一种导轮防松机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轮防松机构，其包括有安装座、导轮轴和紧固螺栓，导轮轴的第一端套设有导轮且二者转动连接，导轮轴内开设有螺孔，螺孔的开口位于导轮轴第二端的端面，导轮轴的第二端开设有向内凹陷的台阶部，安装座上开设有安装孔，安装孔的内侧壁形成有呈平直状的切面部，导轮轴的第二端插设于安装孔内，切面部与台阶部紧密配合，以令导轮轴与安装孔相互卡合，紧固螺栓位于安装座背向导轮轴的一侧，紧固螺栓螺合于螺孔内，安装座夹紧于紧固螺栓与导轮轴之间。本实用新型专利技术的防松效果更好、紧固能力更强，同时本实用新型专利技术结构简单、易于实现，而且更易于装配，较好地满足了应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种导轮防松机构
本技术涉及滚镀、挂镀设备中用于执行行走动作的机构，尤其涉及一种导轮防松机构。
技术介绍
现有技术中，多数滚镀和挂镀共用设备中，挂镀一般没有摇摆机构，或是采用与滚镀分开设计的摇摆机构。这种方式的设计成本相对较高，而且占用空间较大。目前的结构中，导轮部分在装配时，需通过螺母与导轮轴端的螺纹配合，直接将导轮轴锁紧在安装座的安装孔内，利用螺纹紧固方式实现固定，同时采用双螺母、防滑螺母或紧定螺丝来防止出现导轮转动、松懈的情况，这种紧固方式，其安装过程比较费时，特别是在长期使用条件下，防松效果不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种防松效果更好、紧固能力更强，同时结构简单、易于实现、容易装配的导轮防松机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种导轮防松机构，其包括有安装座、导轮轴和紧固螺栓，所述导轮轴的第一端套设有导轮且二者转动连接，所述导轮轴内开设有螺孔，所述螺孔的开口位于所述导轮轴第二端的端面，所述导轮轴的第二端开设有向内凹陷的台阶部，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁形成有呈平直状的切面部，所述导轮轴的第二端插设于所述安装孔内，所述切面部与所述台阶部紧密配合，以令所述导轮轴与所述安装孔相互卡合，所述紧固螺栓位于所述安装座背向所述导轮轴的一侧，所述紧固螺栓螺合于所述螺孔内，所述安装座夹紧于所述紧固螺栓与所述导轮轴之间。优选地，所述导轮轴的第二端开设有两个台阶部，两个台阶部对称设于所述导轮轴的两侧，所述安装孔的内侧壁形成有两个切面部，所述切面部与所述台阶部一一对应。优选地，所述导轮轴的数量是4个，所述安装座上开设有4个安装孔，且所述导轮轴与所述安装孔一一对应。优选地，4个安装孔分设于所述安装座的4个拐角处。优选地，所述紧固螺栓上套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈夹紧于所述紧固螺栓的螺帽与所述安装座之间。本技术公开的导轮防松机构中，在所述导轮轴的第二端设置台阶部，在所述安装孔的内侧壁设置切面部，当所述导轮轴的第二端插装于所述安装孔之后，通过所述台阶部与所述切面部的相互卡合，从而将所述导轮轴卡设于所述安装孔，使得所述导轮轴无法旋转，再通过所述紧固螺栓将所述安装座和导轮轴进行紧固。本技术在执行行走运动中，即使所述导轮长时间反复滚动，也不会造成所述导轮轴旋转，从而避免了所述导轮轴与所述紧固螺栓之间因承受扭力而发生松动的情况出现，使得本技术的防松效果更好、紧固能力更强，同时本技术结构简单、易于实现，而且更易于装配，较好地满足了应用需求。附图说明图1为本技术导轮防松机构装配后的结构图；图2为导轮轴的侧向剖视图；图3为导轮轴另一视角的侧向剖视图；图4为安装座的正视图；图5为本技术导轮防松机构装配后的正视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开一种导轮防松机构，结合图1至图5所示，其包括有安装座1、导轮轴2和紧固螺栓3，所述导轮轴2的第一端套设有导轮4且二者转动连接，所述导轮轴2内开设有螺孔20，所述螺孔20的开口位于所述导轮轴2第二端的端面，所述导轮轴2的第二端开设有向内凹陷的台阶部21，所述安装座1上开设有安装孔10，所述安装孔10的内侧壁形成有呈平直状的切面部11，所述导轮轴2的第二端插设于所述安装孔10内，所述切面部11与所述台阶部21紧密配合，以令所述导轮轴2与所述安装孔10相互卡合，所述紧固螺栓3位于所述安装座1背向所述导轮轴2的一侧，所述紧固螺栓3螺合于所述螺孔20内，所述安装座1夹紧于所述紧固螺栓3与所述导轮轴2之间。上述结构中，在所述导轮轴2的第二端设置台阶部21，在所述安装孔10的内侧壁设置切面部11，当所述导轮轴2的第二端插装于所述安装孔10之后，通过所述台阶部21与所述切面部11的相互卡合，从而将所述导轮轴2卡设于所述安装孔10，使得所述导轮轴2无法旋转，再通过所述紧固螺栓3将所述安装座1和导轮轴2进行紧固。本技术在执行行走运动中，即使所述导轮4长时间反复滚动，也不会造成所述导轮轴2旋转，从而避免了所述导轮轴2与所述紧固螺栓3之间因承受扭力而发生松动的情况出现，使得本技术的防松效果更好、紧固能力更强，同时本技术结构简单、易于实现，而且更易于装配，较好地满足了应用需求。为了进一步提高卡固效果，本实施例中，所述导轮轴2的第二端开设有两个台阶部21，两个台阶部21对称设于所述导轮轴2的两侧，所述安装孔10的内侧壁形成有两个切面部11，所述切面部11与所述台阶部21一一对应。进一步地，所述台阶部21可通过铣床加工成型。为使得所述安装座1平稳地移动，本实施例中，所述导轮轴2的数量是4个，所述安装座1上开设有4个安装孔10，且所述导轮轴2与所述安装孔10一一对应。进一步地，4个安装孔10分设于所述安装座1的4个拐角处。为使得所述紧固螺栓3与所述导轮轴2之间的连接关系更加紧密，本实施例中，所述紧固螺栓3上套设有弹簧垫圈5，所述弹簧垫圈5夹紧于所述紧固螺栓3的螺帽与所述安装座1之间。以上所述只是本技术较佳的实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轮防松机构，其特征在于，包括有安装座(1)、导轮轴(2)和紧固螺栓(3)，所述导轮轴(2)的第一端套设有导轮(4)且二者转动连接，所述导轮轴(2)内开设有螺孔(20)，所述螺孔(20)的开口位于所述导轮轴(2)第二端的端面，所述导轮轴(2)的第二端开设有向内凹陷的台阶部(21)，所述安装座(1)上开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)的内侧壁形成有呈平直状的切面部(11)，所述导轮轴(2)的第二端插设于所述安装孔(10)内，所述切面部(11)与所述台阶部(21)紧密配合，以令所述导轮轴(2)与所述安装孔(10)相互卡合，所述紧固螺栓(3)位于所述安装座(1)背向所述导轮轴(2)的一侧，所述紧固螺栓(3)螺合于所述螺孔(20)内，所述安装座(1)夹紧于所述紧固螺栓(3)与所述导轮轴(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种导轮防松机构，其特征在于，包括有安装座(1)、导轮轴(2)和紧固螺栓(3)，所述导轮轴(2)的第一端套设有导轮(4)且二者转动连接，所述导轮轴(2)内开设有螺孔(20)，所述螺孔(20)的开口位于所述导轮轴(2)第二端的端面，所述导轮轴(2)的第二端开设有向内凹陷的台阶部(21)，所述安装座(1)上开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)的内侧壁形成有呈平直状的切面部(11)，所述导轮轴(2)的第二端插设于所述安装孔(10)内，所述切面部(11)与所述台阶部(21)紧密配合，以令所述导轮轴(2)与所述安装孔(10)相互卡合，所述紧固螺栓(3)位于所述安装座(1)背向所述导轮轴(2)的一侧，所述紧固螺栓(3)螺合于所述螺孔(20)内，所述安装座(1)夹紧于所述紧固螺栓(3)与所述导轮轴(2)之间。


2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯仲，丁光盛，
申请(专利权)人：俊杰机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44