一种臭氧反应器制造技术

本申请提供一种臭氧反应器，用于处理有机化工废水，臭氧反应器包括第一级臭氧反应柱，包括多个导流板，多个导流板沿垂直方向分布于第一级臭氧反应柱内侧壁上，每个导流板与第一级臭氧反应柱的中轴线之间具有预设角度；第二级臭氧反应柱，包括搅拌组件，部分搅拌组件设置于第二级臭氧反应柱中，用于搅拌第二级臭氧反应柱中的液体；导流组件，用于将第一级臭氧反应柱和第二级臭氧反应柱连通。通过上述方式，能够延长臭氧气体停留时间，延长臭氧与污染物的接解反应时间。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧反应器
本申请涉及有机化工废水处理
，具体涉及一种臭氧反应器。
技术介绍
随着经济的发展，有机化工行业逐渐成为我国的重要支柱产业，该产业在生产过程中产生的废水具有量大、成分复杂、毒性高、难处理等特点，含有大量常规无机污染物、重金属和有机污染物，如苯类、酚类、多环芳烃、溴系阻燃剂、染料等，高毒性、致畸、致癌、致突变。同时，这些有机污染物还具有难生物降解性、生物富积性、持久污染性，若随排水进入受纳水体，将对水生生物、动植物甚至人体健康构成一定威胁。臭氧氧化技术是一种反应速率快、处理效能好的高级氧化技术，因其具有处理效果明显、易于工程实施、便于推广应用等优点，已被广泛应用于处理难降解有机化工废水。本申请的专利技术人在长期研发中发现，臭氧传质效果差是导致臭氧氧化技术能耗大、成本高昂的关键因素，限制该技术进一步的推广和应用。初始气泡大小、曝气流量和气体停留时间是影响臭氧反应器气液传质效果的三个主要因素。
技术实现思路
本申请提供一种臭氧反应器，以解决现有技术中臭氧气体停留时间短的问题。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种臭氧反应器，用于处理有机化工废水，其中，所述臭氧反应器包括：第一级臭氧反应柱，包括多个导流板，多个所述导流板沿垂直方向分布于所述第一级臭氧反应柱内侧壁上，每个所述导流板与所述第一级臭氧反应柱的中轴线之间具有预设角度；第二级臭氧反应柱，包括搅拌组件，部分所述搅拌组件设置于所述第二级臭氧反应柱中，用于搅拌所述第二级臭氧反应柱中的液体；导流组件，用于将所述第一级臭氧反应柱和所述第二级臭氧反应柱连通。在一具体实施例中，多个所述导流板沿垂直方向交叉分布于所述第一级臭氧反应柱内侧壁上。在一具体实施例中，相邻两个所述导流板之间的间隔距离为200～400mm。在一具体实施例中，所述导流板的长度与所述第一级臭氧反应柱的直径的比值范围为2:3～4:5。在一具体实施例中，所述预设角度为45°～60°。在一具体实施例中，所述搅拌组件包括搅拌电机和设置于所述搅拌电机一端的搅拌桨组件，所述搅拌电机设置于所述第二级臭氧反应柱的顶部，用于带动所述搅拌桨组件转动；所述搅拌桨组件容置于所述第二级臭氧反应柱中，用于搅拌所述第二级臭氧反应柱中的液体。在一具体实施例中，所述搅拌桨组件为三级搅拌桨组件，所述三级搅拌桨组件包括靠近所述第二级臭氧反应柱底部的六直叶涡轮搅拌桨、第一三叶下压搅拌桨和靠近所述搅拌电机的第二三叶下压搅拌桨，所述第一三叶下压搅拌桨的两端分别连接所述六直叶涡轮搅拌桨和所述第二三叶下压搅拌桨，所述六直叶涡轮搅拌桨、第一三叶下压搅拌桨和所述第二三叶下压搅拌桨上均设置有多个桨叶。在一具体实施例中，相邻两个所述桨叶的间距为130～150mm，每个所述桨叶的直径为75～85mm，所述三级搅拌桨组件的搅拌速度为350～400r/min。在一具体实施例中，所述臭氧反应器包括第一微气泡曝气装置和第二微气泡曝气装置，所述第一微气泡曝气装置设置于所述第一级臭氧反应柱内的底部，用于向所述第一级臭氧反应柱内进行微气泡曝气处理；所述第二微气泡曝气装置设置于所述第二级臭氧反应柱内的底部，用于向所述第二级臭氧反应柱内进行微气泡曝气处理。在一具体实施例中，所述第一微气泡曝气装置和所述第二微气泡曝气装置均包括曝气盘，所述曝气盘上设有曝气孔，所述曝气孔的孔径为2μm。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种臭氧反应器，用于处理有机化工废水，臭氧反应器包括第一级臭氧反应柱，包括多个导流板，多个导流板沿垂直方向分布于第一级臭氧反应柱内侧壁上，每个导流板与第一级臭氧反应柱的中轴线之间具有预设角度；第二级臭氧反应柱，包括搅拌组件，部分搅拌组件设置于第二级臭氧反应柱中，用于搅拌第二级臭氧反应柱中的液体；导流组件，用于将第一级臭氧反应柱和第二级臭氧反应柱连通。通过在第一级臭氧反应柱内设置沿垂直方向分布的导流板，使第一级臭氧反应柱内的臭氧和污废水经导流板形成绕流，延长了臭氧与污染物的接解反应时间，解决了现有技术中臭氧气体停留时间短的问题。附图说明为了更清楚地说明申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本申请一种臭氧反应器一实施例的结构示意图；图2是传统臭氧反应器与本申请臭氧反应器对COD、TOC和TBBPA处理效果图；图3是COD、TOC和TBBPA去除率为100％条件下，传统臭氧反应器与本申请臭氧反应器需臭氧投加量对比图；图4是传统反应器与本申请臭氧反应器反应后出水急性、慢性生物毒性对比图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。请参阅图1，图1是本申请一种臭氧反应器一实施例的结构示意图。本实施例揭示的臭氧反应器100，用于处理有机化工废水，所述臭氧反应器100包括第一级臭氧反应柱1、第二级臭氧反应柱2和导流组件(图未示)。具体来说，第一级臭氧反应柱1包括多个导流板11，多个导流板11沿垂直方向分布于第一级臭氧反应柱1内侧壁上，每个导流板11与第一级臭氧反应柱1的中轴线之间具有预设角度。第一级臭氧反应柱1还可以包括设置于第一级臭氧反应柱1底部的第一底座12、分布于第一级臭氧反应柱1外侧壁的多个第一取样口13、第一进水阀14、第一出水阀15、第一进气口16和第一出气口17，第一底座12用于将第一级臭氧反应柱1安装于地面，多个第一取样口13用于对第一级臭氧反应柱1内不同部分的液体进行取样；第一进水阀14设置于第一级臭氧反应柱1的外侧壁，且靠近第一底座12的一端，用于连接水泵200，接收水泵200输送过来的污废水；第一出水阀15设置于第一级臭氧反应柱1外侧壁的顶部，用于将第一级臭氧反应柱1内处理后的液体输出；第一进气口16设置于第一级臭氧反应柱1的底部，第一进气口16连接臭氧发生器300，臭氧发生器300产生的臭氧通过第一进气口16输送至第一级臭氧反应柱1内；第一出气口17设置于第一级臭氧反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧反应器，用于处理有机化工废水，其特征在于，所述臭氧反应器包括：/n第一级臭氧反应柱，包括多个导流板，多个所述导流板沿垂直方向分布于所述第一级臭氧反应柱内侧壁上，每个所述导流板与所述第一级臭氧反应柱的中轴线之间具有预设角度；/n第二级臭氧反应柱，包括搅拌组件，部分所述搅拌组件设置于所述第二级臭氧反应柱中，用于搅拌所述第二级臭氧反应柱中的液体；/n导流组件，用于将所述第一级臭氧反应柱和所述第二级臭氧反应柱连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种臭氧反应器，用于处理有机化工废水，其特征在于，所述臭氧反应器包括：
第一级臭氧反应柱，包括多个导流板，多个所述导流板沿垂直方向分布于所述第一级臭氧反应柱内侧壁上，每个所述导流板与所述第一级臭氧反应柱的中轴线之间具有预设角度；
第二级臭氧反应柱，包括搅拌组件，部分所述搅拌组件设置于所述第二级臭氧反应柱中，用于搅拌所述第二级臭氧反应柱中的液体；
导流组件，用于将所述第一级臭氧反应柱和所述第二级臭氧反应柱连通。


2.根据权利要求1所述的臭氧反应器，其特征在于，多个所述导流板沿垂直方向交叉分布于所述第一级臭氧反应柱内侧壁上。


3.根据权利要求1所述的臭氧反应器，其特征在于，相邻两个所述导流板之间的间隔距离为200～400mm。


4.根据权利要求1所述的臭氧反应器，其特征在于，所述导流板的长度与所述第一级臭氧反应柱的直径的比值范围为2:3～4:5。


5.根据权利要求1所述的臭氧反应器，其特征在于，所述预设角度为45°～60°。


6.根据权利要求1所述的臭氧反应器，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机和设置于所述搅拌电机一端的搅拌桨组件，所述搅拌电机设置于所述第二级臭氧反应柱的顶部，用于带动所述搅拌桨组件转动；所述搅拌桨组件容置于所述第二级臭...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥瀚，张卿，陈江涛，
申请(专利权)人：孔祥瀚，张卿，陈江涛，
类型：新型
国别省市：广东;44