一种污水处理氨氮分离膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水处理氨氮分离膜组件，包括过滤筒体以及过滤筒体一端设置的进水管，其特征在于：过滤筒体内部中部固定连接有分隔板，分隔板两侧内部均设置有第一中空纤维分离膜，第一中空纤维分离膜设置有两层，第一中空纤维分离膜内部设置有第二中空纤维分离膜，第一中空纤维分离膜之间设置有第一进水层，第二中空纤维分离膜之间设置有第二进水层，第一中空纤维分离膜与第二中空纤维分离膜相邻一侧之间设置有储气层；过滤筒体一端内部两侧设置有四通进水管，四通进水管一端与第二进水层内部连通。本实用新型专利技术结构设置合理，能够增大污水与第一中空纤维分离膜与第二中空纤维分离膜的接触面积，提高污水氨氮分离的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理氨氮分离膜组件
本技术涉及一种氨氮分离膜组件，具体是一种污水处理氨氮分离膜组件。
技术介绍
现有技术中，废水中氨氮处理传统方法主要是吹脱法、硝化与反硝化法，这两种方法处理时废水中的氨氮均不能得到再利用，而且效果较差。对于氨氮含量较高的废水一般很难达到排放标准。利用这些方法处理的设备一般体积大，能源消耗大。因此现在多采用氨氮分离膜组件进行污水中氨氮的分离。现有的氨氮分离膜组件结构设置不够优化，设计不够合理，因此需要设计一种污水处理氨氮分离膜组件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污水处理氨氮分离膜组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水处理氨氮分离膜组件，包括过滤筒体以及过滤筒体一端设置的进水管，所述过滤筒体内部中部固定连接有分隔板，所述分隔板两侧内部均设置有第一中空纤维分离膜，所述第一中空纤维分离膜设置有两层，所述第一中空纤维分离膜内部设置有第二中空纤维分离膜，所述第一中空纤维分离膜之间设置有第一进水层，所述第二中空纤维分离膜之间设置有第二进水层，所述第一中空纤维分离膜与第二中空纤维分离膜相邻一侧之间设置有储气层；所述过滤筒体一端内部两侧设置有四通进水管，所述四通进水管一端与第二进水层内部连通，所述四通进水管另外两端分别贯穿第二中空纤维分离膜以及第一中空纤维分离膜与第一进水层内部连通；所述四通进水管两侧均设置有上导气层，所述上导气层一侧表面等间距开设有通孔，所述通孔一侧固定连接有导气圈，所述导气圈的两侧分别固定连接有导气管，且所述导气管与所述导气圈内部连通。作为本技术进一步的方案：所述过滤筒体一端的侧面上固定连接有卡槽，所述卡槽一侧固定连接有套筒，所述套筒内部设置有连接圈，所述连接圈表面设置有螺纹，所述连接圈与套筒螺纹连接，所述连接圈位于套筒内部一端的两侧设置有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接，所述连接圈一端固定连接有进水管。作为本技术再进一步的方案：所述第二进水层一端固定连接有连接导管，所述连接导管一端固定连接有出水管，所述出水管与过滤筒体固定连接，且所述出水管一端位于过滤筒体内部。作为本技术再进一步的方案：所述第一进水层以及储气层一侧与出水管之间设置有下导气层。作为本技术再进一步的方案：所述第一中空纤维分离膜与所述过滤筒体内壁之间存在间隙，间隙分别与所述上导气层以及下导气层连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过分别在过滤筒体内部两侧设置两层第一中空纤维分离膜以及一层第二中空纤维分离膜，能够大大增加废水与第一中空纤维分离膜以及第二中空纤维分离膜的接触面积，能够增大污水中氨氮分离接触的面积，提高污水中氨氮分离的效率。2、本技术通过设置进水管、套筒、连接圈、卡槽、卡块能够进行进水管与套筒之间便捷的分离，以便对过滤筒体内部的第一中空纤维分离膜以及第一中空纤维分离膜进行更换，以确保污水中氨氮分离的工作效率。附图说明图1为污水处理氨氮分离膜组件的剖面结构示意图。图2为污水处理氨氮分离膜组件的图1中A的放大结构示意图。图3为污水处理氨氮分离膜组件的图1中B的放大结构示意图。图4为污水处理氨氮分离膜组件的图1中C的放大结构示意图。图中：1、过滤筒体；2、进水管；3、出水管；4、导气管；5、第一中空纤维分离膜；6、第二中空纤维分离膜；7、第二进水层；8、四通进水管；9、导气圈；10、分隔板；11、通孔；12、上导气层；13、连接圈；14、螺纹；15、套筒；16、卡槽；17、卡块；18、连接导管；19、下导气层；20、第一进水层；21、储气层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种污水处理氨氮分离膜组件，包括过滤筒体1以及过滤筒体1一端设置的进水管2，过滤筒体1内部中部固定连接有分隔板10，分隔板10两侧内部均设置有第一中空纤维分离膜5，第一中空纤维分离膜5设置有两层，第一中空纤维分离膜5内部设置有第二中空纤维分离膜6，第一中空纤维分离膜5之间设置有第一进水层20，第二中空纤维分离膜6之间设置有第二进水层7，第一中空纤维分离膜5与第二中空纤维分离膜6相邻一侧之间设置有储气层21；过滤筒体1一端内部两侧设置有四通进水管8，四通进水管8一端与第二进水层7内部连通，四通进水管8另外两端分别贯穿第二中空纤维分离膜6以及第一中空纤维分离膜5与第一进水层20内部连通；四通进水管8两侧均设置有上导气层12，上导气层12一侧表面等间距开设有通孔11，通孔11一侧固定连接有导气圈9，导气圈9的两侧分别固定连接有导气管4，且导气管4与导气圈9内部连通。过滤筒体1一端的侧面上固定连接有卡槽16，卡槽16一侧固定连接有套筒15，套筒15内部设置有连接圈13，连接圈13表面设置有螺纹14，连接圈13与套筒15螺纹连接，连接圈13位于套筒15内部一端的两侧设置有卡块17，卡块17与卡槽16卡合连接，连接圈13一端固定连接有进水管2，第二进水层7一端固定连接有连接导管18，连接导管18一端固定连接有出水管3，出水管3与过滤筒体1固定连接，且出水管3一端位于过滤筒体1内部，第一进水层20以及储气层21一侧与出水管3之间设置有下导气层19，第一中空纤维分离膜5与过滤筒体1内壁之间存在间隙，间隙分别与上导气层12以及下导气层19连通。本技术的工作原理是：使用时，通过分别在过滤筒体1内部两侧设置两层第一中空纤维分离膜5以及一层第二中空纤维分离膜6，能够大大增加废水与第一中空纤维分离膜5以及第二中空纤维分离膜6的接触面积，能够增大污水中氨氮分离接触的面积，提高污水中氨氮分离的效率，通过储气层21以及下导气层19分别将分离出的氨气以及氮气通过上导气层12以及第一中空纤维分离膜5与过滤筒体1内壁之间的间隙导出，通过通孔11以及导气圈9最终由导气管4导出，通过设置进水管2、套筒15、连接圈13、卡槽16、卡块17能够进行进水管2与套筒15之间便捷的分离，以便对过滤筒体1内部的第一中空纤维分离膜5以及第二中空纤维分离膜6进行更换，以确保污水中氨氮分离的工作效率。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理氨氮分离膜组件，包括过滤筒体(1)以及过滤筒体(1)一端设置的进水管(2)，其特征在于：所述过滤筒体(1)内部中部固定连接有分隔板(10)，所述分隔板(10)两侧内部均设置有第一中空纤维分离膜(5)，所述第一中空纤维分离膜(5)设置有两层，所述第一中空纤维分离膜(5)内部设置有第二中空纤维分离膜(6)，所述第一中空纤维分离膜(5)之间设置有第一进水层(20)，所述第二中空纤维分离膜(6)之间设置有第二进水层(7)，所述第一中空纤维分离膜(5)与第二中空纤维分离膜(6)相邻一侧之间设置有储气层(21)；/n所述过滤筒体(1)一端内部两侧设置有四通进水管(8)，所述四通进水管(8)一端与第二进水层(7)内部连通，所述四通进水管(8)另外两端分别贯穿第二中空纤维分离膜(6)以及第一中空纤维分离膜(5)与第一进水层(20)内部连通；/n所述四通进水管(8)两侧均设置有上导气层(12)，所述上导气层(12)一侧表面等间距开设有通孔(11)，所述通孔(11)一侧固定连接有导气圈(9)，所述导气圈(9)的两侧分别固定连接有导气管(4)，且所述导气管(4)与所述导气圈(9)内部连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种污水处理氨氮分离膜组件，包括过滤筒体(1)以及过滤筒体(1)一端设置的进水管(2)，其特征在于：所述过滤筒体(1)内部中部固定连接有分隔板(10)，所述分隔板(10)两侧内部均设置有第一中空纤维分离膜(5)，所述第一中空纤维分离膜(5)设置有两层，所述第一中空纤维分离膜(5)内部设置有第二中空纤维分离膜(6)，所述第一中空纤维分离膜(5)之间设置有第一进水层(20)，所述第二中空纤维分离膜(6)之间设置有第二进水层(7)，所述第一中空纤维分离膜(5)与第二中空纤维分离膜(6)相邻一侧之间设置有储气层(21)；
所述过滤筒体(1)一端内部两侧设置有四通进水管(8)，所述四通进水管(8)一端与第二进水层(7)内部连通，所述四通进水管(8)另外两端分别贯穿第二中空纤维分离膜(6)以及第一中空纤维分离膜(5)与第一进水层(20)内部连通；
所述四通进水管(8)两侧均设置有上导气层(12)，所述上导气层(12)一侧表面等间距开设有通孔(11)，所述通孔(11)一侧固定连接有导气圈(9)，所述导气圈(9)的两侧分别固定连接有导气管(4)，且所述导气管(4)与所述导气圈(9)内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种污水处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敏华，
申请(专利权)人：江苏龙微纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32