一种焦炉炉顶立火道节能保温结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焦炉炉顶立火道节能保温结构，设于观察孔或观察孔与立火道之间的炉顶竖直通道内；包括嵌入式孔座与保温透盖；所述嵌入式孔座的中部设孔道一，保温透盖的中部设孔道二，嵌入式孔座与炉顶砌体采用嵌套式结构连接，保温透盖置于嵌入式孔座的孔道一中，且孔道一与孔道二的轴线重合。本实用新型专利技术针对现有观察孔散热量较大的问题，能够有效隔离燃烧室与外部环境的连通，有利于燃烧室的保温，减少炉顶观察孔处的热能逸散，改善炉顶操作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉炉顶立火道节能保温结构
本技术涉及焦炉
，尤其涉及一种焦炉炉顶立火道节能保温结构。
技术介绍
现代焦炉主要以室式焦炉为主，燃烧室与炭化室依次相间设置。为调节和控制燃烧室长向的加热，焦炉的燃烧室被分隔为若干立火道。采用双联式加热火道的焦炉中每2个相邻的火道连成双联火道，其中一个火道走上升气流，另一个火道走下降气流，一个运行周期后上升火道与下降火道气流互换。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖型多。通常，在立火道上方的焦炉炉顶区设有一个狭长的观察孔(也称看火孔)，立火道顶部至观察孔之间通过炉顶竖直通道连通，通过观察孔观察燃烧室立火道的火焰燃烧情况，从而对燃烧室内的燃料供给进行调整，使得焦炉长向加热更均匀。观察孔的顶部通常设有观察孔座，通过观察孔盖封闭；每一个立火道对应设有一处观察孔，燃烧室的热量沿炉顶竖直通道及观察孔向上传递，虽然有观察孔盖封闭，但在观察火焰燃烧情况、立火道测温及摆放调节砖时，都需要将观察孔盖取下，由于观察孔的直径较大，燃烧室内部的热量很容易通过观察孔向外部环境逸散，不仅造成能源的浪费，也使得炉顶空间温度升高，导致炉顶空间操作环境恶劣。
技术实现思路
本技术提供了一种焦炉炉顶立火道节能保温结构，针对现有观察孔散热量较大的问题，能够有效隔离燃烧室与外部环境的连通，有利于燃烧室的保温，减少炉顶观察孔处的热能逸散，改善炉顶操作环境。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：所述一种焦炉炉顶立火道节能保温结构，设于观察孔或观察孔与立火道之间的炉顶竖直通道内；包括嵌入式孔座与保温透盖；所述嵌入式孔座的中部设孔道一，保温透盖的中部设孔道二，嵌入式孔座与炉顶砌体采用嵌套式结构连接，保温透盖置于嵌入式孔座的孔道一中，且孔道一与孔道二的轴线重合。所述嵌入式孔座的顶部设内凹结构，底部设外凸结构，内凹结构和外凸结构分别用于与对应侧的炉顶砌体形成嵌套式结构。所述内凹结构、外凸结构的水平截面形状为圆形或正多边形。所述孔道一的最大直径等于安装处对应观察孔或炉顶竖直通道的直径；孔道一的中部或下部设有缩径结构；缩径结构与嵌入式孔座的顶面、底面分别通过内部锥形段相连。所述保温透盖为饼状结构，其最小横截面面积小于嵌入式孔座中孔道一的最小横截面面积。所述保温透盖的外侧中部设扩径结构，扩径结构与保温透盖的顶面、底面分别通过外部锥形段相连，外部锥形段与嵌入式孔座中内部锥形段的斜面倾角相配合。所述保温透盖的底面设有环形凹槽。所述嵌入式孔座采用硅质或铝质耐火材料制成。所述保温透盖由硅铝质耐火砖、耐火材料砌块、耐火浇注料或耐高温金属制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过嵌入式孔座1与保温透盖2的配合，有效提高炉顶区立火道的保温性能，减少观察孔处的热量散失，改善炉顶的操作环境；2)日常生产时，嵌入式孔座1通过保温透盖2封闭；取下保温透盖2后，可对燃烧室底部进行生产调节，改善气流长向分配的均匀性；3)不影响炉顶正常测温，或自炉顶观察燃烧室内的燃烧情况。附图说明图1是本技术所述一种焦炉炉顶立火道节能保温结构的示意图。图2是本技术所述嵌入式孔座的主视图。图3是图2的俯视图。图4是本技术所述保温透盖的主视图。图5是图4的俯视图。图中：1.嵌入式孔座11.孔道一110.缩径结构12.内凹结构13.外凸结构2.保温透盖21.扩径结构22.孔道二23.环形凹槽3.炉顶砌体具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术一种焦炉炉顶立火道节能保温结构，设于观察孔或观察孔与立火道之间的炉顶竖直通道内；包括嵌入式孔座1与保温透盖2；所述嵌入式孔座1的中部设孔道一11，保温透盖2的中部设孔道二22，嵌入式孔座1与炉顶砌体3采用嵌套式结构连接，保温透盖2置于嵌入式孔座1的孔道一11中，且孔道一11与孔道二22的轴线重合。如图2、图3所示，所述嵌入式孔座1的顶部设内凹结构12，底部设外凸结构13，内凹结构12和外凸结构13分别用于与对应侧的炉顶砌体3形成嵌套式结构。所述内凹结构12、外凸结构13的水平截面形状为圆形或正多边形。所述孔道一11的最大直径等于安装处对应观察孔或炉顶竖直通道的直径；孔道一11的中部或下部设有缩径结构110；缩径结构110与嵌入式孔座1的顶面、底面分别通过内部锥形段相连。如图4、图5所示，所述保温透盖2为饼状结构，其最小横截面面积小于嵌入式孔座1中孔道一11的最小横截面面积。所述保温透盖2的外侧中部设扩径结构21，扩径结构21与保温透盖2的顶面、底面分别通过外部锥形段相连，外部锥形段与嵌入式孔座1中内部锥形段的斜面倾角相配合。所述保温透盖2的底面设有环形凹槽23。所述嵌入式孔座1采用硅质或铝质耐火材料制成。所述保温透盖2由硅铝质耐火砖、耐火材料砌块、耐火浇注料或耐高温金属制成。本技术所述一种焦炉炉顶立火道节能保温结构中，嵌入式孔座1嵌装在立火道上部的炉顶砌体3内，其中部的孔道一11与观察孔或炉顶竖直通道连通；嵌入式孔座1的外形为长方体，在焦炉炉顶区施工时砌筑在炉顶砌体3中；嵌入式孔座1的中心部位沿竖直方向开设孔道一11，孔道一11上具有缩径结构，用于实现保温透盖2的定位固定。保温透盖2的底部设环形凹槽23，便于将保温透盖2通过钩具等工具放置到嵌入式孔座1中或自嵌入式孔座1中取出；保温透盖2平时都放置在嵌入式孔座1中，对自立火道上传的热量具有阻隔作用；经观察孔测温时，只需将观察孔盖取下，保温透盖2并不影响红外测温仪的操作，而且由于孔道二22的直径小于观察孔的直径，还能够在测温时减少热量的散发。只有在进行温度调节需要伸入钩具摆放调节砖时，才将保温透盖2取出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉炉顶立火道节能保温结构，设于观察孔或观察孔与立火道之间的炉顶竖直通道内；其特征在于，包括嵌入式孔座与保温透盖；所述嵌入式孔座的中部设孔道一，保温透盖的中部设孔道二，嵌入式孔座与炉顶砌体采用嵌套式结构连接，保温透盖置于嵌入式孔座的孔道一中，且孔道一与孔道二的轴线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉炉顶立火道节能保温结构，设于观察孔或观察孔与立火道之间的炉顶竖直通道内；其特征在于，包括嵌入式孔座与保温透盖；所述嵌入式孔座的中部设孔道一，保温透盖的中部设孔道二，嵌入式孔座与炉顶砌体采用嵌套式结构连接，保温透盖置于嵌入式孔座的孔道一中，且孔道一与孔道二的轴线重合。


2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶立火道节能保温结构，其特征在于，所述嵌入式孔座的顶部设内凹结构，底部设外凸结构，内凹结构和外凸结构分别用于与对应侧的炉顶砌体形成嵌套式结构。


3.根据权利要求2所述的一种焦炉炉顶立火道节能保温结构，其特征在于，所述内凹结构、外凸结构的水平截面形状为圆形或正多边形。


4.根据权利要求1所述的一种焦炉炉顶立火道节能保温结构，其特征在于，所述孔道一的最大直径等于安装处对应观察孔或炉顶竖直通道的直径；孔道一的中部或下部设有缩径结构；缩径结构与嵌入式孔座的顶面、底面分别通过内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑彭，郝传松，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21