钢制伸缩缝背板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢制伸缩缝背板，旨在解决现有无砟轨道混凝土伸缩缝的模板不易取出的技术问题。本实用新型专利技术包括矩形钢板，矩形钢板的顶部固定有挡板，矩形钢板的背面与挡板的背面平齐；挡板的顶部设有吊钩。矩形钢板前挡板下设置聚乙烯泡沫板，保温保湿，有利于混凝土养护。本实用新型专利技术的有益技术效果在于：结构简单，拆装方便，稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
钢制伸缩缝背板
本技术涉及无砟轨道制作
，具体涉及一种钢制伸缩缝背板。
技术介绍
伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化，热胀、冷缩等，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。在无砟轨道混凝土基础的制作中，由于是分块施工，相邻的混凝土块之间就需要设置伸缩缝。传统方式设置的伸缩缝如果是伸缩缝两侧结构未同时施工，可以用先施工的一侧作为参照，能够比较容易的保证伸缩缝顺直，若伸缩缝两侧结构同时施工，就会在混凝土推力作用下发生弯曲。而如果选择在伸缩缝位置安置模板防止混凝土弯曲，那么在混凝土初凝后，模板不易取脱，造成材料浪费。因此，在混凝土达到初凝状态前取出模板，才能够顺利取下。但是这种取脱模板的方式容易出现伸缩缝位置混凝土下沉，出现拉裂纹，外观效果差。由于单线支承块式无砟轨道按设计采用分块浇筑，每块长度6.58m，分块较多，伸缩缝较多，因此如仍采取上述做法，将很难达到预期目的。
技术实现思路
本技术提供一种钢制伸缩缝背板以解决现有无砟轨道混凝土伸缩缝的模板不易取出的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种钢制伸缩缝背板，包括矩形钢板，矩形钢板的顶部固定有挡板，矩形钢板的背面与挡板的背面平齐；挡板的顶部设有吊钩。进一步的，矩形钢板的底部设置有定位筋，定位筋固定于地面基板上。进一步的，定位筋设置有间距为1m的三组。进一步的，矩形钢板的厚度为3mm。进一步的，挡板的下方矩形钢板的前方设置有嵌缝板。进一步的，嵌缝板为2cm的聚乙烯泡沫板。进一步的，挡板的两端设有螺栓紧固件。进一步的，螺栓紧固件包括U型的固定扣，固定扣上设有螺纹孔。进一步的，挡板为截面3cm*3cm的方钢。与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：1.本技术在挡板顶部设置吊钩，可以使用龙门吊作为起吊装置，将挡板水平匀速提起，不会使混凝土因为拆除挡板时摩擦力不均而发生形变。2.本技术在矩形钢板前安装定位筋，在挡板上开设定位卡槽，方便安装，同时保证背板的稳定性。3.本技术挡板的两侧设有紧固螺栓装置，将背板固定在混凝土两侧的模板上，使混凝土在养护时保持形状。4、本技术将聚乙烯泡沫板作为嵌缝板设置在挡板下方与挡板平齐，合理利用挡板下方的空间，而且该嵌缝板保温隔热，有利于混凝土养护。附图说明图1为本技术钢制伸缩缝背板的主视图。图2为本技术钢制伸缩缝背板的侧视图。图3为本技术矩形混凝土槽的结构示意图。图中，1为矩形钢板，2为方钢，3为定位筋，4为吊钩，5为螺栓，6为固定扣，7为嵌缝板，8为定位卡槽，11为背板主体，12为模板。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。以下实施例中所涉及的单元模块、零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。实施例1：一种钢制伸缩缝背板，参见图1和图3，用于无砟轨道底座混凝土的养护成形。该钢制伸缩背板以长条状的矩形钢板1为主体，设置于每两块混凝土之间，混凝土块的两侧是钢制模板，模板的顶部边沿一体成形有水平的钢板，多个背板主体11和模板12形成一个个矩形混凝土槽。矩形钢板1厚度为3mm，在矩形钢板1的顶端焊接方钢2作为挡板，方钢2的规格为3cm*3cm，矩形钢板1和方钢2的背面平齐，在方钢2的上方，设置两个对称的定位卡槽8，在定位卡槽8内横着固定一根方木，卡槽底面和方木贴合来保证背板的顺直。在方钢2的下方矩形钢板1的前端设置聚乙烯泡沫板支撑的嵌缝板7，嵌缝板7宽度和混凝土块相同，嵌缝板7具有隔热防水的作用，在混凝土接缝工程中广泛使用。在矩形钢板1的背面底部安装定位筋3，定位筋3间隔1m均匀分布，安装矩形钢板1前先将定位筋3插接在混凝土基板的地面上，优选的，可以再矩形钢板1的前后两侧都插接定位筋3。在方钢2的顶面焊接吊钩4，方便轨道工程中的龙门吊对其安装和拆卸。方钢2的两侧焊接固定件，该固定件包括固定扣6和螺栓5，固定扣6为钢制U型，使用时卡接在模板12的边沿，U型固定扣的末端开设螺纹孔，螺栓5通过该螺纹孔将固定件固定在模板12上。使用时，首先用龙门吊将该背板对准定位筋3放下，然后在定位卡槽8中固定方木保证顺直，再锁紧固定扣6就形成了多个混凝土槽，之后再混凝土槽中加入混凝土进行养护。拆除时，首先松开固定扣6，然后使用龙门吊吊起锁扣4垂直向上升起该背板。背板为3mm厚钢板，刚度优于传统模板，方钢2的焊接也有利于增加背板刚度，方钢刚好压住2cm厚聚乙烯泡沫板，避免了泡沫板上浮。在小方钢两端采用螺栓紧固措施和方木卡槽对背板上方进行定位，保证了嵌缝板的直顺。由于采用龙门吊作为起吊装置，背板可以在混凝土接近终凝前起吊背板，缝隙宽度没有超标，伸缩缝两侧混凝土棱角分明，未出现拉裂纹。上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制伸缩缝背板，包括矩形钢板，其特征在于：所述矩形钢板的顶部固定有挡板，所述矩形钢板的背面与所述挡板的背面平齐；所述挡板的顶部设有吊钩。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢制伸缩缝背板，包括矩形钢板，其特征在于：所述矩形钢板的顶部固定有挡板，所述矩形钢板的背面与所述挡板的背面平齐；所述挡板的顶部设有吊钩。


2.根据权利要求1所述的钢制伸缩缝背板，其特征在于：所述矩形钢板的底部设置有定位筋，所述定位筋固定于地面基板上。


3.根据权利要求2所述的钢制伸缩缝背板，其特征在于：所述定位筋设置有间距为1m的三组。


4.根据权利要求1所述的钢制伸缩缝背板，其特征在于：所述挡板上设有定位卡槽，所述定位卡槽用于和方木配合保证所述背板的直顺。


5.根据权利要求1所述的钢制伸缩缝背板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广志，
申请(专利权)人：中铁隧道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41