一种焦炉用安全水封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种焦炉用安全水封装置，属于水封装置领域，包括炭化室；包括拖焦板、排焦箱、水封槽、导链槽；排焦箱的底部固定设有水封挡板；水封挡板的底面与水封槽上部边缘端面平齐；水封挡板的上端面距离拖焦板的下端面为20cm；水封槽为一整体密封距形结构，水封槽的储水量的最高液面高于水封挡板底面5cm‑10cm；冷却后的兰炭通过刮板机输送至出焦仓内存储。兰炭通过水封槽降温冷却后经过水封槽外排输出，炭化室的煤气通过水封槽内的水进行密封，防止煤气泄漏，此装置结构简单，制造成本低而且安全性较高，保证生产的正常进行，且由于水的有效隔离可避免煤气泄漏现象发生；工作安全可靠，降低了生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉用安全水封装置
本技术涉及水封装置领域，更具体的，涉及一种焦炉用安全水封装置。
技术介绍
炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉；是炼焦的主要热工设备；现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目；而应用在炼焦炉炭化室外部的水封装置目是通过水封将煤气封闭在炭化室内部，确保炭化室与排焦箱外部的空气进行有效隔绝，而现有的水封装置其结构复杂，费用较高，造成生产成本高，且密封性能也较差。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的一种焦炉用安全水封装置，解决技术中现有的水封装置其结构复杂，费用较高，造成生产成本高，且密封性能也较差的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种焦炉用安全水封装置，包括炭化室；包括固定连接在炭化室上的拖焦板、焊接在所述拖焦板下方且用于接收来自所述炭化室的排焦箱、固定设于所述排焦箱下方的水封槽、以及设于所述水封槽外侧壁上的供刮板机链条穿越的导链槽；所述排焦箱的底部焊接在所述水封槽上部边缘；所述排焦箱的底部固定设有水封挡板；所述水封挡板的底面与所述水封槽上部边缘端面平齐；所述水封挡板的上端面距离所述拖焦板的下端面为20cm；所述水封槽为一整体密封距形结构，所述水封槽的储水量的最高液面高于所述水封挡板底面5cm-10cm；冷却后的兰炭通过所述刮板机输送至出焦仓内存储。作为上述技术方案的进一步改进，所述水封槽中的水位控制在距离所述水封槽底部内壁20cm-25cm。作为上述技术方案的进一步改进，所述排焦箱呈锥形漏斗状，所述排焦箱的出焦口的截面积小于所述水封槽的截面积，可容纳全部所述出焦口。作为上述技术方案的进一步改进，所述水封槽设置进水管与排水管；所述进水管与所述排水管上设置有闸阀。作为上述技术方案的进一步改进，所述排焦箱为防腐刚性结构箱。作为上述技术方案的进一步改进，所述排焦箱的外壁上焊接设有便于观察的观测人孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述水封槽的外壁中部区域设置多个筋板。本技术的有益效果为：本技术的一种焦炉用安全水封装置，兰炭通过水封槽降温冷却后经过水封槽外排输出，炭化室的煤气通过水封槽内的水进行密封，防止煤气泄漏，此装置结构简单，制造成本低而且安全性较高，保证生产的正常进行，且由于水的有效隔离可避免煤气泄漏现象发生；工作安全可靠，降低了生产成本，提高生产效率。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种焦炉用安全水封装置的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的A处放大的的结构示意图；图中：1、拖焦板；2、观测人孔；3、水封挡板；4、导链槽；5、筋板；6、水封槽；7、排焦箱；71、出焦口。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示，本技术提出一种焦炉用安全水封装置，包括炭化室；包括固定连接在炭化室上的拖焦板1、焊接在拖焦板1下方且用于接收来自炭化室的排焦箱7、固定设于排焦箱7下方的水封槽6、以及设于水封槽6外侧壁上的供刮板机链条穿越的导链槽4；排焦箱7的底部焊接在水封槽6上部边缘；排焦箱7的底部固定设有水封挡板3；水封挡板3的底面与水封槽6上部边缘端面平齐；水封挡板3的上端面距离拖焦板1的下端面为20cm；水封槽6为一整体密封距形结构，水封槽6的储水量的最高液面高于水封挡板3底面5cm-10cm；冷却后的兰炭通过刮板机输送至出焦仓内存储。优选地，水封槽6中的水位控制在距离水封槽6底部内壁20cm-25cm。使得水封槽6中的水位能够高于挡板3底面；其主要作用利用水封有效高度将排焦箱7以上的炭化室与外部空气进行有效隔绝，避免抽负压空气进入炭化室与煤气混合产生爆炸危险。优选地，排焦箱7呈锥形漏斗状，排焦箱7的出焦口71的截面积小于水封槽6的截面积，可容纳全部出焦口71。优选地，水封槽6设置进水管与排水管；进水管与排水管上设置有闸阀。优选地，排焦箱7为防腐刚性结构箱。确保排焦箱7的抗腐蚀和刚度，提高排焦箱7的使用寿命。优选地，排焦箱7的外壁上焊接设有便于观察的观测人孔2。优选地，水封槽6的外壁中部区域设置多个筋板5。提高水封槽6的强度，水封槽6的结构强度可靠。具体的工作过程为，排焦箱7的下方设置一整体密封形水封槽6，主要的作用是通过水封将煤气封闭在炭化室内部，确保炭化室与排焦箱7外部的空气进行有效隔绝；用水作为冷却来自托焦板1上面下来的高温兰炭（300℃）；托焦板1上面下来的高温兰炭（300℃）进入排焦箱7内进入水封槽6内，水封槽6和排焦箱7连成一个整体，在水封槽6内装满水，水位高度在20cm-25cm左右，其作用是利用高温兰炭表面与水接触，产生生气带走热量，达到降温目的，水封槽6水位高度与水封挡板3底部高5cm-10cm，其主要作用利用水封槽6水封有效高度将排焦箱7内以上的炭化室与外部空气进行有效隔绝，避免抽负压空气进入炭化室与煤气混合产生爆炸危险。同时确保煤气中氧含量在1%的安全范围以内。落入水封槽6里面的兰炭通过刮板机输送处排焦箱，进入出焦仓内存储；刮板机链条穿越导链槽4，通过米字轮带动刮板机传动，不断的将水封槽6内冷却后的兰炭输送处排焦箱外。通过上述设置，兰炭通过水封槽6降温冷却后经过水封槽6外排输出，炭化室的煤气通过水封槽6内的水进行密封，防止煤气泄漏，此装置结构简单，制造成本低而且安全性较高，保证生产的正常进行，且由于水的有效隔离可避免煤气泄漏现象发生；工作安全可靠，降低了生产成本，提高生产效率。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉用安全水封装置，包括炭化室；其特征在于：/n包括固定连接在炭化室上的拖焦板（1）、焊接在所述拖焦板（1）下方且用于接收来自所述炭化室的排焦箱（7）、固定设于所述排焦箱（7）下方的水封槽（6）、以及设于所述水封槽（6）外侧壁上的供刮板机链条穿越的导链槽（4）；/n所述排焦箱（7）的底部焊接在所述水封槽（6）上部边缘；/n所述排焦箱（7）的底部固定设有水封挡板（3）；所述水封挡板（3）的底面与所述水封槽（6）上部边缘端面平齐；所述水封挡板（3）的上端面距离所述拖焦板（1）的下端面为20cm；/n所述水封槽（6）为一整体密封距形结构，所述水封槽（6）的储水量的最高液面高于所述水封挡板（3）底面5cm-10cm；/n冷却后的兰炭通过所述刮板机输送至出焦仓内存储。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉用安全水封装置，包括炭化室；其特征在于：
包括固定连接在炭化室上的拖焦板（1）、焊接在所述拖焦板（1）下方且用于接收来自所述炭化室的排焦箱（7）、固定设于所述排焦箱（7）下方的水封槽（6）、以及设于所述水封槽（6）外侧壁上的供刮板机链条穿越的导链槽（4）；
所述排焦箱（7）的底部焊接在所述水封槽（6）上部边缘；
所述排焦箱（7）的底部固定设有水封挡板（3）；所述水封挡板（3）的底面与所述水封槽（6）上部边缘端面平齐；所述水封挡板（3）的上端面距离所述拖焦板（1）的下端面为20cm；
所述水封槽（6）为一整体密封距形结构，所述水封槽（6）的储水量的最高液面高于所述水封挡板（3）底面5cm-10cm；
冷却后的兰炭通过所述刮板机输送至出焦仓内存储。


2.如权利要求1所述的一种焦炉用安全水封装置，其特征在于：
所述水封槽（6）中的水位控制在距离所述水封槽（6）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仕德，屈天兴，鱼杰，崔珊，
申请(专利权)人：新疆金源洁净煤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65