一种废酸污泥处理系统用自动喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉一种废酸污泥处理系统用自动喂料装置，包含依次相连通的搅拌罐(1)、反应再生罐(2)、冷却罐(5)、压滤脱水机(7)和压滤水回用罐(8)；所述反应再生罐(2)的顶部连通自动喂料装置(3)，所述自动喂料装置(3)包含有箱体(101)，所述箱体(101)内腔上部为研磨机(102)，所述箱体(101)内腔下部安装有一隔板(101.1)，所述隔板(101.1)的上表面与箱体(101)内壁之间设置有一筛网(103)，安装于箱体(101)外壁上的落料电机(107)的输出轴上套装有一偏心轮(108)。本实用新型专利技术涉及一种废酸污泥处理系统用自动喂料装置，喂料操作方便且反应效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种废酸污泥处理系统用自动喂料装置
本技术涉及金属制品酸洗废水处理
，尤其涉及一种废酸污泥处理系统用自动喂料装置上所用的自动喂料装置。
技术介绍
目前，钢铁加工企业酸洗过程中会产生大量的漂洗废水，废水中主要成分为酸性PH值<2的FeCl2或FeS04的水溶液，当废水和自然界中的空气接触时被空气氧化形成三价的氧化亚铁红色沉淀，造成水浑浊污染水源。钢铁酸洗企业酸洗废水在污水处理过程中普遍采用价格低廉的碱性处理剂石灰(氧化钙)对含酸废水进行中和处理，因氧化钙在水中的溶解度很小在中和反应过程中并没有完全溶解，因此产生了大量的氧化物不能溶解于水中而被亚铁离子包覆形成Fe(OH)3·a-FeOOH、污泥混合物经压滤后产生的工业污泥成黄褐色污染物，在存放和运输当中能产生对环境的第二次污染，因含铁量级低没有利用价值目前现行的处理办法是通过有资质处理的厂家进行处理后填埋，给企业带来了严重的经济负担和对环境的污染；为此本企业研发了如中国专利201820268848.6，其公开了一种工艺简单，操作方便，控制容易，加工成本低，处理效率高的“废酸污泥处理系统用自动喂料装置”来解决上述问题；但是，在实际应用中发现，其自动喂料装置内投入的药剂物料的细度不够，经常需要操作人员进行定期研磨后在重新导入，从而影响了作业效果，且增加了人力成本的支出。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种操作方便且反应效果好的废酸污泥处理系统用自动喂料装置。本技术的目的是这样实现的：一种废酸污泥处理系统用自动喂料装置，包含依次相连通的搅拌罐、反应再生罐、冷却罐、压滤脱水机和压滤水回用罐；所述反应再生罐的顶部连通自动喂料装置，所述自动喂料装置包含有箱体，所述箱体内腔上部为研磨机，该研磨机的顶部为进料端，所述箱体内腔下部安装有一隔板，所述隔板的上表面与箱体内壁之间设置有一筛网，且隔板上开有合格料出口和不良品料出口，所述合格料出口连通隔板、筛网与箱体内壁围合构成的腔体，所述不良品料出口靠近筛网的底部，且合格料出口和不良品料出口分别位于筛网的两侧；安装于箱体外壁上的落料电机的输出轴穿过箱体后插置于隔板、筛网与箱体内壁围合构成的腔体内，且落料电机的输出轴上套装有一偏心轮，该偏心轮位于筛网的下方。所述隔板与箱体底部之间的腔室内设置有输料泵和落料斗，所述落料斗的顶部开口端正对合格料出口，所述落料斗的底部开口端正对箱体底部的出料口；所述输料泵的进料端通过管路与不良品料出口相连通，所述输料泵出料端经回料管连通至研磨机的进料端。进一步的，所述箱体的外壁内凹形成有一收纳槽，回料管嵌置于收纳槽内，且回料管的底部穿过箱体的箱壁与输料泵的出料端相连通，回料管的顶部连通至研磨机的进料端。进一步的，所述落料斗的底部出料口安装有电控阀和称重传感器，且称重传感器与工控机相连，该工控机与一串接在电控阀供电线路上的继电器相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术自动喂料装置内采用循环研磨方式对药剂颗粒进行研磨，不但降低了人力成本的支出，且极大的提高了研磨效果，保证了投料后的反应效果。从而使得整个工艺更为简单，操作更为方便。附图说明图1为本技术一种废酸污泥处理系统用自动喂料装置工艺流程图。图2为本技术一种废酸污泥处理系统用自动喂料装置的自动喂料装置的结构示意图。其中：搅拌罐1、反应再生罐2、自动喂料装置3、吸雾塔4、冷却罐5、冷却塔6、压滤脱水机7、压滤水回用罐8、碱性水存储罐9、废酸存储罐10、造浆机11；箱体101、研磨机102、筛网103、输料泵104、回料管105、落料斗106、落料电机107、偏心轮108；隔板101.1、合格料出口101.2、不良品料出口101.3。具体实施方式参见图1和图2，本技术涉及的一种废酸污泥处理系统用自动喂料装置，依次相连通的搅拌罐1、反应再生罐2、冷却罐5、压滤脱水机7和压滤水回用罐8构成废酸污泥处理系统，所述反应再生罐2的顶部连通自动喂料装置3，所述自动喂料装置3包含有箱体101，所述箱体101内腔上部为研磨机102，该研磨机102的顶部为进料端，所述箱体101内腔下部安装有一隔板101.1，所述隔板101.1的上表面与箱体101内壁之间设置有一筛网103，且隔板101.1上开有合格料出口101.2和不良品料出口101.3，所述合格料出口101.2连通隔板101.1、筛网103与箱体101内壁围合构成的腔体，所述不良品料出口101.3靠近筛网103的底部，且合格料出口101.2和不良品料出口101.3分别位于筛网103的两侧；安装于箱体101外壁上的落料电机107的输出轴穿过箱体101后插置于隔板101.1、筛网103与箱体101内壁围合构成的腔体内，且落料电机107的输出轴上套装有一偏心轮108，该偏心轮108位于筛网103的下方；所述隔板101.1与箱体101底部之间的腔室内设置有输料泵104和落料斗106，所述落料斗106的顶部开口端正对合格料出口101.2，所述落料斗106的底部开口端正对箱体101底部的出料口；所述输料泵104的进料端通过管路与不良品料出口101.3相连通，所述输料泵104出料端经回料管105连通至研磨机102的进料端；进一步的，所述箱体101的外壁内凹形成有一收纳槽，回料管105嵌置于收纳槽内，且回料管105的底部穿过箱体101的箱壁与输料泵104的出料端相连通，回料管105的顶部连通至研磨机102的进料端。进一步的，所述落料斗106的底部出料口安装有电控阀和称重传感器，且称重传感器与工控机相连，该工控机与一串接在电控阀供电线路上的继电器相连接。进一步的，对于废酸污泥处理系统而言：碱性水存储罐9和废酸存储罐10通过管路连接至搅拌罐1，所述搅拌罐1通过管路连接至反应再生罐2，所述反应再生罐2外部设有曝气管路和蒸汽管路分别延伸至罐内，所述反应再生罐2设有管路连接至吸雾塔4，所述反应再生罐2通过管路连接至冷却罐5，所述冷却罐5设有管路连接至吸雾塔4，所述冷却罐5外部设有冷却塔6，所述冷却塔6通过管路在冷却罐5内部形成循环冷却系统，所述冷却罐5通过管路连接至压滤脱水机7，所述压滤脱水机7通过管路连接至压滤水回用罐8，所述压滤水回用罐8通过管路连接至搅拌罐1；将酸洗废水污泥打入搅拌罐1，所述碱性水存储罐9和废酸存储罐10分别连接至搅拌罐1，通过管路将碱性水和废酸注入搅拌罐1，充分搅拌后将酸洗废水污泥PH值调至指定值；将调好PH值的酸洗废水污泥通过管路输送至反应再生罐2，通过曝气管路将空气输入反应再生罐1内对酸洗废水污泥进行曝气搅拌氧化，待酸洗废水污泥中的Fe2+和Fe3+充分氧化后，停止曝气搅拌，将自动喂料装置3中的催化剂注入反应再生罐1中，通过蒸汽管路将蒸汽输入反应再生罐1内对搅拌好的酸洗废水污泥进行加温催化处理，催化过程中产生的废气通过管路进入吸雾塔4，所述吸雾塔4内设有吸附过滤装置，将废弃净化后排放，减少对环境的污染，当污泥颜色为黑色时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废酸污泥处理系统用自动喂料装置，依次相连通的搅拌罐(1)、反应再生罐(2)、冷却罐(5)、压滤脱水机(7)和压滤水回用罐(8)构成废酸污泥处理系统；其特征在于：/n所述反应再生罐(2)的顶部连通自动喂料装置(3)，所述自动喂料装置(3)包含有箱体(101)，所述箱体(101)内腔上部为研磨机(102)，该研磨机(102)的顶部为进料端，所述箱体(101)内腔下部安装有一隔板(101.1)，所述隔板(101.1)的上表面与箱体(101)内壁之间设置有一筛网(103)，且隔板(101.1)上开有合格料出口(101.2)和不良品料出口(101.3)，所述合格料出口(101.2)连通隔板(101.1)、筛网(103)与箱体(101)内壁围合构成的腔体，所述不良品料出口(101.3)靠近筛网(103)的底部，且合格料出口(101.2)和不良品料出口(101.3)分别位于筛网(103)的两侧；安装于箱体(101)外壁上的落料电机(107)的输出轴穿过箱体(101)后插置于隔板(101.1)、筛网(103)与箱体(101)内壁围合构成的腔体内，且落料电机(107)的输出轴上套装有一偏心轮(108)，该偏心轮(108)位于筛网(103)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废酸污泥处理系统用自动喂料装置，依次相连通的搅拌罐(1)、反应再生罐(2)、冷却罐(5)、压滤脱水机(7)和压滤水回用罐(8)构成废酸污泥处理系统；其特征在于：
所述反应再生罐(2)的顶部连通自动喂料装置(3)，所述自动喂料装置(3)包含有箱体(101)，所述箱体(101)内腔上部为研磨机(102)，该研磨机(102)的顶部为进料端，所述箱体(101)内腔下部安装有一隔板(101.1)，所述隔板(101.1)的上表面与箱体(101)内壁之间设置有一筛网(103)，且隔板(101.1)上开有合格料出口(101.2)和不良品料出口(101.3)，所述合格料出口(101.2)连通隔板(101.1)、筛网(103)与箱体(101)内壁围合构成的腔体，所述不良品料出口(101.3)靠近筛网(103)的底部，且合格料出口(101.2)和不良品料出口(101.3)分别位于筛网(103)的两侧；安装于箱体(101)外壁上的落料电机(107)的输出轴穿过箱体(101)后插置于隔板(101.1)、筛网(103)与箱体(101)内壁围合构成的腔体内，且落料电机(107)的输出轴上套装有一偏心轮(108)，该偏心轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高银春，赵一波，高纪华，许向红，
申请(专利权)人：江苏华西节能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32