竖直状态,立管的上部安装螺母,螺杆的外螺纹与螺母的内螺纹旋合,螺杆之上连接轴承座,轴承座上安装推力轴承,操作台套住抽油杆放置在推力轴承上,转杆向下穿过操作台、推力轴承与轴承座连接,左剪刀连接在左液压器的活塞上,左液压器安装在左箱盒里,右剪刀连接在右液压器的活塞上,右液压器安装在右箱盒里,左箱盒、右箱盒安装在操作台上,左箱盒处于抽油杆的左边,右箱盒处于抽油杆的右边,左剪刀与右剪刀对准抽油杆,用液压力剪断抽油杆,操作工人劳动强度低,速度快,工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆剪断器
本技术是油田抽油井用的修井作业设备,是抽油杆剪断器。
技术介绍
抽油井里的抽油泵由抽油杆带动泵内活塞往复运动实现抽油,抽油杆与抽油泵的活塞连接成一体。检泵时首先要将抽油杆及下部的活塞提出来,然后再提油管将泵筒提出来。当抽油井停产后,泵上油管内的砂子会下沉卡住抽油泵的活塞,造成抽油杆提不出来,无法进行下步作业施工。当现场出现这种情况后,只有打乱施工顺序,先提油管,当第一根油管提至井口后,地面旋转油管,使提至地面这根油管与其之下的接箍之间的连接螺纹卸开,由于油管内有抽油杆,作业井架的高度有限,油管上提高度有限,不能将油管的下端提至抽油杆的上端,使油管被倒放在井场上,只有将脱离接箍的油管上提一定高度,使处于油管内的抽油杆暴露出来,然后用锯弓把抽油杆锯断,才能将井内油管、抽油杆起出。目前抽油泵一般都下于1000m之下,每口油井中油管的根数上100根,因此,用锯弓人工锯断抽油杆的工作量很大,工人劳动强度高,施工时间长,作业进度慢,工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是设计抽油杆剪断器,克服上述存在的问题,采用机械化剪断抽油杆,克服上述存在的问题,减轻工人的劳动强度,提高工作效率。本技术的目的是这样实现的:包括抽油杆、防喷器、螺栓组、井口四通,防喷器由螺栓组连接在井口四通上,还包括左剪刀、左箱盒、左液压器、右剪刀、右液压器、右箱盒、转杆、推力轴承、轴承座、螺杆、螺母、立管、支撑板、操作台,支撑板由螺栓组安装在井口四通上,立管的下部固定在支撑板上,支撑板处于水平状态,立管处于竖直状态,立管的上部安装螺母,螺杆的外螺纹与螺母的内螺纹旋合,螺杆之上连接轴承座,轴承座上安装推力轴承,操作台套住抽油杆放置在推力轴承上,转杆向下穿过操作台、推力轴承与轴承座连接,左剪刀连接在左液压器的活塞上,左液压器安装在左箱盒里,右剪刀连接在右液压器的活塞上,右液压器安装在右箱盒里,左箱盒、右箱盒安装在操作台上,左箱盒处于抽油杆的左边,右箱盒处于抽油杆的右边,左剪刀与右剪刀对准抽油杆。本技术的有益效果是:现场的作业机上的液压源给左液压器、右液压器提供液压,使液压力转变成左剪刀、右剪刀对抽油杆的剪切力,能机械化剪断抽油杆,克服了目前人工锯断抽油杆存在的不足,锯断抽油杆劳动强度低,速度快,工作效率高。附图说明附图1是本技术实施例的装配图。具体实施方式下面结合附图1对本技术的实施例进行说明。由图1可知,本技术的实施例包括抽油杆1、左剪刀2、左箱盒3、左液压器4、右剪刀5、右液压器6、右箱盒7、转杆8、推力轴承9、轴承座10、螺杆11、螺母12、立管13、防喷器14、支撑板15、螺栓组16、井口四通17、操作台18,防喷器14由螺栓组16连接在井口四通17上,支撑板15由螺栓组16安装在井口四通17上,立管13的下部固定在支撑板15上,支撑板15处于水平状态,立管13处于竖直状态,立管13的上部安装螺母12,螺杆11的外螺纹与螺母12的内螺纹旋合,螺杆11之上连接轴承座10,轴承座10上安装推力轴承9,操作台18套住抽油杆1放置在推力轴承9上,转杆8向下穿过操作台18、推力轴承9与轴承座10连接,左剪刀2连接在左液压器4的活塞上,左液压器4安装在左箱盒3里,右剪刀5连接在右液压器6的活塞上,右液压器6安装在右箱盒7里,左箱盒3、右箱盒7安装在操作台18上,左箱盒3处于抽油杆1的左边,右箱盒7处于抽油杆1的右边,左剪刀2与右剪刀5对准抽油杆1。作业机上的液压源给左液压器4、右液压器6提供液压,使液压力转变成左剪刀2、右剪刀5对抽油杆的剪切力,液压源的进管分两支分别与左液压器4、右液压器6的高压端连接,液压源的进管的回管分两支分别与左液压器4、右液压器6的低压端连接。作业机有现成的液压源(用于拆卸油管螺纹),因此,本技术不需要增加液压源,容易实施。操作台18可以旋转,可以升降,实用性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抽油杆剪断器,包括抽油杆(1)、防喷器(14)、螺栓组(16)、井口四通(17),防喷器(14)由螺栓组(16)连接在井口四通(17)上,其特征是:还包括左剪刀(2)、左箱盒(3)、左液压器(4)、右剪刀(5)、右液压器(6)、右箱盒(7)、转杆(8)、推力轴承(9)、轴承座(10)、螺杆(11)、螺母(12)、立管(13)、支撑板(15)、操作台(18),支撑板(15)由螺栓组(16)安装在井口四通(17)上,立管(13)的下部固定在支撑板(15)上,支撑板(15)处于水平状态,立管(13)处于竖直状态,立管(13)的上部安装螺母(12),螺杆(11)的外螺纹与螺母(12)的内螺纹旋合,螺杆(11)之上连接轴承座(10),轴承座(10)上安装推力轴承(9),操作台(18)套住抽油杆(1)放置在推力轴承(9)上,转杆(8)向下穿过操作台(18)、推力轴承(9)与轴承座(10)连接,左剪刀(2)连接在左液压器(4)的活塞上,左液压器(4)安装在左箱盒(3)里,右剪刀(5)连接在右液压器(6)的活塞上,右液压器(6)安装在右箱盒(7)里,左箱盒(3)、右箱盒(7)安装在操作台(18)上,左箱盒(3)处于抽油杆(1)的左边,右箱盒(7)处于抽油杆(1)的右边,左剪刀(2)与右剪刀(5)对准抽油杆(1)。/n...

【技术特征摘要】
1.抽油杆剪断器,包括抽油杆(1)、防喷器(14)、螺栓组(16)、井口四通(17),防喷器(14)由螺栓组(16)连接在井口四通(17)上,其特征是:还包括左剪刀(2)、左箱盒(3)、左液压器(4)、右剪刀(5)、右液压器(6)、右箱盒(7)、转杆(8)、推力轴承(9)、轴承座(10)、螺杆(11)、螺母(12)、立管(13)、支撑板(15)、操作台(18),支撑板(15)由螺栓组(16)安装在井口四通(17)上,立管(13)的下部固定在支撑板(15)上,支撑板(15)处于水平状态,立管(13)处于竖直状态,立管(13)的上部安装螺母(12),螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张兴瑞宋勇顾铖成刘淑芹邵水钰张浩刘学栋宋泽凯孙磊钟涛李金美
申请(专利权)人:东营市金旺石油机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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