抽油杆液压剪制造技术

本公开提供了一种抽油杆液压剪，属于石油工业机械采油领域。该抽油杆液压剪包括固定组件、驱动组件及剪切组件；固定组件包括底板，底板上有夹装槽，夹装槽贯穿底板的相对两板面，夹装槽包括相对布置的第一夹持面及第二夹持面，第一夹持面靠近旋转剪刀板布置；驱动组件包括液压缸，液压缸的缸体安装在底板的一板面；剪切组件包括旋转剪刀板，旋转剪刀板包括驱动部和转动部，驱动部和液压缸的活塞杆铰接，转动部和底板铰接，驱动部的旋转轴和转动部的旋转轴均垂直于底板，且驱动部的旋转轴和液压缸的活塞杆伸缩方向相垂直，旋转剪刀板靠近夹装槽的位置设有剪切面，剪切面与第一夹持面平齐。本公开通过夹装槽等可以对卡滞的抽油杆进行剪切。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆液压剪
本公开涉及石油工业机械采油领域，特别涉及一种抽油杆液压剪。
技术介绍
石油工业，在机械采油过程中，常因某种原因发生故障，造成抽油杆卡滞，即不能上提又不能下降，此时必须将抽油杆截断，才能进行下一步工序。相关技术中，由于在采油现场禁止明火用电，所以采油工人当发现抽油杆卡滞时，无法使用常规的电锯，往往只能通过手工锯将其锯断。然而，由于抽油杆机械强度很高，通过手工锯锯切非常困难，而且不安全。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种抽油杆液压剪，可以迅速将抽油杆剪断，减轻劳动强度，保证人身安全。所述技术方案如下：所述抽油杆液压剪包括固定组件、驱动组件及剪切组件；所述固定组件包括底板，所述底板上设置有夹装槽，所述夹装槽的开口设置在所述底板的一侧边上，所述夹装槽贯穿所述底板的相对两板面，所述夹装槽包括相对布置的第一夹持面及第二夹持面；所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸的缸体安装在所述底板的一板面；所述剪切组件包括旋转剪刀板，所述旋转剪刀板包括驱动部和转动部，所述驱动部和所述液压缸的活塞杆铰接，所述转动部和所述底板铰接，所述驱动部的旋转轴和所述转动部的旋转轴均垂直于所述底板，且所述驱动部的旋转轴和所述液压缸的活塞杆伸缩方向相垂直，所述旋转剪刀板靠近所述夹装槽的位置设有剪切面，所述第一夹持面靠近所述旋转剪刀板布置，所述剪切面与所述第一夹持面平齐。可选地，所述剪切组件还包括定切块及动切块，所述定切块固定在所述第二夹持面上，且所述定切块凸出于所述第二夹持面，所述动切块固定在所述剪切面上，且所述动切块凸出于所述剪切面，所述动切块和所述定切块间隔布置。可选地，所述定切块与所述动切块位于同一水平面的相反两侧。可选地，所述剪切面上设有第一限位槽，所述动切块固定装设在所述第一限位槽内，所述第二夹持面上设有第二限位槽，所述定切块装设在所述第二限位槽内。可选地，所述旋转剪刀板的朝向所述底板的一板面上设置有第一压板，所述第一压板固定在所述旋转剪刀板上，且所述第一压板与所述动切块相抵，所述底板朝向所述旋转剪刀板的一板面上设置有第二压板，所述第二压板固定在所述底板上，且所述第二压板与所述定切块相抵。可选地，所述旋转剪刀板的朝向所述底板的一板面上设置有第一安装槽，所述第一安装槽与所述第一限位槽连通，所述第一压板固定在所述第一安装槽中，所述底板朝向所述旋转剪刀板的一板面上设置有第二安装槽，所述第二安装槽与所述第二限位槽连通，所述第二压板固定在所述第二安装槽中。可选地，所述固定组件还包括两个挡板，一个所述挡板固定在所述底板上，另一个所述挡板固定在所述旋转剪刀板上，所述夹装槽位于两个所述挡板之间。可选地，所述底板上设有两个相互平行布置的安装板，所述液压缸的缸体插装在两个所述安装板之间，且所述安装板与所述液压缸通过第一销轴安装在一起。可选地，所述活塞杆一端上设置有两个相互平行布置的耳板，所述旋转剪刀板插装在两个所述耳板之间，且所述两个耳板与所述旋转剪刀板通过第二销轴安装在一起。可选地，所述底板的两侧边上均设置有吊耳。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过本实施例提供的抽油杆液压剪，在剪切抽油杆时，通过起吊装置将该抽油杆液压剪下放在油井指定位置处，并且使得抽油杆位于夹装槽内。本抽油杆液压剪以液压缸为动力，通过液压缸的活塞杆的伸缩运动来带动旋转剪刀板的驱动部，使得旋转剪刀板的旋转部在底板上转动，从而使得旋转剪刀板上的剪切面可以靠近或远离夹装槽移动，以配合夹装槽的第二夹持面，利用剪切面与第二夹持面之间的夹装作用力而实现对抽油杆的剪断。本公开实施例所提供的抽油杆液压剪，利用液压能实现了对抽油杆的剪断。在剪断的过程中，即不会产生明火，安全可靠，又节省了人工，省时省力。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本公开实施例提供的抽油杆液压剪的结构示意图；图2为图1的A-A方向剖视图；图3为图1的B-B方向剖视图；图4为图1的C-C方向剖视图。图中各符号表示含义如下：1、固定组件；11、底板；110、夹装槽；1101、第一夹持面；1102、第二夹持面；111、第二限位槽；112、第二安装槽；113、安装板；12、第二压板；13、挡板；14、吊耳；2、驱动组件；200、铜套；201、第一销轴；202、第二销轴；21、液压缸；211、缸体；212、活塞杆；2121、耳板；22、液压阀；3、剪切组件；31、旋转剪刀板；311、驱动部；312、转动部；3121、转动部的旋转轴；310、剪切面；313、第一限位槽；314、第一压板；315、第一安装槽；32、定切块；33、动切块。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。本公开实施例提供了一种抽油杆液压剪，如图1所示，抽油杆液压剪包括固定组件1、驱动组件2及剪切组件3。固定组件包括底板11，底板11上设置有夹装槽110，夹装槽110的开口设置在底板11的一侧边上，夹装槽110贯穿底板11的相对两板面，夹装槽110包括相对布置的第一夹持面1101及第二夹持面1102。驱动组件2包括液压缸21，液压缸21的缸体211安装在底板11的一板面。剪切组件3包括旋转剪刀板31，旋转剪刀板31包括驱动部311和转动部312，驱动部311和液压缸21的活塞杆212铰接，转动部312和底板11铰接，驱动部311的旋转轴和转动部的旋转轴3121均垂直于底板11，且驱动部311的旋转轴和液压缸21的活塞杆212伸缩方向相垂直，旋转剪刀板31靠近夹装槽110的位置设有剪切面310，第一夹持面1101靠近旋转剪刀板31布置，剪切面310与第一夹持面1101平齐。通过本实施例提供的抽油杆液压剪，在剪切抽油杆时，通过起吊装置将该抽油杆液压剪下放在油井指定位置处，并且使得抽油杆位于夹装槽110内。本抽油杆液压剪以液压缸为动力，通过液压缸21的活塞杆212的伸缩运动来带动旋转剪刀板31的驱动部311，使得旋转剪刀板31的转动部312在底板11上转动，从而使得旋转剪刀板31上的剪切面310可以靠近或远离夹装槽110移动，以配合夹装槽110的第二夹持面1102，利用剪切面310与第二夹持面1102之间的夹装作用力而实现对抽油杆的剪断。本公开实施例所提供的抽油杆液压剪，利用液压能实现了对抽油杆的剪断。在剪断的过程中，即不会产生明火，安全可靠，又节省了人工，省时省力。继续参加图1，在本实施例中，固定组件1还包括两个挡板13，一个挡板13固定在底板11上，另一个挡板13固定在旋转剪刀板31上，夹装槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油杆液压剪，其特征在于，所述抽油杆液压剪包括固定组件(1)、驱动组件(2)及剪切组件(3)；/n所述固定组件包括底板(11)，所述底板(11)上设置有夹装槽(110)，所述夹装槽(110)的开口设置在所述底板(11)的一侧边上，所述夹装槽(110)贯穿所述底板(11)的相对两板面，所述夹装槽(110)包括相对布置的第一夹持面(1101)及第二夹持面(1102)；/n所述驱动组件(2)包括液压缸(21)，所述液压缸(21)的缸体(211)安装在所述底板(11)的一板面；/n所述剪切组件(3)包括旋转剪刀板(31)，所述旋转剪刀板(31)包括驱动部(311)和转动部(312)，所述驱动部(311)和所述液压缸(21)的活塞杆(212)铰接，所述转动部(312)和所述底板(11)铰接，所述驱动部(311)的旋转轴和所述转动部的旋转轴(3121)均垂直于所述底板(11)，且所述驱动部(311)的旋转轴和所述液压缸(21)的活塞杆(212)伸缩方向相垂直，所述旋转剪刀板(31)靠近所述夹装槽(110)的位置设有剪切面(310)，所述第一夹持面(1101)靠近所述旋转剪刀板(31)布置，所述剪切面(310)与所述第一夹持面(1101)平齐。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆液压剪，其特征在于，所述抽油杆液压剪包括固定组件(1)、驱动组件(2)及剪切组件(3)；
所述固定组件包括底板(11)，所述底板(11)上设置有夹装槽(110)，所述夹装槽(110)的开口设置在所述底板(11)的一侧边上，所述夹装槽(110)贯穿所述底板(11)的相对两板面，所述夹装槽(110)包括相对布置的第一夹持面(1101)及第二夹持面(1102)；
所述驱动组件(2)包括液压缸(21)，所述液压缸(21)的缸体(211)安装在所述底板(11)的一板面；
所述剪切组件(3)包括旋转剪刀板(31)，所述旋转剪刀板(31)包括驱动部(311)和转动部(312)，所述驱动部(311)和所述液压缸(21)的活塞杆(212)铰接，所述转动部(312)和所述底板(11)铰接，所述驱动部(311)的旋转轴和所述转动部的旋转轴(3121)均垂直于所述底板(11)，且所述驱动部(311)的旋转轴和所述液压缸(21)的活塞杆(212)伸缩方向相垂直，所述旋转剪刀板(31)靠近所述夹装槽(110)的位置设有剪切面(310)，所述第一夹持面(1101)靠近所述旋转剪刀板(31)布置，所述剪切面(310)与所述第一夹持面(1101)平齐。


2.根据权利要求1所述的抽油杆液压剪，其特征在于，所述剪切组件(3)还包括定切块(32)及动切块(33)，所述定切块(32)固定在所述第二夹持面(1102)上，且所述定切块(32)凸出于所述第二夹持面(1102)，所述动切块(33)固定在所述剪切面(310)上，且所述动切块(33)凸出于所述剪切面(310)，所述动切块(33)和所述定切块(32)间隔布置。


3.根据权利要求2所述的抽油杆液压剪，其特征在于，所述定切块(32)与所述动切块(33)位于同一水平面的相反两侧。


4.根据权利要求2所述的抽油杆液压剪，其特征在于，所述剪切面(310)上设有第一限位槽(313)，所述动切块(33)固定装设在所述第一限位槽(313)内，所述第二夹持面(1102)上设有第二限位槽(111)，所述定切块(32)装设在所述第二限位槽(111)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓庭，邢丽洁，赵嫣然，郝思嘉，赵长海，邓选华，李海鹏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11