金属熔液快速取样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属熔液快速取样器，其取样模由两爿耐火材料壳体合并构成，两爿耐火材料壳体内腔对称，内腔左右两侧设置有金属冷却片，金属冷却片所夹腔室形成取样模腔，纸质管套固于耐火材料壳体上设置的纸管连接柱上，通向取样模室的进样孔设置于接近并错开纸管连接柱的耐火材料壳体上，取样模室开有与大气相通的出气孔，由于构成取样模的两爿耐火材料壳体，采用普通耐火材料模压后经高温烧结而成，内腔光滑平整且成本低，金属冷却片结构简单，无需精加工，零件数量少，造价低，可为大部分钢铁企业接受，在炼钢过程中随时跟踪取样检测，有效地控制产出钢材质量。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
金属熔液快速取样器                      所属
本技术涉及一种中小型钢铁企业使用的金属熔液快速取样器。                        
技术介绍
钢铁企业使用的钢水取样器多种多样，但大都结构复杂，价格高，由自身特点决定，无论何种钢水取样器均只能使用一次。大型钢铁企业，由于炉膛大，产量高，使用该类钢水取样器分摊成本相对不大，再加上测试手段齐全，钢材质量得以保证；而中小型钢铁企业，由于炉膛小，产量低，使用该类钢水取样器将使企业成本增加，给企业带来负担，直接影响企业效益。目前，中小型钢铁企业使用的一种人工操作的简式铁水取样器，如图3所示，该取样器包括一端被水泥22封口的纸管18，以及置于该管内具有样腔13的铁质样模24、铁质样杯14、陶瓷进样杯19、石棉垫23、定位管16、进样帽21，纸管18上对应陶瓷进样杯19上的进口20位置开有进样口，为了防止漂浮于钢水之上的钢渣直接进入取样器，进样口上设有进样帽21，石棉垫11置于水泥22封口与铁质样模24之间，置于铁质样模24上部的铁质样杯14是采用线切割加工为两爿的带漏斗形注口的柱体，陶瓷进样杯19上及纸管18内壁上开有出气槽15，人工握持的钢管测枪插入位于上端的定位管16内，使用时将取样器插入钢水或铁水内300mm左右深度，停留8秒钟起枪，冷却后从烧剩的纸管18中敲开两爿铁质样杯14，样片即从铁质样模24中脱出，该钢水取样器结构虽简单，使用也方便，但零件还是太多，铁质的样模24、样杯14，不仅材料费贵，还需机加工，价格依然很高，为了节约成本，一些企业采用限量使用，这将不能随时跟踪检测以控制产出钢材质量。                        
技术实现思路
为了克服现有钢水取样器零件数多、材料浪费大，制造成本高的问题，本技术提供一种零件数少、材料费低，制造成本少的金属熔液快速取样器。本技术金属熔液快速取样器是这样构成的，即包括取样模、进-->样孔、排气孔、纸质管的取样器中，取样模的样模室由两爿具有凹腔的耐火材料壳体合并构成，耐火材料壳体上设置有纸管连接柱供纸质管套固于纸管连接柱上，纸管连接柱端面中心轴向设有若干个与样模室相通的排气孔，进样孔从侧上方通向取样模中且从对应钢样柱面处与样模室连通，两爿耐火材料壳体以粘合剂粘合成一体；所述两爿耐火材料壳体凹腔内对应钢样两端面处还可设置有金属冷却片，金属冷却片所夹腔室形成样模室；所述两爿耐火材料壳体可为上下对开结构，样模室空间为直立设置，样模室内对应钢样两端面与柱面交界处设置有与金属冷却片形状相适配的径向凹槽，金属冷却片插置于所述凹槽中，纸管连接柱、进样孔均处于上爿耐火材料壳体上，纸管连接柱根部外围设置有同心环槽，同心环槽宽度基本等于纸管壁厚，下爿耐火材料壳体与上爿耐火材料壳体对开面上设置有相吻合的定位肩阶；所述两爿耐火材料壳体还可以是左右对称对开结构，样模室空间亦为直立设置，与取样模直径相等的金属冷却片分别置于左右耐火材料壳体凹腔底部并敷以粘合剂固定，纸管连接柱由左右耐火材料壳体合并形成、进样孔轴心处于耐火材料壳体分合面上，对开面上设置有相吻合的定位肩阶；作为本技术的进一步改进，纸管连接柱端面中心轴向还设有下凹的滤气型腔，滤气型腔底部设有若干个与样模室相通的排气孔，内设有滤气网。本技术的有益效果是：上述结构的金属熔液快速取样器，构成取样模的两爿耐火材料壳体，可以采用普通陶瓷材料模压后经高温烧结而成，内腔光滑平整且成本低，内腔左右两侧设置的金属冷却片结构简单，无需精加工，一只取样器仅四只零件，数量少，造价仅为上述简式取样器价格的五分之一，可为大部分钢铁企业接受，产品可以用于人工操作，配上相应的纸管，在炼钢过程中随时跟踪取样检测，控制产出钢材质量，形成低成本，高产品质量的良性循环。                        附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个实施例的主视图；图2是图1A-A剖面图；图3是现有产品的主视图；-->图4是本技术另一个实施例的主视图。                      具体实施方式具体实施方式一：在图1、图2所示的金属熔液快速取样器中，耐火材料壳体为上下对开结构，样模室呈扁圆柱形(样模室根据客户要求还可设计为厚薄片形、圆柱形等)，直立设置，上两爿耐火材料3端面为方形，下两爿耐火材料1端面为半圆形，上、下两爿耐火材料3、1内腔对称，样模室内对应钢样两端面与圆柱面交界处设置有与金属冷却片2形状相适配的径向凹槽11，径向凹槽11宽度略大于金属冷却片2的厚度，金属冷却片2插置于所述凹槽11中，纸管连接柱5、进样孔6均设置在上爿耐火材料壳体3上，纸管连接柱5处于与下爿耐火材料壳体1分合面相对侧的对称轴线上，纸管连接柱5根部外围设置有同心环槽12，同心环槽12宽度基本等于纸管8壁厚，纸质管8头部套固于纸管连接柱5上并插入至同心环槽12中，纸管连接柱5端面中心轴向设有下凹的滤气型腔5-1，滤气型腔5-1底部设有若干个从对应钢样柱面处与样模室连通的排气孔4，内设有滤气网9以避免钢水从排气孔4中流出，进样孔6避开纸管连接柱5根部外围的同心环槽12从侧上方通向取样模7中，且也从对应钢样柱面处与样模室连通，这样的连通方式有利于保证钢样两端面的平整；下爿耐火材料壳体1与上爿耐火材料壳体3对开面上设置有相吻合的定位肩阶，上、下两爿陶瓷3、1以粘合剂粘合成一体。具体实施方式二：如图4所示，在本实施方式的金属熔液快速取样器中，所述两爿耐火材料壳体为左右对开结构，右爿耐火材料壳体25与左爿耐火材料壳体26完全对称，合并后的形状与实施方式一一样，样模室也呈扁圆柱形且直立设置，纸管连接柱5由左右陶瓷壳体25、26合并形成、进样孔6轴心处于耐火材料壳体分合面上，分合面上设置有相吻合的定位肩阶，右爿耐火材料壳体25与左爿耐火材料壳体26通过粘合剂粘接。人工握持的钢管测枪插入纸管连接柱5内，使用时将取样器插入钢水或铁水内300mm左右深度，停留8秒钟起枪，冷却后轻轻敲碎两爿陶瓷1、3，样片即从样模7中脱出，用水冷却后送磨光机磨光后，即可转送光谱分析。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔液快速取样器，包括取样模、进样孔、排气孔、纸质管，其特征在于：取样模（７）的样模室由两爿具有凹腔的耐火材料壳体合并构成，耐火材料壳体上设置有纸管连接柱（５）供纸质管（８）套固于纸管连接柱（５）上，纸管连接柱（５）端面中心轴向设有若干个与样模室相通的排气孔（４），进样孔（６）从侧上方通向取样模（７）中，且从对应钢样柱面处与样模室连通，两爿耐火材料壳体以粘合剂粘合成一体。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔液快速取样器，包括取样模、进样孔、排气孔、纸质管，其特征在于：取样模(7)的样模室由两爿具有凹腔的耐火材料壳体合并构成，耐火材料壳体上设置有纸管连接柱(5)供纸质管(8)套固于纸管连接柱(5)上，纸管连接柱(5)端面中心轴向设有若干个与样模室相通的排气孔(4)，进样孔(6)从侧上方通向取样模(7)中，且从对应钢样柱面处与样模室连通，两爿耐火材料壳体以粘合剂粘合成一体。2.根据权利要求1所述的金属熔液快速取样器，其特征在于：所述两爿耐火材料壳体凹腔内对应钢样两端面处各设置有一片金属冷却片(2)，金属冷却片(2)所夹腔室形成样模室。3.根据权利要求2所述的金属熔液快速取样器，其特征在于：所述两爿耐火材料壳体为上下对开结构，样模室空间为直立设置，样模室内对应钢样两端面与柱面交界处设置有与金属冷却片(2)形状相适配的径向凹槽(11)，金属冷却片(2)插置于所述凹槽(11)中，纸管连接柱(5)、进样孔(6)均处于上爿耐火材料壳体(3)上，纸管连接柱(5)根部外围设置有同心环槽(12)，同心环槽(12)宽度基本等于纸管(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，陈涛，
申请(专利权)人：陈健，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]