高温动态腐蚀检测仪制造技术

一种高温动态腐蚀检测仪，在底座上设控制器、反应管、泵、储液罐、降温罐，反应管上端设压力表和电磁阀、外部设保温层和玻璃管，储液罐内的底部设加热器、上部设温度传感器，温度传感器和加热器通过导线与控制器相连接，储液罐通过管道与泵的入口相联通，泵的出口通过管道与储液罐的入口相联通以及通过阀门与反应管内的下部相联通，储液罐的入口通过管道与降温罐的出口相联通，反应管上部通过安装在管道上的上回路阀门和上电磁流量计与降温罐的入口相联通、中部通过安装在管道上的下回路阀门和下电磁流量计与降温罐的入口相联通，泵、电磁阀通过导线与控制器相连接，反应管侧面至少设１个穿入反应管内至少挂有１个金属挂片的悬挂件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于测试金属腐蚀的仪器和设备
，具体涉及到采用高温流动方式测试腐蚀液体和腐蚀气体对金属腐蚀的测试仪器和设备。技术背景在酸、碱、盐生产企业以及石油、石化企业中，所用的设备，如反应塔、腐蚀液体和腐蚀气体的流通管道，反应塔为金属塔，腐蚀液体和腐蚀气体的流通管道多数为金属管道，腐蚀液体和腐蚀气体对反应塔和金属管道的腐蚀非常严重。为了防止腐蚀液体和腐蚀气体对金属设备的腐蚀所引起的泄漏事故，许多企业采取定期更换设备；不少单位开展了金属设备的腐蚀研究试验，并设计了金属腐蚀实验装置。现有的金属腐蚀实验装置有旋转式、管流式两种。旋转式金属腐蚀实验装置是采用搅拌的方式实现腐蚀液与金属试片之间相对流动，金属试片被腐蚀液体腐蚀来模拟金属试片被流动腐蚀液体的腐蚀状况；这种实验装置不能模拟腐蚀液体在管道中实际流动状态下对金属试片的腐蚀情况。管流式金属腐蚀实验装置是研究金属材料在一定流速下的腐蚀规律，以金属管作为研究对象，采用电化学方法测试腐蚀液体对金属管的腐蚀情况，其主要缺点是影响因素多，无法直观地测定金属的腐蚀情况，而且管流式金属腐蚀实验装置不能测试温度升高导致腐蚀溶液蒸发所形成的腐蚀气体对金属的腐蚀情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述腐蚀实验装置的缺点，提供一种设计合理、结构简单、使用效果好、测试方法简单的高温动态腐蚀检测仪。解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上设置有反应管、控制器、降温罐、储液罐、泵，在反应管的上端设置有压力表和电磁阀，泵和电磁阀通过导线与控制器相连接，反应管的外部设置有保温层以及与反应管内相联通的玻璃管，在储液罐内的底部设置有加热器、上部设置有温度传感器，温度传感器和加热器通过导线与控制器相连接，储液罐通过导管与泵的入口相联通，泵的出口通过安装在导-->管上的泵回路阀门与储液罐的入口相联通以及通过安装在导管上的进口阀门与反应管内的下部相联通，储液罐的入口通过管道与降温罐的出口相联通，反应管的上部通过安装在导管上的上回路阀门和上电磁流量计与降温罐的入口相联通，反应管的中部通过安装在导管上的下回路阀门和下电磁流量计与降温罐的入口相联通，在反应管的侧面至少设置有1个穿入反应管内的悬挂件，在悬挂件上至少设置1个金属挂片。本技术在反应罐的侧面优选设置有5个穿入反应管内的悬挂件，在悬挂件上优选设置有2个金属挂片。本技术的悬挂件为螺栓。本技术的金属挂片为矩形片。本技术的螺栓轴向均布地设置在反应管上。本技术采用在反应管内安装金属挂片，用泵对腐蚀液体加压使腐蚀液体在反应管内高速流动，腐蚀液体对反应管内的金属挂片进行腐蚀，模拟腐蚀液体和腐蚀气体在不同温度、压力和流动状态下对金属管道及金属容器的腐蚀。经试验表明，本技术具有设计合理、结构简单、使用效果好、测试方法简单、运行稳定、实验数据准确等优点，可用于检测流动液体和流动气体在不同温度、压力下对金属管道以及金属容器的腐蚀状况。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是螺栓16与反应管1的联接示意图。图3是金属挂片23与螺栓16的联接示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。在图1、2中，本实施例的高温流动腐蚀检测仪由反应管1、压力表2、电磁阀3、上回路阀门4、上电磁流量计5、控制器6、降温罐7、泵回路阀门8、储液罐9、温度传感器10、加热器11、泵12、下电磁流量计13、进口阀门14、下回路阀门15、螺栓16、法兰盘17、底座18、玻璃管19、保温层20、挂片固定螺栓21、垫片22、金属挂片23、衬套24联接构成。在底座18上用螺纹紧固连接件连接有反应管1、控制器6、降温罐7、储液-->罐9、泵12，反应管1、降温罐7、储液罐9均为耐腐蚀材料制成，泵12为耐腐蚀泵，储液罐9用于储存腐蚀液体，本实施例的控制器6采用PC-104型计算机板，为市场销售产品。在反应管1的上端安装有压力表2和电磁阀3，泵12和电磁阀3通过导线与控制器6相连接，由控制器6控制泵12和电磁阀3的接通和断开、控制泵12的运转或停止运转，电磁阀3用于调整反应管1内腐蚀气体的压力，反应管1的外部缠绕有保温层20，反应管1上用法兰盘17联接有玻璃管19，玻璃管19用于观察反应管1内腐蚀液体的高度。在反应管1的侧面轴向通过螺纹均布联接有5个穿入反应管1内的螺栓16，螺栓16为悬挂件的一个实施例，在每个螺栓16上用挂片固定螺栓21固定联接有1个金属挂片23，金属挂片23与螺栓16之间上下各安装有一个垫片22，垫片22为聚四氟乙烯垫片，挂片固定螺栓21的外部套装有衬套24，衬套24为聚四氟乙烯衬套。金属挂片23浸泡在反应管1内的腐蚀液体中，金属挂片23被流动的腐蚀液体腐蚀用于模拟流动腐蚀液体对金属管道和金属容器的腐蚀状况。在储液罐9内的底部安装有加热器11、上部安装有温度传感器10，加热器11对储液罐9内的腐蚀液体进行加热，温度传感器10和加热器11通过导线与控制器6相连接，温度传感器10接收到储液罐9内腐蚀液体的温度信号转换成电信号进行放大并转换成数字信号输出到控制器6，控制器6按照事先设定的程序进行计算，控制加热器11与电源接通或断开。当温度传感器10感受到储液罐9内腐蚀液体的温度高于设定温度时，控制器6控制加热器11与电源自动断开。储液罐9通过导管与泵12的入口相联通，泵12的出口通过安装在导管上的泵回路阀门8与储液罐9的入口相联通以及通过进口阀门14与反应管1的下部内相联通，储液罐9的入口通过导管与降温罐7的出口相联通。反应管1的上部通过安装在导管上的上回路阀门4和上电磁流量计5与降温罐7的入口相联通，反应管1的中部通过安装在导管上的下回路阀门15和下电磁流量计13与降温罐7的入口相联通。本技术的所有联通导管均为防腐蚀材料导管，上电磁流量计5用于指示流经上回路阀门4腐蚀液体的流量，下电磁流量计13用于指示流经下回路阀门15腐蚀液体的流量，降温罐7用于对反应管1流回的热的腐蚀液体进行降温，经过降温的腐蚀液体从降温罐7的出口流回到储液罐9。实施例2在本实施例中，在反应管1的侧面轴向通过螺纹均布联接有5个穿入反应管1-->内的螺栓16，在反应管1内的每个螺栓16上安装有2个金属挂片23。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3在本实施例中，在反应管1的侧面轴向通过螺纹联接有1个穿入反应管1内的螺栓16，在反应管1内的每个螺栓16上安装有4个金属挂片23。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例4在本实施例中，在反应管1的侧面轴向通过螺纹联接有2个穿入反应管1内的螺栓16，一个螺栓16联接在反应管1的上部、另一个螺栓16联接在反应管1的下部，在反应管1内的每个螺栓16上安装有2个金属挂片23。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。本技术的工作原理如下：测试时把金属挂片23挂在反应管1内不同高度的轴向位置，将配制好的腐蚀液装入储液罐9，接通加热器11和控制器6的电源，腐蚀液体的温度控制在设定温度下，开启泵12，调整进口阀门14的开度设定腐蚀液体的流速，腐蚀液体的温度和流速在恒定的条件下，打开或关闭不同的阀门进行金属在腐蚀液体或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温动态腐蚀检测仪，在底座（１８）上设置有反应管（１）、控制器（６）、降温罐（７）、储液罐（９）、泵（１２），在反应管（１）的上端设置有压力表（２）和电磁阀（３），泵（１２）和电磁阀（３）通过导线与控制器（６）相连接，反应管（１）的外部设置有保温层（２０）以及与反应管（１）内相联通的玻璃管（１９），在储液罐（９）内的底部设置有加热器（１１）、上部设置有温度传感器（１０），温度传感器（１０）和加热器（１１）通过导线与控制器（６）相连接，储液罐（９）通过导管与泵（１２）的入口相联通，泵（１２）的出口通过安装在导管上的泵回路阀门（８）与储液罐（９）的入口相联通以及通过安装在导管上的进口阀门（１４）与反应管（１）内的下部相联通，储液罐（９）的入口通过管道与降温罐（７）的出口相联通，反应管（１）的上部通过安装在导管上的上回路阀门（４）和上电磁流量计（５）与降温罐（７）的入口相联通，反应管（１）的中部通过安装在导管上的下回路阀门（１５）和下电磁流量计（１３）与降温罐（７）的入口相联通，其特征在于：在反应管（１）的侧面至少设置有１个穿入反应管（１）内的悬挂件，在悬挂件上至少设置１个金属挂片（２３）。...

【技术特征摘要】
1、一种高温动态腐蚀检测仪，在底座(18)上设置有反应管(1)、控制器(6)、降温罐(7)、储液罐(9)、泵(12)，在反应管(1)的上端设置有压力表(2)和电磁阀(3)，泵(12)和电磁阀(3)通过导线与控制器(6)相连接，反应管(1)的外部设置有保温层(20)以及与反应管(1)内相联通的玻璃管(19)，在储液罐(9)内的底部设置有加热器(11)、上部设置有温度传感器(10)，温度传感器(10)和加热器(11)通过导线与控制器(6)相连接，储液罐(9)通过导管与泵(12)的入口相联通，泵(12)的出口通过安装在导管上的泵回路阀门(8)与储液罐(9)的入口相联通以及通过安装在导管上的进口阀门(14)与反应管(1)内的下部相联通，储液罐(9)的入口通过管道与降温罐(7)的出口相联通，反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新民，王新强，屈撑囤，张宁生，许亮，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]